Bently Nevada 350800-01-180-00 Sensor für gefährliche Gase

Beschreibung

Der Bently Nevada 350800-01-180-00 ist ein leistungsstarker Gefahrgassensor für den Einsatz im 3500/63-Gefahrgaserkennungssystem. Dieser katalytische Messperlensensor mit kontinuierlicher Diffusion bietet wichtigen Schutz für Maschinen und Personal, indem er Bereiche kontinuierlich auf brennbare Gase überwacht, insbesondere auf Methan (CH4) und Wasserstoff (H2).

Der Sensor arbeitet mit einem abgestimmten Paar aus katalytischer Messperle und Referenzperle, die bei Verbindung mit dem 3500/63 Überwachungsmodul. Die katalytische Messperle ist mit einem hochwertigen, die Oxidation fördernden Katalysator beschichtet, während die Referenzperle speziell zur Hemmung der Oxidation behandelt ist. Wenn brennbares Gas mit der Messoberfläche in Kontakt kommt, erhitzt der vom Überwachungsmodul bereitgestellte elektrische Strom die Perlen und löst an der katalytischen Messperle eine lokale Oxidation aus. Diese chemische Reaktion erhöht die Temperatur und den Innenwiderstand der aktiven Messperle im Verhältnis zur Referenzperle und bringt die Wheatstone-Brücke proportional zur Konzentration des erfassten brennbaren Gases bis zu 100 % UEG aus dem Gleichgewicht.

Der für extreme Zuverlässigkeit entwickelte Bently Nevada 350800-01-180-00 kann direkt in standardmäßige strukturelle Schutzrohrleitungen eingeschraubt oder in ein spezielles druckfestes Anschlusskastengehäuse integriert werden, um die Leitungsführung zu optimieren und Feldverdrahtungsanschlüsse zu vereinfachen. Die Sensorkonfiguration benötigt einen kontinuierlichen Konstantstrom von 300 mA aus einer externen Stromquelle, der direkt über das 3500/63-Überwachungs- und Eingangs-/Ausgangsmodul (I/O-Modul) geregelt wird.

Eigenschaften

• Wheatstone-Brückenschaltung mit zwei Messperlen: Kombiniert eine aktive katalytische Messperle mit einer oxidationshemmenden Referenzperle zur präzisen Differenzmessung.
• Dedizierte Erkennung bestimmter Gase: Hohe Empfindlichkeit und spezifische Abstimmung auf die Explosionsgrenzen von Methan (CH4) und Wasserstoff (H2).
• Erweiterter dynamischer Temperaturbereich: Für kontinuierliche Betriebsstabilität bei Umgebungstemperaturen von -40 °C bis 200 °C zertifiziert.
• Flexibles Installationsprofil: Unterstützt das direkte Einschrauben in standardmäßige industrielle Schutzrohre oder die Integration in ein druckfestes Gehäuse für schnelle Austauschzyklen vor Ort.
• Verlängerte Lebensdauer: Robuste physische Konstruktion mit einer garantierten Mindestbetriebsdauer von 2 Jahren und einer typischen Lebensdauer von bis zu 5 Jahren unter standardmäßigen Betriebsbedingungen.

Anwendungen

• Überwachung brennbarer Gase in Turbinengehäusen
• Dichtungssysteme für mit Wasserstoff gekühlte Generatoren
• Anlagen zur Verarbeitung von Öl- und Gas-Kohlenwasserstoffen
• Bereiche der chemischen und petrochemischen Produktion
• Anlagen zur Speicherung und Verteilung von Druckgas
• Gasinfrastruktur von Verdichterstationen

Bestellinformationen

• 350800: Gefahrgassensor.
• 01: 180-Zoll-Anschlussleitung.
• 180: 180-Zoll-Anschlussleitung.
• 00: Keine Gehäuseoption.

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Verdrahtungskonfigurationen: Bestätigen Sie vor dem Einschalten des Systems stets die Feldverdrahtungsbelegung und die Durchgangskennwerte an allen Anschlussblöcken. Schließen Sie niemals aktive Leitungen struktureller Sensoren direkt kurz mit der lokalen Systemerdungsebene.
• Optimierung der Anschlussleitung: Lassen Sie unter keinen Umständen überschüssige Leitungslängen innerhalb des Sensorklemmenkastens oder der druckfesten Gehäusebereiche in zusätzlichen Schleifen aufrollen. Servicetechniker müssen alle Leitungswege bis auf die tatsächlich erforderliche Funktionslänge kürzen und abisolieren.
• Hot-Swap-Ablauf: Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten unter Spannung oder beim physischen Austausch eines Sensors bei eingeschalteter System-Rack-Stromversorgung ist sicherzustellen, dass die unmittelbare Arbeitsumgebung frei von gefährlichen Gaskonzentrationen ist. Trennen Sie beim Ausbau die schwarze Referenzleitung zuletzt. Beim Anschließen der neuen Klemmen-Schnittstelle verbinden Sie zuerst die schwarze Leitung.
• Umwelteinflüsse mit schädigender Wirkung: Vermeiden Sie den direkten physischen Kontakt der katalytischen Perlen mit Chemikalien oder kreuzkontaminierenden Substanzen sowie deren Einwirkung darauf, einschließlich silikonbasierter RTV-Formulierungen, nasser Farben und Schweißrauchabgasen aus der Umgebung.
• Maßnahmen zur Vermeidung von Feuchtigkeitseinwirkung: Positionieren Sie die Sensorfläche entfernt von Bereichen, in denen sich viel Kondenswasser sammelt oder Flüssigkeiten mit hohem Durchfluss zur Reinigung eingesetzt werden, um das Eindringen von Wasser an der Sensordiffusionsplatte zu verhindern.
• Ausrichtung und Strömungsmechanik: Bei der Installation von Sensoren in strukturellen Belüftungswegen, Luftkanälen oder lokalisierten Zwangsbelüftungsströmen ist sicherzustellen, dass die aktive Sensorfläche direkt in Richtung der primären Luftströmungen weist.

