Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus Nachrichtenanzeige Version 1.01 Serie A Revision C

Beschreibung

Der Allen-Bradley 2706-LV2R ist eine 2-zeilige Meldungsanzeige DataLiner DL40 Plus für die Echtzeit-Bedienerschnittstelle, Prozessüberwachung und Systemstatusanzeige in industriellen Automatisierungsumgebungen. Als dedizierte visuelle Schnittstelle innerhalb der Allen-Bradley-DataLiner-DL40-Familie verbindet dieses Anzeigegerät komplexe PLC-Steuerungssysteme mit Bedienern in der Produktion, indem es gut sichtbare alphanumerische Meldungen, Alarme und Diagnosedaten direkt auf Maschinenebene bereitstellt.

Ausgestattet mit einer hellen Vakuumfluoreszenzanzeige (VFD), die für einen kontrastreichen blau/grünen Farbton gefiltert ist, bietet der 2706-LV2R eine hervorragende Lesbarkeit über eine Betrachtungsentfernung von 7,6 Metern (25 Fuß). Die Anzeige verarbeitet 20 Zeichen pro Zeile in einer $5 \times 7$-Punktmatrixstruktur. Für eine nahtlose Systemintegration konzipiert, verfügt der 2706-LV2R über eine integrierte Allen-Bradley-Remote-I/O-Verbindung (RIO) sowie serielle RS-232- und RS-485-Kommunikationsschnittstellen und ermöglicht dadurch eine direkte PLC-Rack-Zuordnung über diskrete I/O oder Block-Transfers.

Das Gerät ist in einem robusten Gehäuse für die Montage im Schaltschrank untergebracht und erfüllt bei ordnungsgemäßer Installation mit der Dichtung der Frontblende die Schutzarten NEMA Type 12, 13 und 4X (Innenbereich). Der 2706-LV2R verfügt über ein universelles Weitbereichsnetzteil für Wechselspannung (100–240 V AC), einen dedizierten 8-poligen DIN-Tastaturanschluss für IBM PC-XT/AT-kompatible Tastaturen zur lokalen Eingabe sowie ein internes Melderelais zur Ansteuerung externer akustischer oder visueller Alarme bei bestimmten Meldungsauslösern.

Funktionen

• Anzeige mit hoher Sichtbarkeit: Verfügt über eine 2-zeilige Vakuumfluoreszenzanzeige (VFD) mit 20 Zeichen pro Zeile und Zeichen in einer $5 \times 7$-Punktmatrix, die für eine gute Lesbarkeit bis zu 7,6 Meter (25 Fuß) blau/grün gefiltert ist.
• Integrierter Allen-Bradley Remote-I/O-Anschluss: Stellt eine direkte Verbindung zu PLC-Remote-I/O-Verbindungen her und unterstützt Rack-Größen von $1/4$, $1/2$, $3/4$ oder vollständige Rack-Größen mit diskreten I/O- oder Block-Transfer-Datenmodi.
• Zwei serielle Kommunikationsanschlüsse: Die integrierten RS-232- und RS-485-Schnittstellen unterstützen Baudraten von 300 bis 19200 Baud mit flexiblen Konfigurationen für 7 oder 8 Datenbits.
• Integriertes Meldungsrelais: Enthält ein einzelnes Schließerrelais (N.O.) mit einer Belastbarkeit von 3 A bei 240 V AC oder 3 A bei 30 V DC zur Ansteuerung lokaler Zusatzalarme.
• Universeller AC-Netzeingang: Arbeitet mit einem internen 100–240-V-AC-Netzteil (50/60 Hz, max. 60 VA), um die Verdrahtung vor Ort und den weltweiten Einsatz zu vereinfachen.
• Schnittstelle für externe Tastatur: Bietet einen standardmäßigen 8-poligen DIN-Anschluss, der mit IBM-PC-XT/AT-Tastaturen für die lokale Konfiguration und das Auslösen von Meldungen kompatibel ist.
• Konfiguration über rückseitige DIP-Schalter: Ermöglicht die Hardwareeinrichtung von RIO-Rack-Adressen, Baudraten, Blockübertragungen, seriellen Protokollen und Systemdiagnosen, ohne das Hauptgehäuse zu öffnen.
• Industriegehäuse für Schalttafelmontage: NEMA-Umgebungsklassifizierung Typ 12, 13 und 4X (Innenbereich) bei Montage in einem geeigneten Gehäuse.

Anwendungen

• PLC-Alarm- und Diagnoseanzeige: Dient als zentrale Bediener-Messaging-Terminal und zeigt Fehlercodes, Prozesswarnungen und Systemstatus direkt von Allen-Bradley-PLC-Prozessoren über Remote-I/O an.
• Maschinenzustandsüberwachung: Liefert Echtzeit-Produktionskennzahlen, Chargenzähler und Zykluszeiten auf eigenständigen OEM-Maschinen und automatisierten Montagelinien.
• Prozessmeldung: Löst bei kritischen Alarmbedingungen über sein internes potenzialfreies Relais zusätzliche Hörner, Signalsäulen oder Rundumleuchten aus.

