Beschreibung
Der für kritische Maschinenschutzsysteme entwickelte Bently Nevada 330102-00-20-10-00-00 ist eine hochpräzise 8-mm-Näherungssonde der 3300-XL-Serie zur Überwachung von radialen Schwingungen, axialer Position und Keyphasor-Referenzmessungen an schnell rotierenden Wellen. Dieser robuste Messwertaufnehmer verfügt über ein Gehäuse mit 3/8-24-UNF-Gewinde und eine integrierte, flüssigkeitsbeständige flexible Armierung, die die interne Koaxialleitung vor rauen Industrieumgebungen schützt. Durch kontinuierliche, berührungslose Wegmessungen verhindert er katastrophale mechanische Ausfälle in Dampfturbinen, Gasturbinen, Kompressoren und Hochleistungspumpen.
Merkmale
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Gewinde- und Armierungskonfiguration: Standardgewinde 3/8-24 UNF mit robuster, flüssigkeitsbeständiger Edelstahlarmierung, die Kabelschnitte und Abrieb in stark beanspruchten Bereichen verhindert.
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ClickLoc-Steckverbindersystem: Ausgestattet mit korrosionsbeständigen, vergoldeten Miniatur-Koaxialsteckverbindern, die sicher einrasten und so durch Vibration verursachte Signalverluste verhindern.
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Vollständig normkonform: Erfüllt vollständig die mechanischen und elektrischen Spezifikationen der API-670-Normen für Maschinenschutzsysteme.
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Systemaustauschbarkeit: Vollständig austauschbar mit anderen 3300 XL 8-mm-Sonden, Verlängerungskabeln und Proximitor-Sensoren von Bently Nevada, ohne individuelle Neukalibrierung.
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Beständig gegen extreme Umgebungsbedingungen: Hohe chemische und thermische Beständigkeit, entwickelt für den kontinuierlichen Kontakt mit synthetischen Schmierölen, Feuchtigkeit und aggressiven Industrie-Lösungsmitteln.
Anwendungen
- Überwachung der radialen dynamischen Schwingungen von Turbinenwellen.
- Überwachung der axialen Schubposition von Zentrifugalkompressoren.
- Analyse des Lagerverschleißes in Hochgeschwindigkeits-Industriegetrieben.
- Überprüfung von Rundlauf und Ausrichtung der Welle eines Wasserkraftgenerators.
- Drehzahlmessungen mit Phasenreferenz (Keyphasor).
Tabelle der technischen Daten
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellcode |
330102-00-20-10-00-00 |
| Produktserie |
3300 XL 8-mm-Näherungssensorsystem |
| Gewindegröße |
3/8-24 UNF |
| Option für nicht mit Gewinde versehene Länge (00) |
0,0 Zoll (0 mm) |
| Option für Gesamtlänge des Gehäuses (20) |
2,0 Zoll (51 mm) |
| Option für Gesamtlänge (10) |
1,0 Meter (3,3 Fuß) |
| Kabelarmierungsoption |
Flüssigkeitsbeständige Edelstahlarmierung |
| Steckverbinderoption (00) |
Miniatur-Koaxialsteckverbinder ClickLoc, Standardstecker |
| Option für behördliche Zulassung (00) |
Keine Zulassungen erforderlich (allgemeiner Einsatz) |
| Linearitätsbereich |
2,0 mm (80 mil), nominal |
| Systemkompatibilität |
3300 XL Proximitor-Sensor & Verlängerungskabel |
| Betriebstemperaturbereich |
-51 °C bis +177 °C (-60 °F bis +350 °F) |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten (USA) |
| Physisches Nettogewicht |
0,323 kg (0,71 lbs) |
| Versandgewicht (berechnet) |
1,500 kg (3,30 lbs) |
| Verpackungsabmessungen (berechnet) |
250 x 200 x 50 mm (9,8 x 7,9 x 2,0 Zoll) |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Steckverbinderteil |
Elektrische Zuordnung |
Funktion / Abschirmung |
| Innenleiterstift |
Signal hoch (AC/DC-HF) |
Überträgt das hochfrequente Erregersignal vom Proximitor zur Sondenspule. |
| Äußerer Koaxialmantel |
Signalmasse (COM) |
Massebezug und Signalrückleitung. |
| Flexibler Schutzarm |
Gehäusemasse (isoliert) |
Dient als Faradayscher Schirm gegen niederfrequente elektromagnetische Störungen. |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Obwohl das 3300 XL 8-mm-System abwärtskompatibel mit Komponenten des nicht-XL 3300-5-mm- und 8-mm-Systems ist, führt eine Kombination der Komponenten zu einer verminderten Leistung. Beispielsweise verringert die Kombination einer XL-Sonde mit einem nicht-XL-Proximitor-Sensor den linearen Bereich und reduziert die thermische Stabilität von +177 °C auf die Standardgrenzwerte. Stimmen Sie stets die gesamten elektrischen Längen von Sonde und Verlängerungskabel aufeinander ab (z. B. erfordert diese 1,0-m-Sonde ein 4,0-m-Verlängerungskabel, um eine standardmäßige 5,0-m-Schleifenkonfiguration zu vervollständigen).
