Beschreibung
Die für kontinuierliche Messungen von Wellenschwingungen und axialer Position in extremen thermischen Umgebungen entwickelte Bently Nevada 330302-000-050-10-90-01-00 dient als äußerst robuster Aufnehmer innerhalb des Maschinenüberwachungssystems der 3300-Serie. Diese Näherungssonde verfügt über eine spezielle Hardline-Kabelkonstruktion, die den empfindlichen Koaxialanschluss von Hochtemperaturzonen isoliert. Mit ihrer gewindelosen Länge von 0 mm, der Gesamtgehäuselänge von 50 mm und dem Hardline-Abschnitt von 1,0 Metern gewährleistet die Sonde physische Stabilität und einen präzisen Abstand zwischen Sensor und Ziel in engen Turbinengehäusen. Das vollständig integrierte System verfügt über eine Gesamtlänge von 9,0 Metern und ist durch eine robuste Edelstahlarmierung geschützt, wodurch eine nahtlose Integration in kompatible Näherungsaufnehmersysteme ohne behördliche Zulassungen ermöglicht wird.
Merkmale
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Extreme thermische Leistungsfähigkeit: Mit einem Hardline-Kabelabschnitt für die anspruchsvollen Temperaturprofile von Gas- und Dampfturbinengehäusen entwickelt.
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Robuste mechanische Armierung: Ausgestattet mit einer äußeren Edelstahlarmierung der Option 01 zum Schutz des Verlängerungskabels vor mechanischer Scherbelastung, Abrieb und Belastungen durch die Kabelführung.
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Optimiertes Sondengehäuse: Die kompakte Gehäuselänge von 50 mm und die gewindelose Länge von null ermöglichen bündige Montage oder Halterungskonfigurationen mit niedrigem Profil.
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Erweiterte Reichweite: Die Gesamtsystemlänge von 9,0 Metern erleichtert die Verlegung vom Hochtemperatur-Maschinenkern zu externen Anschlusskästen.
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Austauschbares Design: Standardisierte mechanische und elektrische Spezifikationen gewährleisten eine präzise Kompatibilität mit Überwachungssystemen von Bently Nevada.
Anwendungen
- Kontinuierliche Überwachung der Gehäuseausdehnung und Rotorschwingungen von Dampfturbinen.
- Messung der axialen Position und der radialen Schwingungen in der Nähe von Abgasrahmen von Gasturbinen.
- Überwachung von Industriemaschinen in Prozessumgebungen mit Umgebungstemperaturen, die über den Standardgrenzwerten liegen.
- Hochtemperaturventilatoren, Gebläse und Lagergehäuse von Turbokompressoren.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikation |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Modellnummer |
330302-000-050-10-90-01-00 |
| Produktlinie |
Hochtemperatur-Näherungssonde 3300 |
| Gewindelose Länge |
0 mm (Option 000) |
| Gesamte Gehäuselänge |
50 mm (Option 050) |
| Hardline-Länge |
1,0 Meter / 3,3 Fuß (Option 10) |
| Gesamtsystemlänge |
9,0 Meter / 30 Fuß (Option 90) |
| Kabelschutz |
Edelstahlarmierung (Option 01) |
| Behördliche Zulassung |
Nicht erforderlich (Option 00) |
| Ursprungsland |
USA |
| Versandgewicht (berechnet) |
2,0 kg |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle & Kompatibilität
Diese Hochtemperatursonde muss mit bestimmten Hochtemperatur-Proximitor-Sensoren abgeglichen werden, die für das 3300 HT-System kalibriert sind. Standardmäßige 3300 XL 8-mm-Proximitor-Sensoren verfügen möglicherweise nicht über das exakte Kompensationsprofil, das für das Material dieser Hochtemperatur-Sondenspitze erforderlich ist, was zu Fehlern beim Maßstabsfaktor führen kann. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Messschleife (Sonde, Verlängerungskabel und Proximitor) einheitliche Systemlängenparameter (9,0 Meter) verwendet.
Typische Anwendungsfehler & technische Hinweise
Der 1,0 m lange Übergangsabschnitt des Hardline-Kabels ist halbstarr. Ohne geeignete Zwischenbefestigung kann mechanische Ermüdung auftreten, wenn dieser Abschnitt kontinuierlichen Schwingungen mit hoher Amplitude ausgesetzt ist. Da die Wärmeausdehnung außerdem den Abstand zwischen Sondenspitze und Ziel beeinflusst, müssen statische mechanische Spaltberechnungen die Ausdehnungskoeffizienten sowohl des Turbinengehäuses als auch der Sondenbaugruppe selbst bei voller Betriebstemperatur berücksichtigen.
Tipps für Inbetriebnahme & Verdrahtung
Biegen Sie den Hardline-Abschnitt der Sonde niemals auf einen Radius von weniger als 50 mm. Scharfe Knicke verändern die charakteristische Impedanz des Koaxialkerns dauerhaft, wodurch Signalreflexionen und eine ungültige Kalibrierung verursacht werden. Beim Verbinden des Sondensteckers mit dem armierten Verlängerungskabel bringen Sie über der Verbindungsstelle selbstverschweißendes Silikonband an, um es gegen Feuchtigkeit und ölhaltigen Nebel mit hoher Luftfeuchtigkeit abzudichten, wie er in Turbinengehäusen häufig vorkommt.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG
Trennen Sie die überwachte Maschine, sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten und schalten Sie sie spannungsfrei, bevor Sie mit der Installation beginnen. Stellen Sie sicher, dass die Gehäuseoberflächen und die Umgebungsluft auf eine sichere Handhabungstemperatur abgekühlt sind. Heiße Oberflächen stellen eine erhebliche thermische Gefahr dar, und mechanische Rotation während der Installation kann schwere Schäden an der Hardware oder Verletzungen verursachen.
1
Führen Sie die Sondenspitze vorsichtig durch den Montagebügel und halten Sie den 1,0 m langen Hardline-Abschnitt gerade, um strukturelle Belastung oder Verbiegen zu vermeiden.
2
Schrauben Sie das 50-mm-Sondengehäuse in die Halterung und stellen Sie die Tiefe ein, während Sie den Abstand kontrollieren, damit die Sondenfläche nicht mit der Zielwelle in Kontakt kommt.
3
Verwenden Sie ein digitales Voltmeter, das mit dem OUT-Anschluss des entsprechenden Proximitor-Sensors verbunden ist, um die Gleichspannungs-Vorspannung zu überwachen, und streben Sie den angegebenen Kalibrierpunkt im mittleren Spannungsbereich an.
4
Befestigen Sie die Sicherungsmutter, um die Sonde zu fixieren, und führen Sie anschließend das armierte Verlängerungskabel durch einen schützenden Industriekanal, um es vor mechanischem Verschleiß zu schützen.