190501-01-00-CN Bently Nevada Velomitor CT-Geschwindigkeitsaufnehmer (ATEX/IECEx/NEPSI)

Produktübersicht

Der 190501-01-00-CN stellt eine spezialisierte Version der Bently-Nevada-Velomitor-Familie dar, genauer gesagt die Cooling-Tower-(CT)- Variante. Dieser piezoelektrische Geschwindigkeitsmessaufnehmer misst die absolute Schwingung von Lagergehäusen, Getrieben und Motoren. Im Gegensatz zu standardmäßigen Velomitoren verfügt die CT-Version über eine verstärkte Konstruktion, die auf die besonderen Herausforderungen niedriger Frequenzen und hoher Feuchtigkeit in Kühlturmanlagen zugeschnitten ist.

Dieser Sensor liefert einen hochwertigen 4-20-mA- oder Rohsignalausgang (je nach Systemintegration), mit dem Maschinenschutzsysteme frühzeitig mechanisches Spiel, Unwucht oder Fehlausrichtung erkennen können. Seine berührungslose Zuverlässigkeit in einem Gehäuse für Kontaktmessungen macht ihn zum Industriestandard für die Überwachung kritischer Nebenanlagen in Kraftwerken und petrochemischen Anlagen.

Technische Konfiguration

Das Modell 190501-01-00-CN folgt einer strukturierten Suffixlogik zur Definition seiner mechanischen Schnittstelle und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:

190501 – Basismodell

Bezeichnet den Velomitor CT-Geschwindigkeitsmessaufnehmer. Dieses Modell ist speziell auf niedrigere Frequenzbereiche abgestimmt, wie sie typischerweise bei Kühlturmventilatoren und langsam laufenden Maschinen auftreten.

01 – Befestigungshardware-Option

Diese Option umfasst einen 3/8-24-auf-3/8-24-Gewindebolzen. Dieses Bauteil gewährleistet eine starre mechanische Kopplung zwischen dem Messaufnehmer und dem Maschinengehäuse, was für eine präzise Übertragung hochfrequenter Schwingungen auf das interne Piezoelement entscheidend ist.

00 – Anschlussoption

Dies bezeichnet eine MIL-C-5015-Anschluss-Schnittstelle. Dieser 2-polige Anschluss mit nach oben herausgeführtem Kabel ist der globale Industriestandard für Schwingungssensoren. Er ermöglicht eine einfache Integration mit abgeschirmten, verdrillten Adernpaaren und sorgt bei ordnungsgemäßer Ummantelung für eine feuchtigkeitsbeständige Abdichtung.

CN – Option zur Behördenzulassung

Das CN -Suffix weist auf ein Mehrfachzertifizierungspaket mit Zulassungen nach ATEX, IECEx und der chinesischen NEPSI hin. Dies ermöglicht eine gesetzeskonforme und sichere Installation in explosionsfähigen Atmosphären und explosionsgefährdeten Bereichen auf dem chinesischen Inlandsmarkt sowie bei internationalen Projekten.

Technische Daten

Installationsanleitung

Die korrekte Montage bestimmt die Qualität Ihrer Schwingungsdaten. Beachten Sie diese technischen Anforderungen:

Oberflächenvorbereitung

Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche eben und bearbeitet ist und einen Durchmesser von mindestens 32 mm (1.25 in) aufweist. Die Oberfläche muss frei von Farbe, Rost und Verschmutzungen sein. Tragen Sie eine dünne Schicht Silikonfett oder akustische Koppelflüssigkeit auf die Montagefläche auf, um das Hochfrequenzverhalten zu verbessern.

Ausrichtung

Der 190501-01-00-CN erfasst Schwingungen entlang seiner Längsachse. Installieren Sie den Sensor in der Richtung, in der die wichtigsten Schwingungsinformationen erwartet werden – bei der Lagerüberwachung typischerweise in radialer  (horizontaler oder vertikaler) Richtung.

