Bently Nevada 177313-01-02-00 TK-3e Elektrisch betriebenes Näherungssystem-Prüfkit

Produktbeschreibung

Das Bently Nevada 177313-01-02-00 ist ein tragbares, elektrisch angetriebenes TK-3e-Näherungssystem-Testkit zur Überprüfung und Kalibrierung von Näherungsaufnehmersystemen und Überwachungsanzeigen. Durch die mechanische Simulation von Wellenschwingungen und -positionen liefert das 177313-01-02-00 eine präzise physische Referenz zur Überprüfung der Schleifenlinearität und der Alarmauslösepunkte vor Ort oder in der Werkstatt. Dieses Kit ist ein wichtiges Hilfsmittel zur Vermeidung von Fehlauslösungen und zur Gewährleistung eines zuverlässigen Maschinenschutzes in Kraftwerken, Raffinerien und chemischen Produktionsanlagen.

Bestellinformationen und Aufschlüsselung der Suffixe

• Basismodell: 177313 — Elektrisch angetriebenes TK-3e-Näherungssystem-Testkit
• 01 (Skaleneinheiten): Englische imperiale Mikrometerschraube (kalibriert in Mils, Bereich 0–1000 Mils)
• 02 (Netzkabeltyp): Netzkabel nach europäischem Standard
• 00 (Zulassungen): Keine Zulassungen / Standardoption für den gewerblichen Einsatz

Technische Daten

Kompatibilität und technische Hinweise

• Übereinstimmung des Zielmaterials: Die Taumelscheibe und der Zielknopf bestehen aus AISI-4140-Legierungsstahl, um reale Maschinenwellen nachzubilden. Die Prüfung von Wirbelstromsonden an anderen Metallen führt zu ungültigen Messwerten des Spannungsskalierungsfaktors (ASF).
• Kein Oszilloskop erforderlich: Die Systemüberprüfung kann ausschließlich mit einem handelsüblichen Digitalmultimeter durchgeführt werden. Dynamische Schwingungsamplituden werden anhand der Spitze-Spitze-Gleichspannungsausgänge des Proximitor-Sensors bestimmt.
• Spannungshinweis: Dieses spezielle Gerät (Stromversorgungsoption -02) benötigt eine Netzversorgung mit 190–250 Vac. Betreiben Sie es nicht an Standard-Stromnetzen mit 110 Vac, da der Elektromotor nicht über das erforderliche Drehmoment verfügt, um die Nenndrehzahlen zu erreichen.

Wichtige Hinweise zu Sicherheit und Betrieb vor Ort

• Vermeidung von Spitzenschäden: Stellen Sie niemals den Sondenabstand ein, während der Motor der Taumelscheibe läuft. Stellen Sie den Grundabstand immer bei ausgeschaltetem Motor ein, um schwere Schäden an der keramischen Sondenspitze bei hohen cpm-Werten zu vermeiden.
• Schritte zur Linearitätskalibrierung: Montieren Sie die Sonde in der Mikrometerbaugruppe. Bewegen Sie das Ziel, bis es die Sondenspitze berührt, und ziehen Sie es anschließend in Schritten von 10 Mils zurück. Stellen Sie sicher, dass sich der Gleichspannungsausgang des Proximitor-Sensors bei Standardsystemen mit 200 mV/Mil pro 10 Mils exakt um 2,0 VDC ändert.
• Wartung der Oberfläche: Halten Sie die Oberfläche des AISI-4140-Stahlziels sauber und frei von Öl, Schmutz und Rost. Oberflächenfehler verursachen mechanischen und elektrischen Rundlauf, wodurch die Kalibrierungsdaten verfälscht werden.