Konformität und Zertifizierungen

• ATEX- / IECEx-Schutz für Zone 1: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (Zünddurchschlagsichere Schutzklassifizierung, zertifiziert für Bereiche der Zone 1, zulässig für Methan- und Wasserstoffumgebungen mit einer maximalen Temperaturschwelle der Temperaturklasse von ≤ 300 Celsius).
• Nordamerikanische Standards der Klasse 1, Division 1 / Zone 1: Klasse 1, Zone 1, AEx d IIB+H2 T2 (FM 3021960-zertifiziert für den Betrieb in einem Umgebungstemperaturbereich von -40 Celsius ≤ Ta ≤ 200 Celsius).

FAQ

Welche Gase können mit dem Sensor 350800 erkannt werden?

Der Sensor wurde speziell dafür entwickelt, Methan- und Wasserstoffgaskonzentrationen bis zu deren unteren Explosionsgrenzen zu erkennen.

Wie lang ist die mit diesem Modell gelieferte Anschlussleitung?

Dieses Modell verfügt über eine werkseitig integrierte Anschlussleitung mit einer Länge von 180 Zoll.

Wie lange muss die Aufwärmphase mindestens dauern, bevor eine Vor-Ort-Kalibrierung durchgeführt werden kann?

Der Sensor muss mindestens 30 Minuten lang kontinuierlich über das Überwachungssystem mit Strom versorgt werden, um sich vor Beginn der Kalibrierung zu stabilisieren.

Was geschieht, wenn die interne Empfindlichkeit des Sensors unter 6 mV/% UEG fällt?

Der Sensor wird die Systemprüfungen nicht bestehen und kann nicht kalibriert werden, was darauf hindeutet, dass er verbraucht oder vergiftet ist.

Kann die überschüssige Anschlussleitung im Gehäuse aufgewickelt werden?

Nein, das Aufwickeln überschüssiger Anschlussleitung in Anschlusskästen kann Störungen verursachen und ist verboten; die Leitungen müssen auf die für die Installation erforderliche Länge gekürzt werden.

Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur dieses Sensorkopfs?

Der Sensor ist für einen zuverlässigen Dauerbetrieb in extremen Umgebungen bei Temperaturen bis zu 200 °C ausgelegt.

Welcher grundlegende Betriebsmechanismus liegt dem Sensor zugrunde?

Er verwendet eine abgestimmte Wheatstone-Brückenschaltung mit katalytischem und Referenz-Messelement, die die durch die Gasoxidation verursachte Temperaturdifferenz erfasst.

Wie oft müssen die Sensorkanäle des Überwachungssystems neu kalibriert werden?

Der Kanal für gefährliche Gase und die Sensorkombination müssen zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften mindestens alle 90 Tage kalibriert werden.

Welche chemischen Hauptgifte beschädigen das katalytische Element?

RTV-Massen auf Silikonbasis, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Metallhydride und schwere Kohlenwasserstoffdämpfe vergiften das Messelement oder verringern dessen Empfindlichkeit.

Welche Durchflussrate ist bei einer manuellen Kalibrierung erforderlich?

Während eines standardmäßigen manuellen Kalibrierzyklus muss eine geregelte Durchflussrate von 0,5 Litern pro Minute aufrechterhalten werden.

Enthält dieses spezielle Modell ein flammengeschütztes Gehäuse?

Nein, das Optionssuffix weist darauf hin, dass der Sensor ohne Gehäuse geliefert wird und eine direkte Integration in Kabelkanalsysteme ermöglicht.

Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des Sensors im normalen industriellen Betrieb?

Der Sensor hat eine Mindestlebensdauer von 2 Jahren, wobei die durchschnittliche Nutzungsdauer unter normalen Bedingungen bis zu 5 Jahre beträgt.

Welcher Farbkennzeichnungsstandard wird für die Verdrahtung der Feldklemmenanschlüsse verwendet?

Die Sensoranschlüsse verwenden eine 3-adrige Ausführung: eine weiße Ader für den Rückleiter, eine rote Ader für die Erregung und eine schwarze Ader für den Konstantstrom.

Kann dieser Sensor in Bereichen der Zone 1 eingesetzt werden?

Ja, der Sensor ist flammengeschützt zertifiziert und mit ATEX-/IEC-Kennzeichnungen für eine sichere Installation in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 versehen.