Technische Spezifikationen

Anschlüsse / Schnittstellen

Installationsrichtlinien

1. Sicherheitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die gesamte eingehende Stromversorgung vor elektrischen oder physischen Installationen abgeschaltet, verriegelt und gekennzeichnet ist. Bestätigen Sie, dass der Installationsort die Anforderungen für Klasse I, Division 2 / ungefährliche Umgebungen erfüllt, soweit zutreffend.
2. Vorbereitung des Schalttafelausschnitts: Bereiten Sie einen Schalttafelausschnitt mit einer Breite von 345,9 mm (13,62 in) und einer Höhe von 88,9 mm (3,50 in) vor. Bohren Sie gemäß den Abständen der offiziellen Schablone sechs Befestigungslöcher mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,25 in).
3. Physische Montage: Positionieren Sie die Anzeigeeinheit 2706-LV2R im Ausschnitt. Montieren Sie die sechs mitgelieferten Befestigungsmuttern von der Rückseite. Ziehen Sie alle Muttern abwechselnd über Kreuz mit einem Drehmoment von 1,13 Nm (10 in-lbs) an, um eine NEMA-4X/12/13-Abdichtung sicherzustellen.
4. Trennung der Verdrahtung: Führen Sie die eingehenden AC-Stromleitungen auf einem separaten Weg von Remote-I/O- und seriellen Kommunikationskabeln, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu vermeiden. Verlegen Sie Signal- und Stromleitungen niemals im selben Kabelkanal.
5. Stromanschluss: Schließen Sie die 100–240-V-AC-Leitungen an die Klemmen L1, L2/N und den Schutzleiter an. Stellen Sie sicher, dass die Schutzerdung sicher befestigt ist.
6. Netzwerk- und Alarmanschluss: Verbinden Sie das Allen-Bradley-Remote-I/O-Kabel mit den Klemmen 1, Shield und 2. Wenn eine lokale Alarmanzeige verwendet wird, verbinden Sie den externen Alarmstromkreis mit den RELAY-Ausgangsklemmen.

Konfigurationsrichtlinien

1. Einstellung der Ausschalt-Schalter: Stellen Sie die Hardware-DIP-Schalterfelder SW-1, SW-2 und SW-3 auf der Rückseite des Displays ein, bevor Sie die Stromversorgung einschalten. Änderungen an den DIP-Schaltern (außer „Select Enable“) werden ausschließlich beim Einschalten erfasst.
2. Konfiguration der Rack-Adresse (SW-1): Konfigurieren Sie das Schalterfeld SW-1, um die Zieladresse des Allen-Bradley-Remote-I/O-Racks entsprechend der PLC-I/O-Konfiguration festzulegen.
3. Betriebsparameter (SW-2): Stellen Sie das Schalterfeld SW-2 ein, um die RIO-Baudrate (57.6K, 115.2K, 230.4K), den Status des letzten Chassis, die Aktivierung der Blockübertragung, den Tastaturtyp und die Verarbeitung von PLC-Kommunikationsfehlermeldungen festzulegen.
4. Einrichtung der seriellen Adresse (SW-3): Stellen Sie das Schalterfeld SW-3 ein, um die Adresse des seriellen Netzwerks für Trigger über RS-485 oder Eingaben über eine externe Tastatur zu konfigurieren.
5. Auswahl der Aktivierungsanpassung: Wenn Sie die Funktion „Select Enable“ (SW2-9) ändern, kann dieser Parameter bei eingeschalteter Stromversorgung angepasst werden und wird sofort wirksam.
6. Systemeinschaltung: Legen Sie die Wechselstromversorgung an und beobachten Sie die Startdiagnosesequenz, um zu überprüfen, dass Kommunikationsraten, Rack-Adressen und Firmware-Versionen fehlerfrei geladen werden.

Konformität und Zertifizierungen

• UL-Listung: UL-gelistet für industrielle Steuergeräte gemäß UL-508.
• Explosionsgefährdete Bereiche: UL-gelistet für explosionsgefährdete Bereiche der Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D.
• CSA-Zertifizierung: CSA 22.2 Nr. 213 für kanadische Sicherheitsstandards für explosionsgefährdete Bereiche.
• CE-Kennzeichnung: Entspricht der EMV-Richtlinie der Europäischen Union (89/336/EWG), EN 50082-2 (Störfestigkeit in der Industrie), EN 50081-2 (Störaussendung in der Industrie) und der Norm IEC 1131-2 für speicherprogrammierbare Steuerungen.