DELTA ECMA-K11315SS Servomotor der ECMA-Serie

Produktübersicht

Der ECMA-K11315SS (ECMA-K11315SS) ist ein leistungsstarker AC-Servomotor aus Deltas ECMA-Serie, der für industrielle Bewegungssteuerungsanwendungen mit hohem Drehmoment und präziser Positionierung entwickelt wurde. Mit einer Nennleistung von 1,5 kW und einer Nenndrehzahl von 2.000 r/min ist dieser Motor mit 130-mm-Baugröße für zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen wie automatisierten Fertigungslinien, Hochgeschwindigkeits-Taktbetrieb und Präzisionsmaschinen ausgelegt. Die Wellenkonfiguration „SS“ mit Passfedernut, integrierter elektromagnetischer Bremse und Öldichtung gewährleistet eine sichere mechanische Kupplung sowie Schutz vor Umwelteinflüssen.

Technische Konfiguration

Dieser Motor ist für industrielle 400-V-Stromversorgungssysteme ausgelegt und verwendet einen inkrementalen 20-Bit-Encoder, der eine hochauflösende Rückmeldung (1.048.576 Impulse/Umdrehung) für anspruchsvolle Bewegungsprofile liefert. Die integrierte Bremse ist ein entscheidendes Sicherheits- und Betriebsmerkmal, da sie den Motor bei abgeschalteter Stromversorgung oder während eines Not-Halts zuverlässig in Position halten kann. Die robuste 130-mm-Baugröße und die öldicht ausgeführte Welle ermöglichen einen konstanten Betrieb in verschiedensten Produktionsumgebungen – von der Reinraumfertigung bis hin zu robusteren mechanischen Einsatzbereichen.

Technische Daten

Häufig gestellte Fragen

Welchen Vorteil bietet der inkrementale 20-Bit-Encoder?

Der 20-Bit-Encoder liefert mehr als 1 Million Impulse pro Umdrehung. Diese hohe Auflösung verbessert die Fähigkeit des Motors zur präzisen Drehzahlregelung und Feinpositionierung erheblich, reduziert das Ruckeln und sorgt für einen insgesamt ruhigeren Systembetrieb.

Warum ist dieses Modell mit einer elektromagnetischen Bremse ausgestattet?

Die integrierte Bremse ist für Anwendungen mit vertikaler Achse oder Systeme unerlässlich, bei denen im stromlosen Zustand ein Haltemoment erforderlich ist. Sie verhindert das Absinken mechanischer Lasten bei ausgeschalteter Stromversorgung und stellt sicher, dass das System während Stoppzyklen in einer sicheren, verriegelten Position bleibt.

Welchen Nutzen bietet die Öldichtung in industriellen Anwendungen?

Die Öldichtung bildet eine wichtige Barriere, die verhindert, dass Schmiermittel, Staub und Feuchtigkeit in die internen Lager des Motors eindringen. Dies ist entscheidend, um die Lebensdauer des Motors in Umgebungen mit Bearbeitungsflüssigkeiten oder Schwebstaub zu verlängern.

Richtlinien für die mechanische Installation und den Betrieb

• Mechanische Kupplung: Achten Sie bei der Montage des Motors an Ihre mechanische Last auf eine perfekte Ausrichtung der Antriebswelle. Verwenden Sie bei der Welle mit Passfedernut eine hochwertige Kupplung, um geringfügige Fehlausrichtungen auszugleichen und übermäßige Radialkräfte auf die Lager zu vermeiden.

• Verdrahtung und Erdung: Verwenden Sie stets die von Delta spezifizierten Motorstrom- und Encod kabel. Das Motorgehäuse muss über eine separate Erdungsleitung mit der Erdungsklemme des Servoantriebs verbunden werden, um zu verhindern, dass elektrische Störungen die hochauflösenden Encodersignale beeinträchtigen.

• Bremssteuerung: Stellen Sie sicher, dass der Servoantrieb für die Steuerung der internen Bremse korrekt konfiguriert ist. Die Bremse ist zum Halten vorgesehen, nicht zur dynamischen Verzögerung – also zum Abbremsen der Last während der Bewegung –, da dies zu vorzeitigem Verschleiß der Reibflächen führen kann.