Bently Nevada 350800-01-180-00 Sensor für gefährliche Gase

Beschreibung

Der Bently Nevada 350800-01-180-00 ist ein leistungsstarker Gefahrstoff-Gassensor, der für den Einsatz im 3500/63 Gefahrstoff-Gasdetektionssystem entwickelt wurde. Dieser kontinuierlich diffusionsbasierte katalytische Perlensensor bietet wichtigen Schutz für Maschinen und Personal, indem er kontinuierlich Bereiche auf brennbare Gase überwacht, mit besonderem Fokus auf Methan (CH4) und Wasserstoff (H2).

Der Sensor arbeitet mit einem abgestimmten Paar aus katalytischer und Referenzperle, die eine Wheatstone-Brücken-Konfiguration bilden, wenn sie mit dem 3500/63 Überwachungsmodul. Die katalytische Perle ist mit einem hochwertigen oxidationsfördernden Katalysator beschichtet, während die Referenzperle speziell behandelt ist, um Oxidation zu hemmen. Wenn brennbares Gas mit der Sensoroberfläche in Kontakt kommt, erhitzt der vom Überwachungsmodul gelieferte elektrische Strom die Perlen und initiiert eine lokale Oxidation an der katalytischen Perle. Diese chemische Reaktion erhöht die Temperatur und den Innenwiderstand der aktiven Perle im Vergleich zur Referenzperle, wodurch die Wheatstone-Brücke proportional zur Konzentration des Zielbrenngases bis zu 100 % der unteren Explosionsgrenze (LEL) aus dem Gleichgewicht gerät.

Entwickelt für extreme Zuverlässigkeit, kann der Bently Nevada 350800-01-180-00 direkt in standardmäßige Rohrleitungen eingeschraubt oder in ein spezielles flammgeschütztes Anschlussgehäuse integriert werden, um die Verlegung zu optimieren und die Feldverdrahtung zu vereinfachen. Die Sensor-Konfiguration benötigt einen kontinuierlichen Konstantstrom von 300 mA aus einer externen Stromquelle, der direkt über das 3500/63-Überwachungs- und Ein-/Ausgangsmodul geregelt wird.

Funktionen

• Duale Wheatstone-Brücken-Konfiguration mit zwei Perlen: Kombiniert eine aktive katalytische Perle und eine oxidationshemmende Referenzperle für präzise Differenzmessungen.
• Spezialisierte Gaserkennung: Hohe Empfindlichkeit und spezifische Abstimmung für Explosionsgrenzen von Methan (CH4) und Wasserstoff (H2).
• Erweitertes dynamisches Temperaturfenster: Zertifiziert für kontinuierliche Betriebssicherheit bei Umgebungstemperaturen von -40 Grad Celsius bis 200 Grad Celsius.
• Flexibles Installationsprofil: Unterstützt standardmäßiges industrielles Rohrgewinde oder flammgeschützte Gehäuseintegration für schnelle Austauschzyklen vor Ort.
• Verlängerte Lebensdauer: Robuste physische Konstruktion mit einer Mindestbetriebsdauer von 2 Jahren und einer typischen Lebensdauer von bis zu 5 Jahren unter Standardbetriebsbedingungen.

Anwendungen

• Überwachung brennbarer Gase im Turbinengehäuse
• Wasserstoffgekühlte Generator-Dichtölsysteme
• Öl- und Gas-Hydrocarbonverarbeitungsanlagen
• Chemische und petrochemische Fertigungsbereiche
• Anlagen zur Lagerung und Verteilung von Druckgas
• Gas-Infrastruktur von Kompressorstationen

Bestellinformationen

• 350800: Sensor für gefährliche Gase.
• 01: 180 Zoll Leitung.
• 180: 180 Zoll Leitung.
• 00: Keine Gehäuseoption.

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Verdrahtungskonfigurationen: Bestätigen Sie stets die Feldverdrahtung und Kontinuitätsmessungen an allen Anschlussblöcken, bevor Sie das System einschalten. Schließen Sie niemals aktive Sensorleitungen direkt an die lokale Erdung des Systems kurz.
• Optimierung des Anschlusskabels: Vermeiden Sie unter allen Umständen das Aufwickeln von überschüssigem Kabel innerhalb der Sensoranschlussdose oder des flammgeschützten Gehäuses. Techniker vor Ort müssen alle Kabelwege auf die tatsächlich benötigte Länge kürzen und abisolieren.
• Hot-Swap-Verfahren: Bei Wartungsarbeiten oder dem Austausch eines Sensors unter aktiver Stromversorgung des Systems muss der unmittelbare Arbeitsbereich frei von gefährlichen Gaskonzentrationen sein. Trennen Sie beim Entfernen des Sensors zuletzt die schwarze Referenzleitung. Beim Anschließen des neuen Sensors verbinden Sie zuerst die schwarze Leitung.
• Umwelteinflüsse und Verschleiß: Vermeiden Sie direkten physischen Kontakt oder die Exposition der katalytischen Sensorelemente gegenüber chemischen Stoffen oder kontaminierenden Substanzen wie silikonbasierten RTV-Formulierungen, nassen Farben und Schweißrauchabgasen.
• Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen: Positionieren Sie die Sensoreinheit so, dass sie nicht an Stellen mit hoher Kondenswasserbildung oder fließenden Flüssigkeitsreinigungsstrahlen ausgesetzt ist, um das Eindringen von Wasser an der Diffusionsplatte des Sensors zu verhindern.
• Ausrichtung und Strömungsmechanik: Wenn Sensoren in strukturellen Belüftungspfaden, Kanälen oder lokalisierten Zwangsströmungen installiert werden, stellen Sie sicher, dass das aktive Sensorgehäuse direkt in die Hauptluftströmung zeigt.

