Bently Nevada 990-05-50-01-01 Schwingungstransmitter der Serie 990

Beschreibung

Der 990-05-50-01-01 ist ein zweidrahtiger, schleifengespeister Schwingungstransmitter, der hauptsächlich für Erstausrüster (OEMs) von Kreiselverdichtern, kleinen Pumpen, Motoren oder Lüftern entwickelt wurde. Das Gerät akzeptiert ein Eingangssignal von einem berührungslosen 3300 NSv-Näherungssensor und dem dazugehörigen Verlängerungskabel. Es wandelt das eingehende Wandlersignal in geeignete technische Einheiten der Schwingungsamplitude Spitze-Spitze um und liefert ein proportionales, branchenübliches 4-bis-20-mA-Ausgangssignal direkt an ein Maschinensteuerungssystem, in dem Alarmierungslogik und Schutzprozesse ausgeführt werden.

Ausgestattet mit einem integrierten Proximitor-Sensor macht der 990-05-50-01-01 ein externes, eigenständiges Proximitor-Gerät überflüssig und reduziert so den Platzbedarf im Schaltschrank. Die gekapselte, vergossene Konstruktion gewährleistet hohe Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Für zusätzliche Diagnosezwecke verfügt das Gerät über nicht isolierte PROX OUT- und COM-Anschlüsse sowie einen Koaxialanschluss zur Bereitstellung dynamischer Schwingungsdaten und Spaltspannungsausgänge.

Merkmale

• Integrierter Proximitor-Sensor: Integriert die Elektronik in das Transmittergehäuse und benötigt keine zusätzlichen separaten Verarbeitungseinheiten.
• Dynamische Diagnoseausgänge: Verfügt neben einem Koaxialanschluss über nicht isolierte PROX-OUT- und COM-Anschlüsse zur Ausgabe ungefilterter dynamischer Schwingungs- und Spaltspannungsmesswerte.
• Optimierte Kalibrierung: Enthält nicht interagierende Potentiometer für Nullpunkt und Messspanne unter dem Hauptetikett, um eine mühelose Einstellung der Messschleife vor Ort zu ermöglichen.
• Schnelle Schleifenprüfung: Verfügt über einen Testeingang, der eine schnelle Validierung der Schleifensignalausgänge mit einem Funktionsgenerator ermöglicht.
• Schaltung für „Nicht OK“/Signalunterdrückung: Fängt fehlerhafte Eingangssignale durch lose Verbindungen oder beschädigte Näherungssensoren ab und unterdrückt Fehlalarme sofort, indem das Schleifensignal unter 3,6 mA abgesenkt wird.
• Vergossene Gehäusekonstruktion: Optimiert für den Einsatz bei hoher Luftfeuchtigkeit bis hin zu Umgebungen mit 100 % Kondensation.
• Vielseitige Montagehardware: Unterstützt wahlweise Standardclips für 35-mm-DIN-Schienen oder Schottmontagekonfigurationen.

Anwendungen

• Kreiselverdichter
• Kleine Industrie-Pumpen
• Elektromotoren
• Kühl- und Lüfter
• Trendüberwachung der Gesamtschwingung rotierender Maschinen