Kabelmanagement

Verwenden Sie einen Steckerschutz (Bestandteil der Kabelbaugruppe), um das Eindringen von Feuchtigkeit an der MIL-C-5015-Verbindungsstelle zu verhindern. Befestigen Sie das Kabel mit Klemmen innerhalb von 250 mm (10 in) vom Sensor am Maschinenrahmen, um Kabelschwingen zu verhindern, die elektronisches Rauschen in das Signal einbringen können.

Verdrahtung in explosionsgefährdeten Bereichen

Da es sich um ein CN-zertifiziertes Gerät (NEPSI/ATEX) handelt, müssen Sie es am Installationsort zusammen mit einer eigensicheren (IS-)Barriere oder einem galvanischen Trennverstärker installieren, wenn dieser als explosionsgefährdeter Bereich eingestuft ist.

Technische Vorteile

Der  190501-01-00-CN ist für die Bedingungen „nass und langsam“ in industriellen Kühlsystemen ausgelegt.

• Genauigkeit bei niedrigen Frequenzen: Herkömmliche Schwingungssensoren verlieren unterhalb von 10 Hz häufig an Genauigkeit. Der Velomitor CT behält seine Präzision bis hinunter zu 1,5 Hz bei und kann dadurch Fehler an großen, langsam laufenden Ventilatorflügeln erkennen.

• Korrosionsbeständigkeit: Das Gehäuse aus Edelstahl 316L widersteht den korrosiven Chemikalien und der konstanten Feuchtigkeit, die für Kühlturmschwaden typisch sind.

• Globale Konformität: Die NEPSI-Zertifizierung (CN-Option) vereinfacht die Beschaffung und Prüfung für Projekte in China und gewährleistet die Einhaltung der lokalen GB-Normen.

• Hohes Signal-Rausch-Verhältnis: Die interne Elektronik wandelt die hochohmige Ladung des piezokeramischen Elements in ein niederohmiges Spannungssignal um und ermöglicht so lange Kabelstrecken ohne Signalverluste.

Technische FAQs

Q1: Was ist der Unterschied zwischen einem standardmäßigen 330500 Velomitor und dieser Version 190501 CT?

A1: Der 190501 (CT) wurde speziell für Kühltürme entwickelt. Er verfügt über eine andere Frequenzgangkurve, die für die niedrigeren Drehzahlen von Kühlturmventilatoren optimiert ist, während der 330500 ein Universalsensor für Maschinen mit höheren Drehzahlen ist.

Q2: Ändert das Suffix „CN“ die physischen Abmessungen des Sensors?

A2: Nein. Abmessungen und Gewicht bleiben gegenüber der Standardversion unverändert. Die Bezeichnung „CN“ bezieht sich ausschließlich auf die Kennzeichnung und die Zertifizierungsdokumentation, die für die NEPSI- (China) und ATEX-/IECEx-Normen für explosionsgefährdete Bereiche erforderlich sind.

Q3: Kann ich diesen Sensor mit einem Magnetfuß montieren?

A3: Für eine vorübergehende Fehlersuche ist dies zwar möglich, aber ein Magnetfuß wirkt als Tiefpassfilter und reduziert den Frequenzbereich des Sensors drastisch. Für den dauerhaften Maschinenschutz ist der mitgelieferte Gewindestift 3/8-24 (Option 01) zwingend erforderlich.

Q4: Wie kann ich überprüfen, ob der Sensor ohne einen Schwingungserreger funktioniert?

A4: Sie können die  DC-Bias-Spannung überprüfen. Bei Versorgung durch ein Standardmessgerät oder eine Stromversorgung sollte der Aufnehmer eine konstante DC-Bias-Spannung ausgeben (typischerweise etwa 10–12 VDC). Liegt die Bias-Spannung auf der Versorgungsspannung oder bei 0 V, ist wahrscheinlich der Sensor oder das Kabel defekt.