Konformität und Zertifizierungen

• ATEX / IECEx Zone 1 Schutz: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (Flammgeschützte Schutzklassifizierung, zertifiziert für Zone 1 Standorte, zulässig für Methan- und Wasserstoffumgebungen mit einer maximalen Temperaturklassengrenze ≤ 300 Grad Celsius).
• Nordamerikanische Klasse 1 Div 1 / Zone 1 Standards: Klasse 1, Zone 1, AEx d IIB+H2 T2 (FM 3021960 zertifiziert für den Betrieb in einem Umgebungstemperaturbereich von -40 Grad Celsius ≤ Ta ≤ 200 Grad Celsius).

FAQ

Welche Gase können mit dem Sensor 350800 erkannt werden?

Der Sensor ist speziell dafür ausgelegt, Methan- und Wasserstoffgaskonzentrationen bis zu deren unteren Explosionsgrenzen zu erkennen.

Wie lang ist das mit diesem Modell gelieferte Anschlusskabel?

Dieses Modell wird mit einem werkseitig integrierten 180-Zoll-Anschlusskabel geliefert.

Wie lange muss die Aufwärmzeit mindestens sein, bevor eine Feldkalibrierung durchgeführt wird?

Der Sensor muss mindestens 30 Minuten lang kontinuierlich über das Überwachungssystem mit Strom versorgt werden, um sich zu stabilisieren, bevor die Kalibrierung beginnt.

Was passiert, wenn die interne Empfindlichkeit des Sensors unter 6 mV/% LEL fällt?

Der Sensor schlägt Systemüberprüfungen fehl und kann nicht kalibriert werden, was darauf hinweist, dass er verbraucht oder vergiftet ist.

Kann der überschüssige Anschlussdraht im Gehäuse aufgewickelt werden?

Nein, das Aufwickeln von überschüssigem Anschlussdraht in Anschlusskästen kann Störungen verursachen und ist verboten; die Leitungen müssen auf die erforderliche Installationslänge gekürzt werden.

Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur für diesen Sensorkopf?

Der Sensor ist für einen zuverlässigen Dauerbetrieb in extremen Umgebungen bis zu 200 Grad Celsius ausgelegt.

Was ist der Hauptbetriebsmechanismus des Sensors?

Er verwendet eine abgestimmte katalytische und Referenz-Wheatstone-Brücke, die die Temperaturänderung durch Gasoxidation erkennt.

Wie oft muss das Überwachungssystem die Sensor-Kanäle neu kalibrieren?

Der Kanal für gefährliche Gase und die Sensor-Kombination müssen mindestens alle 90 Tage kalibriert werden, um die Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

Welche chemischen Stoffe sind die Hauptgifte, die das katalytische Element schädigen?

Silikonbasierte RTV-Verbindungen, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Metallhydride und schwere Kohlenwasserstoffdämpfe vergiften oder verringern die Empfindlichkeit des Sensors.

Welche Kalibrier-Durchflussrate ist bei einer manuellen Kalibrierung erforderlich?

Während eines standardmäßigen manuellen Kalibrierzyklus muss eine geregelte Durchflussrate von 0,5 Litern pro Minute eingehalten werden.

Verfügt dieses spezielle Modell über ein flammgeschütztes Gehäuse?

Nein, der Optionssuffix zeigt an, dass er ohne Gehäuse geliefert wird, was eine direkte Integration in Rohrleitungssysteme ermöglicht.

Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des Sensors im normalen Industrieeinsatz?

Der Sensor hat eine Mindestlebensdauer von 2 Jahren, mit einer durchschnittlichen Nutzungsdauer von bis zu 5 Jahren unter normalen Bedingungen.

Welcher Farbcode-Standard wird für die Verdrahtung der Feldanschlüsse verwendet?

Die Sensoranschlüsse verwenden ein 3-Draht-System mit einem weißen Draht für die Rückleitung, einem roten Draht für die Anregung und einem schwarzen Draht für den Konstantstrom.

Kann dieser Sensor an Standorten in Zone 1 eingesetzt werden?

Ja, der Sensor ist mit ATEX/IEC-Kennzeichnungen als flammgeschützt zertifiziert und kann sicher in Zone-1-Gefahrenbereichen installiert werden.