Bently Nevada 177313-01-02-00 TK-3e Elektrisch betriebenes Näherungssystem-Testkit

Produktbeschreibung

Das Bently Nevada 177313-01-02-00 ist ein tragbares, elektrisch betriebenes TK-3e Proximity System Test Kit, das zur Überprüfung und Kalibrierung von Näherungssensor-Systemen und zur Überwachung von Anzeigen entwickelt wurde. Durch die mechanische Simulation von Wellenvibration und Position bietet das 177313-01-02-00 eine präzise physikalische Referenz, um die Linearität der Schleife und Alarm-Auslösepunkte im Feld oder Werkstatt zu überprüfen. Dieses Kit ist ein unverzichtbares Werkzeug, um Fehlalarme zu verhindern und einen zuverlässigen Maschinenschutz in Kraftwerken, Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen sicherzustellen.

Bestellinformationen & Suffix-Aufschlüsselung

• Basismodell: 177313 — Elektrisch betriebenes TK-3e Proximity System Test Kit
• 01 (Skaleneinheiten): Englisches Imperial-Mikrometer (kalibriert in Mils, Bereich 0 – 1000 mils)
• 02 (Netzkabeltyp): Europäisches Netzkabel
• 00 (Zulassungen): Keine Zulassungen / Standard-Kommerzielle Option

Technische Spezifikationen

Kompatibilität & technische Hinweise

• Materialübereinstimmung des Ziels: Die Wobbelplatte und der Zielknopf verwenden AISI 4140 Legierungsstahl, um tatsächliche Maschinenschäfte zu simulieren. Das Testen von Wirbelstromsonden an anderen Metallen führt zu ungültigen Spannungsskalenfaktor-(ASF)-Messungen.
• Oszilloskop nicht erforderlich: Die Systemüberprüfung kann ausschließlich mit einem Standard-Digitalmultimeter durchgeführt werden. Dynamische Vibrationsamplituden werden durch Spitzen-Spitzen-Gleichspannungsausgänge des Proximitor-Sensors bestimmt.
• Spannungswarnung: Diese spezielle Einheit (-02 Netzoption) benötigt eine Netzversorgung von 190-250 Vac. Der Betrieb an Standard-110 Vac-Netzen ist nicht zulässig, da der Elektromotor nicht das erforderliche Drehmoment erreicht, um die Nenngeschwindigkeiten zu erzielen.

Wichtige Sicherheitshinweise & Bedienung im Feld

• Vermeidung von Spitzenbeschädigungen: Stellen Sie niemals den Sondenabstand ein, während der Wobbelplattenmotor läuft. Legen Sie den Grundabstand immer bei ausgeschaltetem Motor fest, um katastrophale Schäden an der keramischen Sondenspitze bei hohen cpm zu vermeiden.
• Kalibrierung der Linearität: Montieren Sie die Sonde in der Mikrometereinheit. Bewegen Sie das Ziel, bis es die Sondenspitze berührt, und ziehen Sie es dann in 10-mil-Schritten zurück. Stellen Sie sicher, dass der Gleichspannungsausgang des Proximitor-Sensors bei Standard-200 mV/mil-Systemen genau um 2,0 VDC pro 10 mils variiert.
• Oberflächenpflege: Halten Sie die AISI 4140 Stahlzieloberfläche sauber und frei von Öl, Schmutz oder Rost. Oberflächenunregelmäßigkeiten verursachen mechanische und elektrische Laufabweichungen, die die Kalibrierdaten beeinträchtigen.