Beschreibung
Der für den Schutz kritischer Industriemaschinen entwickelte Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN fungiert als primäres physisches Sensorelement innerhalb eines 3300 XL 8mm-Näherungswandlersystems. Dieser Wirbelstromsensor misst präzise dynamische Wellenschwingungen, die axiale Position und die Drehzahl an schnell rotierenden Anlagen wie Turbinen, Kompressoren und Pumpen. Die mit einer umspritzen Spitze aus Polyphenylensulfid (PPS) und einem robusten Edelstahlgehäuse gefertigte Sonde bietet außergewöhnliche strukturelle Integrität und chemische Beständigkeit in rauen industriellen Umgebungen. Ihr spezieller ClickLoc-Koaxialsteckverbinder gewährleistet einen sicheren elektrischen Signalweg mit niedriger Impedanz zurück zum Näherungssensor und minimiert so Signaldämpfung und Rauschaufnahme.
Wichtige Merkmale
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Hochstabile Sensorspitze: Die umspritze Spitze aus Polyphenylensulfid (PPS) hält hohen Betriebstemperaturen und der Einwirkung korrosiver synthetischer Schmierstoffe stand.
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Präzisionsgewinde: Das standardmäßige Gehäuse mit 3/8-24-UNF-Gewinde ermöglicht eine präzise Kalibrierung des physischen Abstands.
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Koaxialanschluss ClickLoc: Vergoldete Miniatur-Koaxialsteckverbinder widerstehen Korrosion und physischer Entkopplung unter Bedingungen mit starken Vibrationen.
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Vollständig abgedichtete Konstruktion: Die hermetisch abgedichtete Ausführung verhindert das Eindringen von Öl und Feuchtigkeit entlang des Kabelmantels und an der Gehäuseschnittstelle.
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Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche: NEPSI- / China-Ex-zertifiziert (Option -CN) für den sicheren Einsatz in potenziell explosiven Industrieatmosphären.
Typische industrielle Anwendungen
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Dampf- und Gasturbinen: Hochpräzise Überwachung der Rotordynamik und des Verschleißes der Axiallager.
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Zentrifugalkompressoren: Erkennung radialer Wellenschwingungen, subsynchroner Schwingungen und von Indikatoren für aerodynamisches Pumpen.
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Schwerlast-Industriepumpen: Kontinuierliche Überwachung des Rundlaufs der Welle und der Abstände von Gleitringdichtungen.
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Getriebe und Generatoren: Überwachung der Ausrichtung der Hochgeschwindigkeitswelle, des Wärmewachstums und des Zustands der Gleitlager.
Modellsuffix-Konfiguration
| Suffixcode |
Spezifikationstyp |
Konfigurationswert |
| -00 |
Gewindelose Länge |
0,0 Zoll (0 mm) |
| -43 |
Gesamtlänge des Gehäuses |
4,3 Zoll (109 mm) |
| -10 |
Gesamtsystemlänge |
1,0 Meter (3,3 Fuß) |
| -02 |
Stecker- und Kabeltyp |
Miniatur-Koaxialstecker ClickLoc, Standardkabel |
| -CN |
Zulassungen |
NEPSI / China Ex (für explosionsgefährdete Bereiche) zugelassen |
Tabelle der technischen Daten
| Parameter |
Wert / Spezifikation |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
330101-00-43-10-02-CN |
| Produktserie |
3300 XL 8-mm-Näherungssensorsystem |
| Gewindetyp des Gehäuses |
3/8-24 UNF-2A |
| Linearer Bereich |
2,0 mm (80 mil), beginnend bei 0,25 mm (10 mil) von der Sondenfläche |
| Skalenfaktor / Empfindlichkeit |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7 % bei Kombination mit einem 3300 XL Proximitor |
| Material der Sondenspitze |
Polyphenylensulfid (PPS) |
| Material des Sondengehäuses |
AISI 303 Edelstahl (SST) |
| Betriebstemperaturbereich |
-51 °C bis +177 °C (-60 °F bis +351 °F) |
| Mindestdurchmesser des Ziels |
15,2 mm (0,6 Zoll) |
| Maximaler empfohlener Druck |
7,0 bar (100 psi) zwischen Sondenspitze und Gehäuse |
| Ursprungsland |
USA |
| Versandgewicht (berechnet) |
2,0 kg (einschließlich Schutzverpackung) |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Die Sonde 330101-00-43-10-02-CN erfordert einen passenden 3300 XL 8-mm-Proximitor-Sensor (z. B. der Serie 330180) und ein Verlängerungskabel (z. B. der Serie 330130). Sie ist elektrisch und physisch abwärtskompatibel mit älteren 3300-Systemen ohne XL, die Systemgenauigkeit verbessert sich jedoch bei Verwendung von standardmäßigen 3300 XL-Komponenten. Beachten Sie, dass die Gesamtsystemlänge (Sondenlänge + Verlängerungskabellänge) der konfigurierten Proximitor-Systemlänge entsprechen muss, die typischerweise 5,0 oder 9,0 Meter beträgt (für diese 1,0-Meter-Sonde muss ein 4,0- oder 8,0-Meter-Verlängerungskabel verwendet werden).
