Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 | 3300 XL 8 mm Näherungssonden, metrisch

Produktübersicht

Der Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 ist eine 8 mm Wirbelstrom-Näherungssonde der 3300 XL Serie. Dieser Wandler ist für berührungslose Weg- und Schwingungsmessungen in kritischen Maschinenschutzsystemen (TSI) konzipiert. Er ist ein Standardbestandteil des 3300 XL Näherungswandler-Systems und wird zur Überwachung der radialen Wellenschwingung, der axialen Position und der Drehzahl an Hochgeschwindigkeitsdrehmaschinen wie Dampfturbinen, Radialverdichtern und Motoren eingesetzt.

Diese spezifische Konfiguration verwendet ein 3/8-24 UNF Gewinde mit einer Gesamtlänge des Gehäuses von 2,5 Zoll und wird ohne Edelstahl-Schutzmantel geliefert. Die Baugruppe verfügt über ein 1,0 Meter (3,3 Fuß) langes integriertes Kabel, das mit einem Miniatur-Koaxial-ClickLoc™-Stecker endet. Sie bietet einen linearen Messbereich von 2,0 mm (80 mils) und einen Standard-Skalierungsfaktor von 7,87 V/mm (200 mV/mil), wenn sie mit dem entsprechenden 3300 XL Proximitor-Sensor und Verlängerungskabel kombiniert wird.

Technische Konfiguration

Bestellinformationen

Diese Baugruppe wird durch ihre alphanumerischen Suffixcodes definiert. Beschaffungs- und Technikteams müssen alle Parameter überprüfen, um die mechanische Passform und elektrische Kompatibilität mit der Systemschleife sicherzustellen.

Technik- & Installationsanleitung

Systemschleifen-Integrität:

Die 3300 XL 8 mm Sonde ist eine Komponente eines abgestimmten Resonanzkreises. Diese 1,0 Meter lange Sonde muss mit einem Verlängerungskabel kombiniert werden, um die erforderliche Gesamtsystemlänge (typischerweise 5,0 oder 9,0 Meter) zu erreichen, wie für den Proximitor-Sensor kalibriert. Die Verwendung einer nicht passenden Gesamtlänge führt zu erheblichen Skalierungsfehlern und Nichtlinearitäten.

Mechanische Installation:

Beim Einbau der 3/8-24 UNF-Gewinde darf das maximale Drehmoment von 13,5 N·m (120 in·lb) nicht überschritten werden. Überdrehmoment kann zu Gehäusedeformation oder Schäden an der internen Sensorschleife führen. Für die radiale Schwingungsüberwachung sollte die Sonde mindestens 13 mm (0,5 in) seitlichen Abstand zu umliegenden Metallflächen haben, um Signalstörungen zu vermeiden.

Feldverkabelung und Erdung:

Der ClickLoc™-Stecker muss sauber und trocken gehalten werden. In ölnebelhaltigen Umgebungen ist es zwingend erforderlich, einen Steckerschutz oder Silikon-Schrumpfschlauch zu verwenden, um das Eindringen von Schmierstoffen zu verhindern. Der Schirm des Koaxialkabels sollte nur am Monitor-/Proximitor-Ende geerdet werden, um Erdschleifen zu vermeiden, die 50/60-Hz-Störungen ins Signal einbringen.

Austauschhinweise:

Beim Austausch von Legacy-3300-Sonden (nicht XL) durch 3300 XL Serien-Sonden vergewissern Sie sich, dass der Proximitor-Sensor ebenfalls auf die 3300 XL Serie aktualisiert wurde. Obwohl physisch kompatibel, hat die XL Serie ein anderes Temperaturkompensationsprofil und eine stabilere Skalierungsfaktor.

Wartungs- & Fehlerbehebungs-FAQ

Q: Kann diese 1,0-m-Sonde als eigenständiger Sensor verwendet werden?

A: Nein. Eine 1,0-Meter-Sonde ist dafür ausgelegt, an ein Verlängerungskabel angeschlossen zu werden. Der Proximitor-Sensor benötigt die Gesamtimpedanz der Schleife der angegebenen Systemlänge (5 m oder 9 m), um zu funktionieren.

Q: Woran erkennt man eine fehlerhafte ClickLoc-Verbindung?

A: Hochfrequente „Spikes“ oder eine instabile Gleichspannungs-Abstandsspannung deuten typischerweise auf eine lose oder verschmutzte Koaxialverbindung hin. Reinigen Sie die Kontakte mit einem zugelassenen Elektronikreiniger und stellen Sie sicher, dass der Stecker trocken ist.

Q: Wie überprüfe ich die Gleichspannungs-Abstandsspannung für ein 3300 XL System?

A: Für die meisten Anwendungen beträgt der nominale mittlere Abstand 1,27 mm (50 mils), was ungefähr -10,0 V Gleichspannung am Ausgangsanschluss des Proximitors entspricht.

Q: Welche Auswirkung hat das Zielmaterial auf die Kalibrierung?

A: Standardsonden sind für AISI 4140 Stahl kalibriert. Wenn die Zielwelle eine andere Legierung ist, ändert sich der Skalierungsfaktor, was eine Anpassung des Materialkorrekturfaktors (MCF) in der Überwachungssoftware erfordert.