Bently Nevada 990-05-50-01-01 990 Serie Schwingungsgeber

Beschreibung

Der 990-05-50-01-01 ist ein zweidrahtiger, schleifenbetriebener Vibrationssender, der hauptsächlich für Originalgerätehersteller (OEMs) von Zentrifugalluftkompressoren, Kleinpumpen, Motoren oder Ventilatoren entwickelt wurde. Dieses Gerät akzeptiert ein Eingangssignal von einem berührungslosen 3300 NSv Näherungssensor und dessen passendem Verlängerungskabel. Es wandelt das eingehende Sensorsignal in geeignete Spitzen-Spitzen-Vibrationsamplituden-Einheiten um und liefert ein proportionales 4 bis 20 mA Industriesignal direkt an ein Maschinensteuerungssystem, wo Alarmlogik und Schutzprozesse stattfinden.

Ausgestattet mit einem integrierten Proximitor-Sensor eliminiert der 990-05-50-01-01 die Notwendigkeit einer externen eigenständigen Proximitor-Einheit und reduziert so den Platzbedarf im Schaltschrank. Die vergossene Konstruktion macht ihn besonders zuverlässig in rauen, feuchten Umgebungen. Für zusätzliche Diagnosezwecke verfügt das Gerät über nicht isolierte PROX OUT- und COM-Anschlüsse sowie einen Koaxialanschluss zur Bereitstellung dynamischer Vibrationsdaten und Spaltspannungsausgänge.

Funktionen

• Integrierter Proximitor-Sensor: Kombiniert die Elektronik im Sendergehäuse, wodurch keine zusätzlichen separaten Verarbeitungseinheiten erforderlich sind.
• Dynamische Diagnoseausgänge: Verfügt über nicht isolierte PROX OUT- und COM-Anschlüsse sowie einen Koaxialanschluss zur Übertragung ungefilterter dynamischer Vibrations- und Spaltspannungsmessungen.
• Vereinfachte Kalibrierung: Beinhaltet nicht-interagierende Null- und Bereichspotentiometer unter dem Hauptetikett zur mühelosen Feldschleifenanpassung.
• Schnelle Schleifenprüfung: Integriert einen Testeingangs-Pin zur schnellen Validierung der Schleifensignalausgänge über einen Funktionsgenerator.
• Not OK / Signalunterdrückungsschaltung: Erkennt fehlerhafte Eingänge durch lose Verbindungen oder beschädigte Näherungssensoren und unterdrückt sofort Fehlalarme, indem das Schleifensignal unter 3,6 mA abgesenkt wird.
• Vergossenes Gehäuse: Optimiert für den Einsatz bei hoher Luftfeuchtigkeit bis zu 100 % kondensierenden Umgebungen.
• Vielseitige Montagehardware: Unterstützt die Standardauswahl von 35 mm DIN-Schienenhaltern oder Bulkhead-Montagekonfigurationen.

Anwendungen

• Zentrifugalluftkompressoren
• Industrielle Kleinpumpen
• Elektromotoren
• Kühl- und Lüfterventilatoren
• Gesamtvibrationsüberwachung rotierender Maschinen

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Verdrahtungsspezifikationen: Verwenden Sie standardmäßiges 2-adriges, verdrilltes, geschirmtes 1,0 mm² (18 AWG) Kabel (Teilenummer 02173006) für die Schleifenverdrahtung und PROX OUT Klemmenleisten. Die maximal zulässige Kabellänge der Schleife beträgt 13 km (8 Meilen).
• Schleifenwiderstandsbegrenzungen: Stellen Sie sicher, dass der Gesamtwiderstand der Schleife der mechanischen Formel entspricht: RLOOP = 43,5 x (Vps - 12) Ohm. Das Überschreiten des maximalen Widerstandsbereichs begrenzt die Vollbereichsstromausgänge auf unter 20 mA.
• PROX OUT Phasenlage & Isolation: Die Phase des rohen PROX OUT Diagnosesignals ist im Vergleich zu Standard-Bently-Nevada-Ausgängen nativ invertiert. Schließen Sie niemals geerdete, netzbetriebene Wechselstrom-Diagnosegeräte direkt an den PROX OUT-Anschluss an, um Fehlabschaltungen zu vermeiden. Verwenden Sie den spezialisierten 122115-01 Testadapter, um die notwendige dynamische Spannungsinversion und Signaltrennung einzuführen.
• Gehäuseerdung und Abschirmung: Schließen Sie Kabelabschirmungen sicher am gemeinsamen Instrumentenende an, um starke EMI/RFI-Störungen zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass die Koaxialkabel der Sonde durch Steckerschutz oder Fluorsilikon-Manschetten vor industrieller Feuchtigkeit geschützt sind.
• Gewindeeinbindungsgrenzen: Respektieren Sie strikt das Nennmontagedrehmoment und die maximale Gewindeeinbindetiefe (12 mm für M8x1, 15 mm für M10x1), um mechanische Blockaden oder Gehäuseschäden zu vermeiden.

Konformität und Zertifizierungen

• FCC: Entspricht Teil 15 der FCC-Regeln
• EMV-Richtlinien: EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EMV-Richtlinie 2014/30/EU
• ATEX-Richtlinie: 2014/34/EU
• RoHS: RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, China RoHS 15 Jahre EFUP (SJ/T 11364-2024)
• Maritim: ABS 2009 Stahl-Schiffbaunormen
• Nordamerikanische Zulassungen: cNRTLus Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D (T5 @ Ta = +85 °C, Typ 4)
• Gefahrenbereich ATEX/IECEx-Zulassungen:
  • II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (T4 @ Ta = -30 °C bis +85 °C)
  • II 3 G Ex ec IIC T4 Gc (T4 @ Ta = -30 °C bis +85 °C)

FAQ

Was ist die Funktion der Not OK/Signal-Fehler-Schaltung am Sender?

Die Schaltung erkennt interne oder umgebungsbedingte Fehler wie defekte Näherungssonden-Hardware oder nicht gesicherte Kabelanschlüsse. Bei einem Problem wird der Schleifenausgangsstrom innerhalb von 100 Mikrosekunden schnell auf unter 3,6 mA gesenkt, um nachgeschaltete Fehlalarme zu unterdrücken.

Kann ein Standard-Oszilloskop direkt an den Koaxialausgang angeschlossen werden?

Das direkte Anschließen von netzbetriebenem, geerdetem Wechselstrom-Diagnosetestgerät an den rohen PROX OUT BNC- oder Klemmenstreifen kann Erdschleifen erzeugen und Fehlalarme auslösen. Für eine sichere dynamische Diagnostikanalyse ist ein 122115-01 Testadapter erforderlich, um das Signal korrekt zu invertieren und zu isolieren.

Welcher Spannungsbereich wird für den Standardbetrieb im 2-Draht-Schleifensystem benötigt?

Das Gerät arbeitet in einem 2-Draht-Sendernetzwerk und benötigt eine Gleichspannung zwischen +12 Vdc und +35 Vdc, gemessen direkt an den Klemmenblöcken.

Wie verhält sich die Einschaltverzögerungsfunktion während der Systemstartsequenzen?

Beim Erhalt der Schleifenversorgung zwingt das Gerät sein Ausgangssignal dazu, für eine Dauer von 2 bis 3 Sekunden unter 3,6 mA zu fallen. Diese Initialisierungsverzögerung verhindert, dass die Steuerlogik der Maschine Startstromtransienten mit gültigen Übervibrationssignalen verwechselt.