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Um Messfehler durch elektromagnetisches Übersprechen zu verhindern, muss zwischen benachbarten Tastspitzen ein Mindestabstand von Mitte zu Mitte von 40 mm (1,6 Zoll) eingehalten werden. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Sonde einen radialen Mindestabstand von 15 mm (0,6 Zoll) zu umgebenden Metallkomponenten – außer der gemessenen Zielfläche – aufweist, damit keine Streuwege für das Magnetfeld entstehen, die das Sensorsignal unterdrücken. Bei der Montage in einer Sacklochbohrung ist zu prüfen, dass die Einschraubtiefe die Gehäusegrenze nicht überschreitet, um mechanische Schäden an der Sensorfläche zu vermeiden.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Verwenden Sie bei der Erstinstallation eine Fühlerlehre oder überwachen Sie den Gleichspannungsausgang des Proximitors, um den nominalen Abstand einzustellen. Eine standardmäßige Gleichspannung von -10,0 Vdc entspricht der Mitte der linearen Kalibrierkurve (Abstand etwa 1,27 mm bzw. 50 mil). Wischen Sie ClickLoc-Steckverbinder vor dem Zusammenstecken immer mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol sauber. Achten Sie darauf, dass kein Öl oder Fett die vergoldeten Kontaktflächen verunreinigt, da dies einen hohen Widerstand und Signalrauschen verursacht. Stellen Sie sicher, dass die transparente Kunststoff-Isolierhülse vollständig über die verbundene Steckverbinderkupplung gezogen ist, um die Abschirmung vom Maschinengehäuse zu isolieren.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: SICHERHEIT HAT VORRANG
Schalten Sie alle Maschinen spannungsfrei und fahren Sie die angeschlossenen Überwachungsracks herunter, bevor Sie im Gehäuse arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Maschinenwelle vollständig zum Stillstand gekommen ist. Eine unzureichende Trennung von der Stromversorgung kann zu unbeabsichtigten Maschinenabschaltungen, Stromschlägen oder Schäden an empfindlicher Verarbeitungselektronik führen.
1
Befestigen Sie die Sondenhalterung sicher und stellen Sie sicher, dass die Sonde exakt senkrecht (90 Grad +/- 5 Grad) zur Mittellinie der Welle ausgerichtet ist, um Messverfälschungen zu vermeiden.
2
Schrauben Sie die Sonde vorsichtig in die Halterung, bis die Spitze die Zielwelle berührt, und drehen Sie die Sonde anschließend bis zum gewünschten mechanischen Abstand zurück (typischerweise 1,27 mm bzw. 50 mil). Überwachen Sie während dieses Vorgangs die Spannung am Schleifenausgang, sofern das System eingeschaltet ist.
3
Ziehen Sie die Sonden-Kontermutter mit einem maximalen Drehmoment von 4,5 Nm (40 in-lb) fest. Ziehen Sie sie nicht übermäßig fest, da dadurch das Edelstahlgehäuse abgeschert oder das Gewinde beschädigt werden kann.
4
Führen Sie das Koaxialkabel durch einen flexiblen Schutzschlauch und stellen Sie sicher, dass an allen Stellen ein minimaler Biegeradius von 25,4 mm (1,0 Zoll) eingehalten wird, um einen Bruch des Innenleiters zu verhindern.