Bently Nevada 177313-01-02-00 TK-3e Elektrisch betriebenes Näherungssystem-Prüfkit

Produktbeschreibung

Das Bently Nevada 177313-01-02-00 ist ein tragbares, elektrisch angetriebenes TK-3e-Näherungssystem-Testkit zur Überprüfung und Kalibrierung von Näherungswandler-Systemen und Überwachungsanzeigen. Durch die mechanische Simulation von Wellenschwingungen und -positionen liefert das 177313-01-02-00 eine präzise physische Referenz zur Prüfung der Schleifenlinearität und der Alarmauslösewerte vor Ort oder in der Werkstatt. Dieses Kit ist ein wichtiges Hilfsmittel, um Fehlauslösungen zu verhindern und einen zuverlässigen Maschinenschutz in Kraftwerken, Raffinerien und chemischen Produktionsanlagen sicherzustellen.

Bestellinformationen und Aufschlüsselung der Suffixe

• Basismodell: 177313 — Elektrisch angetriebenes TK-3e-Näherungssystem-Testkit
• 01 (Skaleneinheiten): Englisches Imperial-Mikrometer (kalibriert in mils, Bereich 0 – 1000 mils)
• 02 (Netzkabeltyp): Netzkabel nach europäischem Standard
• 00 (Zulassungen): Keine Zulassungen / Standardoption für den kommerziellen Einsatz

Technische Daten

Kompatibilität und technische Hinweise

• Übereinstimmung des Zielmaterials: Taumelscheibe und Zielknopf bestehen aus AISI-4140-Legierungsstahl, um reale Maschinenwellen nachzubilden. Die Prüfung von Wirbelstromsonden an anderen Metallen führt zu ungültigen Messwerten des Spannungsskalierungsfaktors (ASF).
• Kein Oszilloskop erforderlich: Die Systemüberprüfung kann ausschließlich mit einem handelsüblichen Digitalmultimeter durchgeführt werden. Dynamische Schwingungsamplituden werden anhand der Spitze-zu-Spitze-Gleichspannungsausgänge des Proximitor-Sensors bestimmt.
• Spannungshinweis: Dieses spezielle Gerät (Stromversorgungsoption -02) erfordert eine Netzversorgung mit 190-250 Vac. Nicht an Standard-Stromnetzen mit 110 Vac betreiben, da der elektrische Antriebsmotor nicht das erforderliche Drehmoment zum Erreichen der Nenndrehzahlen aufbringt.

Wichtige Hinweise zu Sicherheit und Betrieb vor Ort

• Schutz vor Spitzenschäden: Niemals den Sondenabstand verstellen, während der Motor der Taumelscheibe läuft. Den Grundabstand immer bei ausgeschaltetem Motor einstellen, um schwere Schäden an der keramischen Sondenspitze bei hohen cpm zu vermeiden.
• Schritte zur Linearitätskalibrierung: Die Sonde in der Mikrometerbaugruppe befestigen. Das Ziel bewegen, bis es die Sondenspitze berührt, und anschließend in Schritten von 10 mils zurückbewegen. Sicherstellen, dass sich der Gleichspannungsausgang des Proximitor-Sensors bei Standardsystemen mit 200 mV/mil pro 10 mils exakt um 2.0 VDC ändert.
• Oberflächenpflege: Die Zieloberfläche aus AISI-4140-Stahl sauber und frei von Öl, Schmutz und Rost halten. Oberflächenfehler verursachen mechanischen und elektrischen Rundlauffehler und beeinträchtigen die Kalibrierungsdaten.