Bộ điều khiển không dự phòng Honeywell SC-UCMX01 51307195-175 RTU2020 với 28 I/O tích hợp sẵn

Mô tả

Honeywell SC-UCMX01 51307195-175 là bộ điều khiển thiết bị đầu cuối từ xa hoàn chỉnh thuộc dòng RTU2020, được thiết kế cho các ứng dụng tự động hóa từ xa, thu thập dữ liệu hiện trường và giám sát quy trình đòi hỏi khắt khe. Bộ sản phẩm gồm Mô-đun Bộ xử lý Điều khiển (CPM) và Cụm Đầu cuối Vào/Ra (IOTA) tương ứng mang mã linh kiện 51307195-175. Được vận hành bởi bộ xử lý ARM Cortex-A9 lõi kép, bus dữ liệu 32 bit, tốc độ 667 MHz, cụm không dự phòng này kết hợp khả năng xử lý hiệu quả cao với mức tiêu thụ điện siêu thấp, chỉ tiêu thụ điển hình 1,8 W trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn.

Bộ điều khiển này có 28 kênh I/O tích hợp hỗn hợp, gồm 8 Ngõ vào Analog hỗ trợ HART và 2 Ngõ ra Analog hỗ trợ HART, loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ chuyển đổi tín hiệu HART bên ngoài. Bộ nhớ động tích hợp (RAM 128 MB) và bộ nhớ flash không bay hơi (Flash 32 MB cùng bộ nhớ duy trì 4 Mbit) bảo đảm xử lý dữ liệu ổn định, thời gian chu kỳ thực thi dưới 100 ms và duy trì dữ liệu trong hơn 20 năm mà không cần pin. Khả năng ghi dữ liệu được tích hợp sẵn, hỗ trợ lưu trữ Flash cục bộ hoặc mở rộng qua khe cắm thẻ SD tích hợp lên đến 32 GB.

Tính linh hoạt trong giao tiếp là trọng tâm trong kiến trúc của Honeywell SC-UCMX01. Thiết bị được trang bị hai cổng Ethernet 10/100BaseTx hỗ trợ tự động chuyển mạch chéo và cách ly 1500 V RMS, cùng hai cổng RS232 và hai cổng RS485 2 dây. Các giao thức giao tiếp công nghiệp được hỗ trợ gồm Modbus TCP, Modbus RTU/ASCII (Master/Slave), DNP3 TCP (Outstation/Slave Level 3+) và HART-IP Version 7 để quản lý tài sản thiết bị qua Field Device Manager. Được thiết kế cho các hệ thống lắp đặt ngoài hiện trường trong điều kiện khắc nghiệt, tất cả giao diện I/O và giao tiếp đều có tích hợp bảo vệ điện áp quá độ 600 W.

Tính năng

• Cụm tích hợp hoàn chỉnh: Kết hợp Mô-đun Bộ xử lý Điều khiển (CPM) và Cụm Đầu cuối Vào/Ra thụ động (IOTA) trong một mã đặt hàng duy nhất SC-UCMX01.
• Kiến trúc tiết kiệm điện: Mang lại hiệu năng tính toán cao với mức tiêu thụ điện điển hình 1,8 W (tối thiểu 1,6 W đến 4,6 W khi tải hiện trường đầy đủ).
• I/O tích hợp mật độ cao: Cung cấp 28 kênh hỗn hợp tích hợp, gồm 8 Ngõ vào Analog, 2 Ngõ ra Analog, 10 Ngõ vào Digital, 6 Ngõ ra Digital và 2 Ngõ vào Xung/Digital tốc độ cao.
• Khả năng HART tích hợp: Hỗ trợ giao thức HART nguyên bản trên các kênh analog tích hợp để truy cập chương trình cục bộ, cảnh báo chẩn đoán và quản lý tài sản từ xa qua HART-IP.
• Dải nhiệt độ vận hành công nghiệp mở rộng: Vận hành tin cậy trong nhiệt độ môi trường từ -40 độC đến 75 độC.
• Kết nối Ethernet và nối tiếp linh hoạt: Được trang bị 2 cổng Ethernet RJ45, 2 cổng nối tiếp RS232 và 2 cổng RS485 cách ly/có điện trở kết cuối, hỗ trợ Modbus và DNP3.
• Bảo vệ chống xung công nghiệp: Có khả năng triệt điện áp quá độ với công suất xung đỉnh 600 W trên tất cả các kênh I/O và cổng giao tiếp nối tiếp/Ethernet.
• Ghi dữ liệu và sự kiện linh hoạt: Lưu được tối đa 80.000 sự kiện DNP3 trong bộ nhớ Flash tích hợp hoặc tối đa 500.000 sự kiện trên thẻ SD tùy chọn (hỗ trợ tối đa 32 GB).

Ứng dụng

• Tự động hóa đầu giếng dầu khí: Giám sát và điều khiển từ xa các bộ truyền áp suất, nhiệt độ và đa biến HART tại các cụm giếng từ xa.
• Giám sát đường ống và đo lưu lượng: Ghi dữ liệu theo thời gian thực và tính toán lưu lượng chất lỏng/khí bằng các thư viện khối chức năng AGA 3, AGA 7, AGA 8 và API 11.1.
• Cơ sở cấp nước và xử lý nước thải từ xa: Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu cho các trạm bơm, trạm nâng và giám sát hồ chứa từ xa.
• Trạm biến áp và hạ tầng từ xa: Tích hợp với các mạng SCADA trung tâm qua DNP3 TCP Level 3+ hoặc các liên kết giao tiếp Modbus.