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Verdrahtungsspezifikationen: Verwenden Sie ein standardmäßiges 2-adriges, verdrilltes, geschirmtes 1,0-mm²-Kabel (18 AWG, Teilenummer 02173006) für die Schleifenverdrahtung und die PROX-OUT-Leitungen zum Klemmenblock. Die maximal zulässige Länge des Schleifenkabelwegs beträgt 13 km (8 Meilen).
• Einschränkungen des Schleifenwiderstands: Stellen Sie sicher, dass der gesamte Schleifenwiderstand die mechanische Formel erfüllt: RLOOP = 43.5 x (Vps - 12) Ohm. Bei Überschreitung des maximalen Widerstandsbereichs werden die Vollbereichs-Stromausgänge auf unter 20 mA begrenzt.
• PROX-OUT-Phasenlage und -Trennung: Die Phase des unverarbeiteten PROX-OUT-Diagnoseausgangssignals ist im Vergleich zu standardmäßigen Bently-Nevada-Ausgängen nativ invertiert. Schließen Sie niemals geerdete, netzbetriebene AC-Diagnosegeräte direkt an den PROX-OUT-Anschluss an, um Fehlauslösungen zu vermeiden. Verwenden Sie den speziellen Testadapter 122115-01, um die erforderliche dynamische Spannungsinvertierung und Signaltrennung bereitzustellen.
• Gehäuseerdung und Abschirmung: Schließen Sie Kabelschirme sicher am gemeinsamen Instrumentenanschluss an, um starke EMI-/RFI-Störeinstrahlungen zu verringern. Stellen Sie sicher, dass die Koaxialkabel der Sonden durch Steckerschutzvorrichtungen oder Fluorsilikon-Manschetten vor dem Eindringen von Feuchtigkeit aus Industrieumgebungen geschützt sind.
• Grenzen des Gewindeeingriffs: Halten Sie unbedingt das nominale Installationsdrehmoment und die maximalen Gewindeeingriffslängen ein (12 mm für M8x1, 15 mm für M10x1), um mechanisches Verklemmen oder physische Schäden am Gehäuse zu vermeiden.

Konformität und Zertifizierungen

• FCC: Entspricht Teil 15 der FCC-Vorschriften
• EMV-Richtlinien: EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EMV-Richtlinie 2014/30/EU
• ATEX-Richtlinie: 2014/34/EU
• RoHS: RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, China RoHS, EFUP 15 Jahre (SJ/T 11364-2024)
• Schifffahrt: ABS 2009 Rules for Steel Vessels
• Nordamerikanische Zulassungen: cNRTLus Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D (T5 bei Ta = +85 °C, Typ 4)
• ATEX-/IECEx-Einstufungen für explosionsgefährdete Bereiche:
  • II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (T4 bei Ta = -30 °C bis +85 °C)
  • II 3 G Ex ec IIC T4 Gc (T4 bei Ta = -30 °C bis +85 °C)

FAQ

Welche Funktion hat die Schaltung „Not OK/Signal Defeat“ am Transmitter?

Die Schaltung erkennt interne oder umgebungsbedingte Fehler, beispielsweise eine beschädigte Näherungssonde oder nicht gesicherte Kabelverbindungen. Bei Auftreten eines Problems senkt sie den Schleifenausgangsstrom innerhalb von 100 Mikrosekunden schnell auf unter 3,6 mA ab und unterdrückt dadurch nachgelagerte Fehlauslösungen des Schutzsystems.

Kann ein Standardoszilloskop direkt an den Koaxialausgang angeschlossen werden?

Das direkte Anschließen netzbetriebener, geerdeter AC-Diagnosegeräte an den unverarbeiteten PROX-OUT-BNC-Anschluss oder die Klemmenleiste kann Masseschleifen erzeugen und Fehlalarme auslösen. Für eine sichere dynamische Diagnoseanalyse ist ein Testadapter 122115-01 erforderlich, der das Signal korrekt invertiert und galvanisch trennt.

Welcher Versorgungsspannungsbereich ist für den standardmäßigen 2-Draht-Schleifenbetrieb erforderlich?

Das Gerät arbeitet in einem 2-Draht-Transmitternetzwerk und benötigt direkt an den Klemmen gemessen eine Gleichversorgungsspannung zwischen +12 VDC und +35 VDC.

Wie verhält sich die Einschaltunterdrückungsfunktion während der Startsequenzen des Systems?

Beim Empfang der Schleifenversorgung zwingt das Gerät sein Ausgangssignal für eine Dauer von 2 bis 3 Sekunden auf unter 3,6 mA. Diese Initialisierungsverzögerung verhindert, dass die Maschinensteuerungslogik Einschalttransienten der Versorgung mit gültigen Übervibrationssignalen verwechselt.