Tạo điều kiện giao tiếp hai chiều liền mạch giữa bộ điều khiển máy và các cảm biến cấp hiện trường, Omron NX-ILM400 cung cấp bốn kênh IO-Link độc lập trong thiết kế dạng mô-đun rộng 12 mm. Mô-đun này tích hợp trực tiếp vào nền tảng tự động hóa Sysmac dòng NX, cung cấp khả năng tiếp nhận dữ liệu theo thời gian thực và cấu hình tham số từ xa đến cấp linh kiện. Nhờ sử dụng cách ly bằng bộ ghép quang giữa mạch logic nội bộ và các kết nối hiện trường, mô-đun đảm bảo khả năng chống nhiễu cao và giao tiếp ổn định trong môi trường điện từ khắc nghiệt.
| Thông số | Giá trị thông số |
|---|---|
| Nhà sản xuất | Omron |
| Mẫu / SKU | NX-ILM400 |
| Số lượng cổng IO-Link | 4 |
| Phương thức làm mới I/O | Làm mới tự do |
| Đầu nối I/O | Khối đầu nối kẹp không vít (16 đầu nối) |
| Phương thức cách ly | Cách ly bằng bộ ghép quang |
| Điện trở cách điện | Tối thiểu 20 MOhm ở 100 VDC (giữa các mạch được cách ly) |
| Độ bền điện môi | 510 VAC trong 1 phút, dòng rò: tối đa 5 mA (giữa các mạch được cách ly) |
| Phương thức cấp nguồn I/O | Cấp nguồn từ bus NX nội bộ |
| Công suất tiêu thụ của thiết bị NX (Kết nối CPU) | Tối đa 1.05 W |
| Công suất tiêu thụ của thiết bị NX (Kết nối Coupler) | Tối đa 0.80 W |
| Dòng tiêu thụ (Nguồn cấp I/O) | 50 mA |
| Kích thước (Rộng x Cao x Sâu) | 12 x 100 x 71 mm |
| Khối lượng tịnh | 0.067 kg |
| Khối lượng vận chuyển (Tính toán) | 0.35 kg |
Khối đầu nối kẹp không vít 16 điểm được bố trí để phân phối nguồn (L+ và L-) cùng với các chân tín hiệu (C/Q và đầu vào kỹ thuật số) cho từng trong bốn cổng vật lý:
| Số đầu nối | Tên tín hiệu (Hàng trái A) | Số đầu nối | Tên tín hiệu (Hàng phải B) |
|---|---|---|---|
| A1 | Cổng 1_L+ (Nguồn thiết bị +) | B1 | Cổng 2_L+ (Nguồn thiết bị +) |
| A2 | Cổng 1_C/Q (Giao tiếp IO-Link) | B2 | Cổng 2_C/Q (Giao tiếp IO-Link) |
| A3 | Cổng 1_L- (Nguồn thiết bị -) | B3 | Cổng 2_L- (Nguồn thiết bị -) |
| A4 | Cổng 1_DI (Đầu vào kỹ thuật số) | B4 | Cổng 2_DI (Đầu vào kỹ thuật số) |
| A5 | Cổng 3_L+ (Nguồn thiết bị +) | B5 | Cổng 4_L+ (Nguồn thiết bị +) |
| A6 | Cổng 3_C/Q (Giao tiếp IO-Link) | B6 | Cổng 4_C/Q (Giao tiếp IO-Link) |
| A7 | Cổng 3_L- (Nguồn thiết bị -) | B7 | Cổng 4_L- (Nguồn thiết bị -) |
| A8 | Cổng 3_DI (Đầu vào kỹ thuật số) | B8 | Cổng 4_DI (Đầu vào kỹ thuật số) |
NX-ILM400 hoàn toàn tương thích với các môi trường kỹ thuật Sysmac Studio phiên bản 1.20 trở lên. Thiết bị tích hợp vào kiến trúc Sysmac thông qua kết nối trực tiếp với các mô-đun CPU dòng NX hoặc thông qua các mô-đun Coupler EtherCAT (chẳng hạn như NX-ECC201 hoặc NX-ECC202) và các bộ Coupler EtherNet/IP. Khi nâng cấp các mô-đun kỹ thuật số không hỗ trợ IO-Link đời cũ, hãy đảm bảo cấu hình khối đầu nối được cập nhật chính xác trong bản đồ I/O của bộ điều khiển để tránh lỗi chẩn đoán.
