Beschreibung
Für den Schutz kritischer Industriemaschinen entwickelt, fungiert der Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN als primäres physisches Sensorelement innerhalb eines 3300 XL 8-mm-Näherungssensorsystems. Dieser Wirbelstromsensor misst präzise dynamische Wellenschwingungen, die axiale Position und die Drehzahl an schnell drehenden Anlagen wie Turbinen, Kompressoren und Pumpen. Die mit Polyphenylensulfid (PPS) umspritze Spitze und das robuste Edelstahlgehäuse sorgen für eine herausragende strukturelle Integrität und chemische Beständigkeit in rauen Industrieumgebungen. Sein spezieller ClickLoc-Koaxialanschluss gewährleistet einen sicheren elektrischen Signalweg mit niedriger Impedanz zum Näherungssensor und minimiert dadurch Signalabschwächung und die Aufnahme von Störgeräuschen.
Wichtige Merkmale
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Hochstabile Sensorspitze: Die umspritze Spitze aus Polyphenylensulfid (PPS) hält hohen Betriebstemperaturen und dem Kontakt mit korrosiven synthetischen Schmierstoffen stand.
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Präzisionsgewinde: Das Gehäuse mit Standardgewinde 3/8-24 UNF ermöglicht eine fein abgestimmte Kalibrierung des Messspalts.
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Koaxialanschluss ClickLoc: Vergoldete Miniatur-Koaxialsteckverbinder sind korrosionsbeständig und verhindern ein physisches Lösen unter Bedingungen mit starken Vibrationen.
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Vollständig abgedichtete Konstruktion: Die hermetisch abgedichtete Bauweise verhindert das Eindringen von Öl und Feuchtigkeit entlang des Kabelmantels und an der Gehäuseschnittstelle.
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Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche: NEPSI / China Ex-zertifiziert (Option -CN) für den sicheren Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Industrieatmosphären.
Typische industrielle Anwendungen
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Dampf- und Gasturbinen: Hochpräzise Überwachung der Rotordynamik und des Verschleißes der Axiallager.
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Zentrifugalkompressoren: Erkennung radialer Wellenschwingungen, unterschwelliger Schwingungen und von Indikatoren für aerodynamisches Pumpen.
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Schwerlast-Industriepumpen: Kontinuierliche Überwachung des Wellenschlags und der Spaltmaße von Gleitringdichtungen.
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Getriebe und Generatoren: Überwachung der Ausrichtung der Hochgeschwindigkeitswelle, des Wärmewachstums und des Zustands der Gleitlager.
Modell-Suffix-Konfiguration
| Suffixcode |
Spezifikationstyp |
Konfigurationswert |
| -00 |
Gewindelose Länge |
0,0 Zoll (0 mm) |
| -43 |
Gesamte Gehäuselänge |
4,3 Zoll (109 mm) |
| -10 |
Gesamtsystemlänge |
1,0 Meter (3,3 Fuß) |
| -02 |
Steckverbinder- und Kabeltyp |
Miniatur-Koaxialsteckverbinder ClickLoc, Standardkabel |
| -CN |
Zulassungen |
NEPSI / China Ex (explosionsgefährdeter Bereich) zugelassen |
Tabelle der technischen Daten
| Parameter |
Wert / Spezifikation |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
330101-00-43-10-02-CN |
| Produktserie |
3300 XL 8-mm-Näherungsaufnehmersystem |
| Gehäusegewindetyp |
3/8-24 UNF-2A |
| Linearer Bereich |
2,0 mm (80 mil), beginnend bei 0,25 mm (10 mil) von der Sondenfläche |
| Skalenfaktor / Empfindlichkeit |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7 % bei Kombination mit einem 3300 XL Proximitor |
| Material der Sondenspitze |
Polyphenylensulfid (PPS) |
| Gehäusematerial der Sonde |
AISI 303 Edelstahl (SST) |
| Betriebstemperaturbereich |
-51 °C bis +177 °C (-60 °F bis +351 °F) |
| Mindestdurchmesser des Messziels |
15,2 mm (0,6 Zoll) |
| Maximal empfohlener Druck |
7,0 bar (100 psi) zwischen Sondenspitze und Gehäuse |
| Ursprungsland |
USA |
| Versandgewicht (berechnet) |
2,0 kg (einschließlich Schutzverpackung) |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Die Sonde 330101-00-43-10-02-CN erfordert einen passenden 3300 XL 8-mm-Proximitor-Sensor (z. B. der Serie 330180) und ein Verlängerungskabel (z. B. der Serie 330130). Sie ist elektrisch und physisch abwärtskompatibel mit älteren 3300-Systemen ohne XL, die Systemgenauigkeit verbessert sich jedoch bei Verwendung von Standardkomponenten des 3300 XL. Beachten Sie, dass die Gesamtsystemlänge (Sondenlänge + Verlängerungskabellänge) der konfigurierten Proximitor-Systemlänge entsprechen muss, die typischerweise 5,0 Meter oder 9,0 Meter beträgt (für diese 1,0-Meter-Sonde muss ein 4,0-Meter- oder 8,0-Meter-Verlängerungskabel verwendet werden).
