Beschreibung

Der Bently Nevada 3300/50-02-01-00-00 ist ein Drehzahlmesser zur Stillstandsüberwachung, der für die Überwachung der Rotationsgeschwindigkeit und des Zustands kritischer Maschinen innerhalb der 3300-Systemplattform entwickelt wurde. Als einkanaliges Überwachungsmodul akzeptiert er Eingänge von zwei Messwertaufnehmern und nutzt eine interne Abstimmungslogik, um Fehlabschaltungen durch den Ausfall eines einzelnen Sensors zu verhindern. Die Variante 3300/50-02-01-00-00 ist speziell als Drehzahlmesser zur Stillstandsüberwachung (Typoption 02) mit Epoxid-Relaisausgängen (Alarmrelaisoption 01), CSA/NRTL/C-Zulassungen (Option 00 für Standardanwendungen ohne spezielle Zertifizierungen) und ohne interne Sicherheitsbarrieren (Option 00) konfiguriert.

Die Frontplatte verfügt über zwei fünfstellige LCD-Anzeigen, die die Rotationsgeschwindigkeit der Welle in U/min zusammen mit der Messspaltspannung anzeigen und dem Bediener Einblick in die Betriebsparameter und den Zustand der Messwertaufnehmer geben. Außerdem umfasst sie gepufferte BNC-Ausgänge der Messwertaufnehmer an der Frontplatte zum Anschluss von Diagnosegeräten sowie benutzerprogrammierbare proportionale Analogausgänge (Strom oder Spannung) an der rückseitigen Klemmenleiste für Aufzeichnungssysteme der Anlage.

Während er eine kontinuierliche Überwachung, den Alert-Status und eine proportionale analoge Rückmeldung für die Datenaufzeichnung bietet, ist der 3300/50-02-01-00-00 Der Drehzahlmesser ist ausschließlich für die Zustandsüberwachung und Alarmmeldung von Maschinen ausgelegt. Er ist nicht für den unabhängigen Einsatz als Notfall-Überdrehzahlschutz oder Drehzahlregelungssystem konzipiert.

Merkmale

• Eingangsverknüpfung mit zwei Messwertaufnehmern: Akzeptiert Eingänge von zwei unabhängigen Messwertaufnehmern und nutzt eine interne Abstimmungslogik, um die Systemintegrität zu gewährleisten und Fehlalarme zu minimieren.
• Stillstandserkennung: Speziell für die Überwachung des Stillstands konfiguriert und zuverlässig bei Betriebsschwellen unter 100 U/min.
• Integrierte Frontplattenanzeige: Verfügt über ein 84 mm x 38 mm großes LCD zur Anzeige von fünfstelligen Drehzahlwerten in U/min, der Messspaltspannung und von Betriebsstatusanzeigen.
• Gepufferte Diagnoseausgänge: Bietet koaxiale BNC-Anschlüsse an der Frontplatte für den direkten, kurzschlussgeschützten Signalzugriff bei der Fehlersuche vor Ort.
• Programmierbare proportionale Ausgänge: Liefert konfigurierbare Recorder-Ausgänge an den rückseitigen Klemmen (+4 bis +20 mA, 0 bis -10 VDC oder +1 bis +5 VDC), die proportional zur Rotationsgeschwindigkeit der Welle sind.
• Epoxid-Alarmrelais: Enthält zwei mit Epoxidharz versiegelte Relaisantriebe für die vor Ort einstellbare Alarmmeldung von Alert 1 und Alert 2.

Anwendungen

• Überwachung der Rotationsgeschwindigkeit von Turbomaschinen: Kontinuierliche Messung der Drehzahl und des Stillstandsstatus von Dampf-, Gas- und Industrieturbinen.
• Maschinenschutz für rotierende Anlagen: Überwachung der Wellendrehzahl an Hochleistungskompressoren, Industriegetrieben und großen Motorantrieben.
• Integration des Antriebs für langsames Drehen: Überprüfung des Nulldrehzahlstatus zur Aktivierung von Antriebssystemen für langsames Drehen in Stromerzeugungsanlagen.

Bestellinformationen

Technische Daten

Allgemein

Signal- und Messumformereingänge

Leistungsbereiche und Genauigkeit

Ausgänge und Alarme

Umgebung und Mechanik

Anschlüsse / Schnittstellen

Installationsrichtlinien

1. Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie, dass die Modellnummer 3300/50-02-01-00-00 entspricht, und kontrollieren Sie vor dem Einsetzen des Moduls in das Rack die Steckbrücken auf der Platine auf die richtige Eingangskonfiguration.
2. Einbauposition im Rack: Installieren Sie den Monitor in einem beliebigen freien Steckplatz des 3300-Systemracks, außer in den Steckplätzen 1 und 2, die ausschließlich für das Netzteil und den Systemmonitor reserviert sind.
3. Verdrahtungsanschlüsse: Verbinden Sie die Feldverdrahtung der Messumformer mit einem geschirmten dreiadrigen Kabel. Schließen Sie die Kabelschirme an einem einzigen Erdungspunkt an, um Erdschleifen zu vermeiden.
4. Verdrahtung zur Aktivierung der Drehzahl null: Wenn die Alarmfunktion für Drehzahl null verwendet wird, verbinden Sie einen externen Schließkontakt mit den dafür vorgesehenen Klemmen zur Aktivierung der Drehzahl null an der rückseitigen Klemmenleiste.
5. Überprüfung der Versorgung: Stellen Sie sicher, dass das Rack-Netzteil entsprechend der installierten Näherungssensoren auf die richtige Messumformerversorgungsspannung (-24 VDC oder -18 VDC) konfiguriert ist.

Konfiguration / Inbetriebnahme / Austausch

1. Steckbrückenkonfiguration: Stellen Sie die integrierten Steckbrücken vor der Inbetriebnahme für den Eingangstyp (Proximitor oder Magnetaufnehmer), den Aufzeichnerausgangsmodus (+4 bis +20 mA, 0 bis -10 VDC oder +1 bis +5 VDC) und die Alarmlogik (selbsthaltend oder nicht selbsthaltend) ein.
2. Schwellwerteinstellung: Stellen Sie die Messumformer-Schwellwerte mithilfe manueller Spannungseinstellungen (0 bis -18 VDC) oder im automatischen Schwellwertmodus ein, abhängig von den Anforderungen an die Betriebsgeschwindigkeit. Beachten Sie, dass Option 02 (Drehzahl null) ab Werk für den manuellen Schwellwert konfiguriert ist.
3. Anpassung der Alarmsollwerte: Passen Sie die digital gespeicherten Sollwerte für Alarm 1 und Alarm 2 mithilfe der manipulationssicheren Schalter auf der Monitorplatine und der Auf-/Abwärtsschalter an der Vorderseite des Systemmonitors an.
4. Hinweise zum Austausch: Erfassen Sie vor dem Austausch eines vorhandenen Moduls die physischen Steckbrückeneinstellungen der alten PWAs, um identische Betriebsparameter am Ersatzgerät sicherzustellen.