Một lỗi thiết kế thường gặp là vượt quá khả năng tải dòng được cấp từ bus NX qua bộ ghép nối. NX-ILM400 tiêu thụ 50 mA từ nguồn cấp I/O, cộng với tổng dòng điện mà tất cả thiết bị IO-Link cấp trường được kết nối yêu cầu. Nếu tổng dòng tiêu thụ của các cảm biến vượt quá giới hạn đầu ra của bộ ghép nối, bạn phải tích hợp ngay một bộ cấp nguồn I/O NX-PF0630 ở phía trước mô-đun này để phân đoạn và khôi phục đường cấp dòng điện.
Để bảo vệ các kênh truyền thông nhạy cảm khỏi nhiễu điện từ, hãy đảm bảo toàn bộ cáp cảm biến IO-Link được bọc chống nhiễu nếu đi song song với các đường dây động cơ công suất cao. Tuốt dây chính xác từ 8 đến 10 mm khi chuẩn bị đấu dây cho khối đầu nối không vít. Nên sử dụng dây lõi cứng hoặc dây bện được bấm đầu cos không cách điện để đảm bảo lực giữ tiêu chuẩn trong 16 đầu kẹp.
Đảm bảo bus NX và các nguồn điện bên ngoài tại hiện trường đã được ngắt điện hoàn toàn trước khi gắn, tháo hoặc đấu dây cho bất kỳ mô-đun nào. Việc không cách ly hoàn toàn các đường điện có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho các bộ vi xử lý bên trong mô-đun hoặc bộ điều khiển trung tâm.
Đặt mô-đun đúng vị trí lên thanh ray DIN tiêu chuẩn 35 mm, đảm bảo các đầu nối liên kết của mô-đun trượt khớp gọn gàng vào mô-đun liền kề.
Nhấn mạnh mô-đun xuống cho đến khi cơ cấu chốt phía sau khớp và khóa chắc chắn mô-đun vào thanh ray lắp đặt.
Đưa dây đã tuốt sẵn hoặc đầu cos trực tiếp vào các khe kẹp của đầu nối không vít. Đảm bảo mỗi dây tương ứng với sơ đồ chân của cổng đã được ánh xạ.
Bật nguồn cho bảng nối lưng của hệ thống và sử dụng Sysmac Studio để quét bus vật lý, đăng ký thiết bị rồi ánh xạ các thanh ghi biến IO-Link tương ứng.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: Omron
Product No.: NX-ILM400
Country of origin:Nhật Bản
Product Type: Bộ Master IO-Link
Payment: T/T, Western Union
Weight: 67g
Dimensions: 12 x 100 x 71 mm
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Tạo điều kiện giao tiếp hai chiều liền mạch giữa bộ điều khiển máy và các cảm biến cấp hiện trường, Omron NX-ILM400 cung cấp bốn kênh IO-Link độc lập trong thiết kế dạng mô-đun rộng 12 mm. Mô-đun này tích hợp trực tiếp vào nền tảng tự động hóa Sysmac dòng NX, cung cấp khả năng tiếp nhận dữ liệu theo thời gian thực và cấu hình tham số từ xa đến cấp linh kiện. Nhờ sử dụng cách ly bằng bộ ghép quang giữa mạch logic nội bộ và các kết nối hiện trường, mô-đun đảm bảo khả năng chống nhiễu cao và giao tiếp ổn định trong môi trường điện từ khắc nghiệt.