Thông tin đặt hàng

Thông số kỹ thuật

Thông tin chung

Bộ xử lý và bộ nhớ

Yêu cầu nguồn

Ngõ vào / Ngõ ra tích hợp (28 kênh)

Giao tiếp

Môi trường và cấp môi trường

Kết nối / Giao diện

Hướng dẫn lắp đặt

1. Kiểm tra trước khi lắp đặt: Xác nhận cụm phần cứng (thiết bị CPM gắn trên IOTA 51307195-175) không bị hư hỏng vật lý và tất cả các khối đầu cuối đã được lắp đúng vị trí.
2. Lắp trên thanh DIN: Gắn chắc cụm thiết bị lên thanh DIN 35 mm tiêu chuẩn (TH35-7.5) bên trong vỏ tủ có cấp bảo vệ phù hợp với yêu cầu về khu vực nguy hiểm tại hiện trường.
3. Đấu dây nguồn: Kết nối bộ nguồn ổn áp 18–30 VDC với khối đầu cuối nguồn chính. Bảo đảm đúng cực trước khi cấp nguồn.
4. Đấu dây kênh I/O: Kết nối thiết bị hiện trường theo loại tín hiệu:
   • Kết nối cảm biến 4-20 mA / 1-5 VDC với các đầu cuối Ngõ vào Analog.
   • Kết nối tiếp điểm khô 24 VDC với các Ngõ vào Digital.
   • Đảm bảo dòng tải của Ngõ ra Digital không vượt quá 80 mA mỗi kênh ở 24 VDC.
5. Nối đất và che chắn: Kết cuối lớp che chắn cáp hiện trường trực tiếp tại thanh nối đất hoặc đầu nối đất khung máy được chỉ định để bảo đảm bảo vệ điện áp quá độ hiệu quả.
6. Kết nối mạng: Gắn cáp Ethernet CAT5e hoặc CAT6 có che chắn vào các cổng mạng RJ45 để kết nối với HMI cục bộ, thiết bị vô tuyến hoặc bộ chuyển mạch SCADA.

Cấu hình / Chạy thử / Thay thế

Hướng dẫn cấu hình

• Sử dụng phần mềm RTU Builder được cài đặt trên PC Windows tương thích (Windows 7 Pro SP1 hoặc Windows Server 2008 R2) để tạo và tải xuống các chương trình logic IEC 61131-3 (Sơ đồ thang, Sơ đồ khối chức năng, Văn bản có cấu trúc, Danh sách lệnh hoặc Biểu đồ chức năng tuần tự).
• Cấu hình các tham số giao tiếp (địa chỉ IP, bản đồ thanh ghi Modbus, bảng điểm DNP3, tốc độ baud nối tiếp) trong RTU Builder.
• Nếu cần truy cập thiết bị HART, đảm bảo giấy phép SP-IHARTP đã được áp dụng để bật chức năng đọc dữ liệu chuyển tiếp và quản lý tài sản từ xa qua HART-IP.

Khuyến nghị chạy thử

• Thực hiện kiểm tra khởi động lại nóng hoặc nguội qua RTU Builder để xác nhận khả năng duy trì dự án trong bộ nhớ Flash.
• Kiểm tra các giá trị tín hiệu theo thời gian thực trên toàn bộ 28 kênh I/O tích hợp bằng chức năng giám sát trực tuyến trong RTU Builder.
• Xác thực hiệu suất đồng bộ hóa thời gian bằng máy chủ SNTP trên mạng cục bộ.
• Kiểm tra các liên kết giao tiếp với hệ thống SCADA trung tâm qua Modbus TCP hoặc DNP3 TCP.

Khuyến nghị thay thế

• Trước khi tháo mô-đun đang hoạt động, hãy tải lên và sao lưu dự án IEC 61131-3 hiện tại, các tệp cấu hình và tệp dữ liệu ghi bằng RTU Builder.
• Ngắt khối đầu vào nguồn chính trước khi tháo dây hoặc tháo phần cứng khỏi vị trí lắp.
• Chuyển trực tiếp các đầu nối dây hiện trường sang thiết bị thay thế để duy trì đúng chân kết nối.
• Tải dự án đã lưu xuống và khôi phục các tham số cho bộ điều khiển SC-UCMX01 thay thế.

Tuân thủ và chứng nhận

• Dấu CE: Được chứng nhận theo EN61010-1:1993, EN61326-1 và EN61326.
• Phê duyệt FM: Không gây cháy nổ đối với Class I, Division 2, Groups A, B, C, D (T4); AEx nA IIC T4 đối với Class I, Zone 2 (-40 độC <= Ta <= 75 độC).
• Chứng nhận CSA: Không gây cháy nổ đối với Class I, Division 2, Groups A, B, C, D (T4); Ex nA IIC T4 đối với Class I, Zone 2 (-40 độC <= Ta <= 75 độC).
• Chứng nhận ATEX: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc (-40 độC <= Ta <= +75 độC).
• Tiêu chuẩn môi trường: Chất ô nhiễm trong không khí ANSI/ISA S71.04 Class G2 (Tiêu chuẩn); có tùy chọn Class G3.
• Vật liệu vỏ tủ: Được đánh giá chống cháy UL 94V-0.