Bently Nevada 3300/50-02-01-00-00 Drehzahlüberwachungsgerät

Beschreibung

Der Bently Nevada 3300/50-02-01-00-00 ist ein Drehzahlmesser zur Stillstandsüberwachung, der für die Drehzahl- und Zustandsüberwachung kritischer Maschinen innerhalb der 3300-Systemplattform entwickelt wurde. Als einkanaliges Überwachungsmodul akzeptiert er Eingänge von zwei Messwertaufnehmern und nutzt eine interne Abstimmungslogik, um falsche Auslöseanzeigen aufgrund eines einzelnen Sensorausfalls zu verhindern. Die Variante 3300/50-02-01-00-00 ist speziell als Drehzahlmesser zur Stillstandsüberwachung (Typoption 02) mit Epoxidharz-Relaisausgängen (Alarmrelaisoption 01), CSA/NRTL/C-Zulassungen (Option 00 für Standardanwendungen ohne spezielle Zertifizierungen) und ohne interne Sicherheitsbarrieren (Option 00) konfiguriert.

Die Frontplatte verfügt über zwei 5-stellige LCD-Anzeigen, die die Drehzahl der Welle in RPM zusammen mit der Messspaltspannung anzeigen und dem Bediener Einblick in Betriebsparameter und den Zustand der Messwertaufnehmer geben. Außerdem umfasst sie gepufferte BNC-Ausgänge der Messwertaufnehmer an der Frontplatte zum Anschluss von Diagnosegeräten sowie benutzerprogrammierbare proportionale Analogausgänge (Strom oder Spannung) an der rückseitigen Klemmenleiste für Anlagenaufzeichnungssysteme.

Neben der kontinuierlichen Überwachung, dem Alarmstatus und der proportionalen analogen Rückmeldung für die Datenaufzeichnung bietet der 3300/50-02-01-00-00 Der Drehzahlmesser ist ausschließlich für die Zustandsüberwachung und Alarmmeldung von Maschinen ausgelegt. Er ist nicht für den unabhängigen Einsatz als Notfall-Überdrehzahlschutz oder Drehzahlregelsystem konzipiert.

Funktionen

• Eingangsverknüpfung zweier Messwertaufnehmer: Akzeptiert Eingänge von zwei unabhängigen Messwertaufnehmern und nutzt eine interne Abstimmungslogik, um die Systemintegrität zu gewährleisten und Fehlalarme zu minimieren.
• Stillstandserkennung: Speziell für die Überwachung des Stillstands konfiguriert und zuverlässig bei Betriebsschwellen unter 100 RPM.
• Integrierte Frontplattenanzeige: Verfügt über ein 84 mm x 38 mm großes LCD zur Anzeige von 5-stelligen RPM-Werten, der Messspaltspannung und Statusanzeigen für den Betriebszustand.
• Gepufferte Diagnoseausgänge: Bietet koaxiale BNC-Anschlüsse an der Frontplatte für den direkten, kurzschlussgeschützten Signalzugriff bei der Fehlersuche vor Ort.
• Programmierbare proportionale Ausgänge: Liefert konfigurierbare Recorder-Ausgänge an den rückseitigen Klemmen (+4 bis +20 mA, 0 bis -10 Vdc oder +1 bis +5 Vdc), die proportional zur Drehzahl der Welle sind.
• Epoxidharz-Alarmrelais: Enthält zwei epoxidharzversiegelte Relaisansteuerungen für die vor Ort einstellbare Alarmmeldung von Alarm 1 und Alarm 2.

Anwendungen

• Überwachung der Drehzahl rotierender Turbomaschinen: Kontinuierliche Messung der Drehzahl und des Stillstandsstatus von Dampf-, Gas- und Industrieturbinen.
• Maschinenschutz rotierender Anlagen: Erfassung der Wellendrehzahl an Hochleistungskompressoren, Industriegetrieben und großen Motorantrieben.
• Integration des Drehwerks bei Nulldrehzahl: Überprüfung des Nulldrehzahlstatus zum Einschalten von Drehwerksystemen in Stromerzeugungsanlagen.

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Allgemein

Signal- & Messumformereingänge

Leistungsbereiche & Genauigkeit

Ausgänge & Alarme

Umgebung & Mechanik

Anschlüsse / Schnittstellen

Installationsrichtlinien

1. Inspektion vor der Installation: Vergewissern Sie sich, dass die Modellnummer 3300/50-02-01-00-00 entspricht, und überprüfen Sie vor dem Einsetzen des Moduls in das Rack die Jumper der Leiterplatte auf die korrekte Eingangskonfiguration.
2. Positionierung im Rack-Steckplatz: Installieren Sie den Monitor in jedem verfügbaren Steckplatz des 3300-System-Racks, außer in den Steckplätzen 1 und 2, die ausschließlich für die Stromversorgung und den Systemmonitor reserviert sind.
3. Verdrahtungsanschlüsse: Schließen Sie die Feldverdrahtung der Messwertaufnehmer mit einem abgeschirmten 3-Leiter-Kabel an. Verbinden Sie die Kabelschirme mit einem einzigen Erdungspunkt, um Erdschleifen zu vermeiden.
4. Verdrahtung der Zero-Speed-Freigabe: Wenn die Zero-Speed-Alarmfunktion verwendet wird, verdrahten Sie einen externen Kontakt an die dafür vorgesehenen Zero-Speed-Enable-Klemmen an der hinteren Klemmenleiste.
5. Überprüfung der Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Rack-Stromversorgung abhängig von den installierten Näherungssensoren auf die korrekte Versorgungsspannung des Messwertaufnehmers (-24 Vdc oder -18 Vdc) konfiguriert ist.

Konfiguration / Inbetriebnahme / Austausch

1. Jumper-Konfiguration: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme die steckbaren Jumper auf der Platine für den Eingangstyp (Proximitor oder Magnetaufnehmer), den Rekorderausgangsmodus (+4 bis +20 mA, 0 bis -10 Vdc oder +1 bis +5 Vdc) und die Alarmlogik (selbsthaltend oder nicht selbsthaltend) ein.
2. Schwellwert-Einstellung: Stellen Sie die Schwellwerte der Messwertaufnehmer mithilfe manueller Spannungseinstellungen (0 bis -18 Vdc) oder des automatischen Schwellwertmodus ein, abhängig von den Anforderungen an die Betriebsgeschwindigkeit. Beachten Sie, dass Option 02 (Zero Speed) ab Werk für den manuellen Schwellwert konfiguriert ist.
3. Anpassung der Alarmsollwerte: Stellen Sie die digital gespeicherten Sollwerte für Alert 1 und Alert 2 mithilfe der manipulationssicheren Schalter auf der Monitor-Leiterplatte und der Auf-/Ab-Schalter an der Vorderseite des Systemmonitors ein.
4. Hinweise zum Austausch: Erfassen Sie vor dem Austausch eines vorhandenen Moduls die physischen Jumper-Einstellungen an den alten PWAs, um identische Betriebsparameter am Ersatzgerät sicherzustellen.