| Thông số | Giá trị thông số |
|---|---|
| Nhà sản xuất | Omron |
| Mẫu / SKU | NX-ILM400 |
| Số lượng cổng IO-Link | 4 |
| Phương thức làm mới I/O | Làm mới tự do |
| Đầu nối I/O | Khối đầu nối kẹp không vít (16 đầu nối) |
| Phương thức cách ly | Cách ly bằng bộ ghép quang |
| Điện trở cách điện | Tối thiểu 20 MOhm ở 100 VDC (giữa các mạch được cách ly) |
| Độ bền điện môi | 510 VAC trong 1 phút, dòng rò: tối đa 5 mA (giữa các mạch được cách ly) |
| Phương thức cấp nguồn I/O | Cấp nguồn từ bus NX nội bộ |
| Công suất tiêu thụ của thiết bị NX (Kết nối CPU) | Tối đa 1.05 W |
| Công suất tiêu thụ của thiết bị NX (Kết nối Coupler) | Tối đa 0.80 W |
| Dòng tiêu thụ (Nguồn cấp I/O) | 50 mA |
| Kích thước (Rộng x Cao x Sâu) | 12 x 100 x 71 mm |
| Khối lượng tịnh | 0.067 kg |
| Khối lượng vận chuyển (Tính toán) | 0.35 kg |
Khối đầu nối kẹp không vít 16 điểm được bố trí để phân phối nguồn (L+ và L-) cùng với các chân tín hiệu (C/Q và đầu vào kỹ thuật số) cho từng trong bốn cổng vật lý:
| Số đầu nối | Tên tín hiệu (Hàng trái A) | Số đầu nối | Tên tín hiệu (Hàng phải B) |
|---|---|---|---|
| A1 | Cổng 1_L+ (Nguồn thiết bị +) | B1 | Cổng 2_L+ (Nguồn thiết bị +) |
| A2 | Cổng 1_C/Q (Giao tiếp IO-Link) | B2 | Cổng 2_C/Q (Giao tiếp IO-Link) |
| A3 | Cổng 1_L- (Nguồn thiết bị -) | B3 | Cổng 2_L- (Nguồn thiết bị -) |
| A4 | Cổng 1_DI (Đầu vào kỹ thuật số) | B4 | Cổng 2_DI (Đầu vào kỹ thuật số) |
| A5 | Cổng 3_L+ (Nguồn thiết bị +) | B5 | Cổng 4_L+ (Nguồn thiết bị +) |
| A6 | Cổng 3_C/Q (Giao tiếp IO-Link) | B6 | Cổng 4_C/Q (Giao tiếp IO-Link) |
| A7 | Cổng 3_L- (Nguồn thiết bị -) | B7 | Cổng 4_L- (Nguồn thiết bị -) |
| A8 | Cổng 3_DI (Đầu vào kỹ thuật số) | B8 | Cổng 4_DI (Đầu vào kỹ thuật số) |
NX-ILM400 hoàn toàn tương thích với các môi trường kỹ thuật Sysmac Studio phiên bản 1.20 trở lên. Thiết bị tích hợp vào kiến trúc Sysmac thông qua kết nối trực tiếp với các mô-đun CPU dòng NX hoặc thông qua các mô-đun Coupler EtherCAT (chẳng hạn như NX-ECC201 hoặc NX-ECC202) và các bộ Coupler EtherNet/IP. Khi nâng cấp các mô-đun kỹ thuật số không hỗ trợ IO-Link đời cũ, hãy đảm bảo cấu hình khối đầu nối được cập nhật chính xác trong bản đồ I/O của bộ điều khiển để tránh lỗi chẩn đoán.
Một lỗi thiết kế thường gặp là vượt quá khả năng tải dòng được cấp từ bus NX qua bộ ghép nối. NX-ILM400 tiêu thụ 50 mA từ nguồn cấp I/O, cộng với tổng dòng điện mà tất cả thiết bị IO-Link cấp trường được kết nối yêu cầu. Nếu tổng dòng tiêu thụ của các cảm biến vượt quá giới hạn đầu ra của bộ ghép nối, bạn phải tích hợp ngay một bộ cấp nguồn I/O NX-PF0630 ở phía trước mô-đun này để phân đoạn và khôi phục đường cấp dòng điện.
