DELTA ECMA-K11315SS ECMA Serie Servomotor

Produktübersicht

Der ECMA-K11315SS (ECMA-K11315SS) ist ein Hochleistungs-AC-Servomotor aus der ECMA-Serie von Delta, entwickelt für industrielle Bewegungssteuerungsanwendungen, die hohes Drehmoment und präzise Positionierung erfordern. Mit einer Nennleistung von 1,5 kW und einer Nenndrehzahl von 2.000 U/min ist dieser Motor mit 130 mm Baugröße für Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie automatisierten Fertigungslinien, Hochgeschwindigkeits-Indexierung und Präzisionsmaschinen ausgelegt. Die „SS“-Wellenkonfiguration – mit Passfeder, integriertem elektromagnetischem Bremsen und Öldichtung – gewährleistet eine sichere mechanische Kopplung und Schutz vor Umwelteinflüssen.

Technische Konfiguration

Dieser Motor ist für 400 V Industriestromnetze ausgelegt und verwendet einen 20-Bit-Inkrementalgeber, der hochauflösendes Feedback (1.048.576 Impulse/Umdrehung) liefert, das für anspruchsvolle Bewegungsprofile erforderlich ist. Die integrierte Bremse ist eine wichtige Sicherheits- und Betriebsfunktion, die es dem Motor ermöglicht, die Position effektiv zu halten, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder bei Notstopps. Das robuste 130-mm-Gehäuse und die ölgedichtete Welle sorgen dafür, dass diese Einheit in verschiedenen Fabrikumgebungen zuverlässig arbeitet – von Reinraum-Montagen bis hin zu robusteren mechanischen Umgebungen.

Technische Daten

FAQs

Was ist der Vorteil des 20-Bit-Inkrementalgebers?

Der 20-Bit-Geber liefert über 1 Million Impulse pro Umdrehung. Diese hohe Auflösung verbessert die Fähigkeit des Motors erheblich, präzise Geschwindigkeitsregelungen und Feinstpositionierungen durchzuführen, reduziert Vibrationen und erhöht die Gesamtglätte des Systems.

Warum ist die elektromagnetische Bremse in diesem Modell enthalten?

Die integrierte Bremse ist unerlässlich für Anwendungen mit vertikaler Achse oder Systeme, bei denen Haltemoment erforderlich ist, wenn der Motor stromlos ist. Sie verhindert das Absinken der mechanischen Last bei Stromausfall und sorgt dafür, dass das System während Stoppprozessen sicher und arretiert bleibt.

Wie profitiert die Öldichtung industrielle Anwendungen?

Die Öldichtung bildet eine wichtige Barriere, die verhindert, dass Schmierstoffe, Staub und Feuchtigkeit in die Lager des Motors eindringen. Dies ist entscheidend, um die Lebensdauer des Motors in Umgebungen mit Bearbeitungsflüssigkeiten oder luftgetragenen Partikeln zu verlängern.

Mechanische Installation & Betriebshinweise

• Mechanische Kopplung: Beim Montieren des Motors an Ihre mechanische Last stellen Sie sicher, dass die Antriebswelle perfekt ausgerichtet ist. Für die Passfederwelle verwenden Sie eine hochwertige Kupplung, um kleinere Fehlausrichtungen auszugleichen und übermäßige Radialkräfte auf die Lager zu vermeiden.

• Verdrahtung und Erdung: Verwenden Sie stets von Delta spezifizierte Motor- und Encoderkabel. Das Motorgehäuse muss mit einem eigenen Erdungskabel an den Erdungsanschluss des Servoantriebs angeschlossen werden, um elektrische Störungen zu vermeiden, die die hochauflösenden Encoder-Signale beeinträchtigen könnten.

• Bremsteuerung: Stellen Sie sicher, dass der Servoantrieb korrekt konfiguriert ist, um die interne Bremse zu steuern. Die Bremse ist zum Halten gedacht, nicht für dynamisches Abbremsen (Bremsen der Last während der Bewegung), da dies zu vorzeitigem Verschleiß der Reibflächen führen kann.