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Um Messfehler durch elektromagnetische Übersprechen zu verhindern, muss zwischen benachbarten Tastspitzen ein Mindestabstand von 40 mm (1,6 Zoll) von Mitte zu Mitte eingehalten werden. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Sonde einen radialen Mindestabstand von 15 mm (0,6 Zoll) zu allen umgebenden Metallkomponenten mit Ausnahme der gemessenen Zielfläche hat, um zu verhindern, dass Streupfade des Magnetfelds das Sensorsignal unterdrücken. Bei der Montage in einer Sacklochbohrung ist zu überprüfen, dass die Eingriffstiefe des Gewindes die Gehäusegrenze nicht überschreitet, um mechanische Schäden an der Sensorfläche zu vermeiden.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Verwenden Sie bei der Erstinstallation eine Fühlerlehre oder überwachen Sie die Gleichspannung am Proximitor-Ausgang, um den Nennspalt einzustellen. Eine standardmäßige Gleichspannung von -10,0 Vdc entspricht der Mitte der linearen Kalibrierkurve (Spalt von etwa 1,27 mm oder 50 mil). Wischen Sie ClickLoc-Steckverbinder vor dem Verbinden immer mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol sauber. Achten Sie darauf, dass kein Öl oder Fett die vergoldeten Kontaktflächen verunreinigt, da dies einen hohen Widerstand und Signalrauschen verursacht. Stellen Sie sicher, dass die transparente Kunststoff-Isolierhülse vollständig über die zusammengesteckte Steckerverbindung gezogen ist, um die Abschirmung vom Maschinengehäuse zu isolieren.
Installationsrichtlinien
KRITISCHER WARNHINWEIS: SICHERHEIT ZUERST
Schalten Sie alle Maschinen spannungsfrei und fahren Sie die angeschlossenen Überwachungsschränke herunter, bevor Sie im Gehäuse arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Maschinenwelle vollständig stillsteht. Eine unzureichende Trennung von der Stromversorgung kann zu unbeabsichtigten Maschinenabschaltungen, Stromschlägen oder Schäden an empfindlicher Verarbeitungselektronik führen.
1
Befestigen Sie den Sondenhalter sicher und stellen Sie sicher, dass die Sonde genau senkrecht (90 Grad +/- 5 Grad) zur Mittellinie der Welle ausgerichtet ist, um Messverfälschungen zu vermeiden.
2
Schrauben Sie die Sonde vorsichtig in die Halterung, bis die Spitze die Zielwelle berührt, und drehen Sie die Sonde anschließend bis zum gewünschten mechanischen Spalt zurück (typischerweise 1,27 mm oder 50 mil). Überwachen Sie während dieses Vorgangs die Schleifenausgangsspannung, wenn das System eingeschaltet ist.
3
Ziehen Sie die Sonden-Kontermutter mit einem maximalen Drehmoment von 4,5 Nm (40 in-lb) an. Ziehen Sie sie nicht zu fest an, da sonst das Edelstahlgehäuse abgeschert oder das Gewinde beschädigt werden kann.
4
Führen Sie das Koaxialkabel durch einen flexiblen Schutzschlauch und stellen Sie sicher, dass an allen Stellen ein minimaler Biegeradius von 25,4 mm (1,0 Zoll) eingehalten wird, um einen Bruch des Innenleiters zu verhindern.