Để bảo vệ các kênh truyền thông nhạy cảm khỏi nhiễu điện từ, hãy đảm bảo toàn bộ cáp cảm biến IO-Link được bọc chống nhiễu nếu đi song song với các đường dây động cơ công suất cao. Tuốt dây chính xác từ 8 đến 10 mm khi chuẩn bị đấu dây cho khối đầu nối không vít. Nên sử dụng dây lõi cứng hoặc dây bện được bấm đầu cos không cách điện để đảm bảo lực giữ tiêu chuẩn trong 16 đầu kẹp.
Đảm bảo bus NX và các nguồn điện bên ngoài tại hiện trường đã được ngắt điện hoàn toàn trước khi gắn, tháo hoặc đấu dây cho bất kỳ mô-đun nào. Việc không cách ly hoàn toàn các đường điện có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho các bộ vi xử lý bên trong mô-đun hoặc bộ điều khiển trung tâm.
Đặt mô-đun đúng vị trí lên thanh ray DIN tiêu chuẩn 35 mm, đảm bảo các đầu nối liên kết của mô-đun trượt khớp gọn gàng vào mô-đun liền kề.
Nhấn mạnh mô-đun xuống cho đến khi cơ cấu chốt phía sau khớp và khóa chắc chắn mô-đun vào thanh ray lắp đặt.
Đưa dây đã tuốt sẵn hoặc đầu cos trực tiếp vào các khe kẹp của đầu nối không vít. Đảm bảo mỗi dây tương ứng với sơ đồ chân của cổng đã được ánh xạ.
Bật nguồn cho bảng nối lưng của hệ thống và sử dụng Sysmac Studio để quét bus vật lý, đăng ký thiết bị rồi ánh xạ các thanh ghi biến IO-Link tương ứng.
Vận chuyển nhanh toàn cầu
Trả hàng & Bảo hành
Đơn hàng được xử lý và giao từ thứ Hai đến thứ Sáu (không bao gồm ngày lễ).
Để biết đầy đủ điều kiện, phí lưu kho và chi tiết trả hàng quốc tế, vui lòng xem trang chính thức của chúng tôi Chính sách Hoàn tiền & Trả hàng .
| Country of origin |
Nhật Bản
|
Bộ điều khiển SCR và PWM điều chỉnh động cơ DC có chổi than theo những cách khác nhau. Bài so sánh này đề cập đến chất lượng mô-men xoắn, dải tốc độ, khả năng đảo chiều, phanh, nhiễu điện, đặc tính...
Bộ biến tần công nghiệp tạo ra dòng điện xoay chiều có thể điều khiển từ một bus điện một chiều thông qua quá trình đóng cắt bằng chất bán dẫn và lọc. Hướng dẫn này giải thích về mạch cầu H, điều chế...
Điều khiển lực cho phép robot thích ứng với tiếp xúc thay vì chỉ tuân theo vị trí. Hướng dẫn này so sánh các phương pháp cảm biến, chế độ điều khiển, giới hạn quy trình, ranh giới an toàn, các bài...
Các cảm biến có thể cấu hình thực hiện các quyết định về cửa sổ, chốt, độ trễ và logic Boolean trước khi dữ liệu đến PLC. Lợi ích là phản hồi cục bộ nhanh hơn; rủi ro là logic ẩn, khả năng chẩn đoán...
Một thiết lập chạy thử ảo Mitsubishi ổn định đòi hỏi nhiều hơn việc khớp địa chỉ. Hướng dẫn này giải thích đường truyền dữ liệu GX Simulator–OPC–Factory I/O, thiết kế không gian tên, thời gian quét,...
Hiệu suất xếp pallet phụ thuộc vào cách trình bày sản phẩm, thao tác gắp, luồng pallet, biện pháp bảo vệ và khả năng khôi phục—không chỉ riêng tải trọng của robot. Hướng dẫn này trình bày các lựa...