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Die Zielwelle muss einen Mindestdurchmesser aufweisen, der mindestens dem Dreifachen des Sondenspitzendurchmessers entspricht (Mindestzieldurchmesser: 24 mm / 0,95 Zoll). Wellendurchmesser unterhalb dieses Grenzwerts verursachen eine starke Verzerrung des Magnetfelds (Seitensicht-Effekte), was zu nichtlinearen Spannungsausgängen führt. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Wellenmaterial aus AISI-4140-Stahl besteht; andere Materialien wie Edelstahl oder Monel verändern die Eindringtiefe der Wirbelströme und erfordern eine physische Neukalibrierung des Sensors oder kundenspezifische Skalierungsfaktoren.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Prüfen Sie bei der mechanischen Installation stets den Sondenabstand mithilfe eines statischen Spindelmikrometers und eines digitalen Voltmeters, das an den Sensorausgang des Proximitor angeschlossen ist. Stellen Sie den nominalen physischen Abstand so ein, dass ungefähr -10,0 VDC erzeugt werden (der Mittelpunkt des linearen Bereichs des 3300 XL). Stellen Sie sicher, dass die Koaxialstecker mit Standardwerkzeugen von Bently Nevada sicher festgezogen werden; ein zu starkes Anziehen oder Verdrehen des Armierungskörpers kann die internen Koaxial-Lötverbindungen dauerhaft beschädigen.
Installationsrichtlinien
KRITISCHER WARNHINWEIS FÜR DEN EINSATZORT:
Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass die überwachte Maschine vollständig spannungsfrei geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert ist. Führen Sie keine Einstellungen des Sondenabstands bei rotierender Welle durch. Um zu verhindern, dass elektrostatische Entladung (ESD) die Sondenspitze oder die interne Schaltung des Proximitor beschädigt, entladen Sie sämtliche statische Aufladung Ihres Körpers, indem Sie vor dem Umgang mit dem Stecker ein geerdetes Bauteil berühren.
1
Montageort vorbereiten: Prüfen Sie die Gewindebohrung im Maschinengehäuse. Stellen Sie sicher, dass die Gewinde sauber und frei von Metallgraten oder Resten von Gewindedichtmittel sind.
2
Abstand prüfen und Kabel verlegen: Schrauben Sie den Sondenkörper durch Drehen der gesamten Sondenbaugruppe in die Montagebohrung, um ein Verdrehen des armierten Kabels zu verhindern, bis sich die Spitze der Zielwelle nähert.
3
Sondenabstand einstellen: Stellen Sie mithilfe eines kalibrierten digitalen Multimeters, das an die Klemmen „OUT“ und „COM“ des Proximitor angeschlossen ist, die Sondentiefe so ein, dass die Ausgangsspannung genau -10,0 VDC beträgt. Ziehen Sie die Kontermutter mit einem Drehmoment von 11,3 N-m (100 in-lb) fest.