Beschreibung
Der für eine dynamische Drehzahlregelung in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot optimierte Frequenzumrichter Delta Electronics VFD33AMS23ANSAA bietet eine zuverlässige Vektorregelung ohne Rückführung für Asynchron- und Permanentmagnetmotoren. Dieser kompakte Standardantrieb mit 7,5 kW (10 HP) verfügt über eine Auslegung für zwei Nennleistungen und lässt sich je nach Lastdynamik für Normalbetrieb (ND) oder Schwerlastbetrieb (HD) konfigurieren. Dank der integrierten Funktion Safe Torque Off (STO) lässt sich der Antrieb nahtlos in Maschinensicherheitsnetzwerke integrieren, sodass redundante externe Sicherheitsschütze entfallen. Das Gerät wird mit einem dreiphasigen Eingang von 200 V bis 240 VAC betrieben und verfügt über keinen internen EMV-Filter. Damit eignet es sich ideal für Standardstromnetze und Anwendungen, bei denen die externe Netzfilterung separat erfolgt.
Merkmale
-
Konfiguration für zwei Betriebsarten: Unterstützt Normalbetrieb (36 A Ausgangsstrom) für Kreisel- und Heavy-Duty-Betrieb (33 A Ausgangsstrom) für Lasten mit konstantem Drehmoment.
-
Sicher abgeschaltetes Drehmoment (STO): Der integrierte hardwarebasierte STO-Eingang gemäß SIL2/PLd gewährleistet die sofortige Abschaltung der Leistungstransistoren am Ausgang für sichere Wartungsarbeiten oder Notstopps.
-
Flexible Motorsteuerung: Kompatibel mit Asynchronmotoren (IM) und Permanentmagnet-Synchronmotoren (PM).
-
Einstellbare Schaltfrequenz: Einstellbare Trägerfrequenz von 2 bis 15 kHz, um hörbare Motorgeräusche zu minimieren oder die thermische Verlustleistung des Antriebs zu reduzieren.
-
Kompakte Bauform: Für die Montage mit hoher Packungsdichte auf DIN-Schienen oder Montageplatten konzipiert, mit seitlicher Montage ohne Abstand bis zu einer Umgebungstemperatur von 40 degC.
Anwendungen
-
Materialtransport: Bandförderer, Sortieranlagen und kleine Portalkräne.
-
Pumpen und Lüftung: Abwasserpumpen, Druckerhöhungsanlagen und Abluftventilatoren.
-
Werkzeugmaschinen: Spindelantriebe, Schleifmaschinen und lokale Bohrachsen.
-
Verpackung und Verarbeitung: Etikettiermaschinen, Verpackungslinien und Lebensmittelmischer.
Technische Daten
| Parameter |
Wert |
| Hersteller |
Delta Electronics |
| Modellbezeichnung |
VFD33AMS23ANSAA |
| Serientyp |
MS300 (kompakter Standard-Frequenzumrichter) |
| Nennausgangsleistung |
7,5 kW (10 HP) |
| Eingangsspannung / Phase |
3-phasig, 200 V bis 240 VAC (-15 % bis +10 %) |
| Eingangsfrequenzbereich |
50 / 60 Hz |
| Nennausgangsstrom (ND) |
36,0 A |
| Nennausgangsstrom (HD) |
33,0 A |
| EMV-Filterung |
Kein interner Filter (keine Funktion) |
| Integrierte Sicherheit |
Safe Torque Off (STO) SIL2 / PLd |
| Trägerfrequenzbereich |
2 bis 15 kHz (Standard: 4 kHz) |
| Gehäuseschutz |
IP20 / offener Typ |
| Abmessungen |
130 mm x 185 mm x 250 mm |
| Nettogewicht des Geräts |
3,97 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
5,00 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemmenbezeichnung |
Funktionszuordnung |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Anschluss für die 3-phasige AC-Netzversorgung |
| U/T1, V/T2, W/T3 |
Variabler Ausgang zum Anschluss eines 3-phasigen AC-Asynchron- oder PM-Motors |
| +1, +2 / B1 |
Anschluss für DC-Drossel (vor der Installation die werkseitige Brücke entfernen) |
| +2 / B1, B2 |
Anschlüsse für externen Bremswiderstand |
| S1, S2, +24V, SC |
Zweikanalige Sicherheitseingänge für Safe Torque Off (STO) und gemeinsamer Bezugspunkt |
Erfahrungsbasierte technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der VFD33AMS23ANSAA gehört zu Deltas hocheffizienter MS300-Serie. Wenn Sie einen älteren Frequenzumrichter der Serien VFD-M oder VFD-E durch dieses Gerät ersetzen, beachten Sie, dass sich die Parameterzuordnung vollständig unterscheidet. Wichtige Inbetriebnahmeparameter wie Beschleunigungszeiten, V/f-Verhältnisse und mehrstufige Drehzahleingänge müssen manuell neu eingegeben werden. Wenn Sie dieses Gerät ohne Filter (ANSAA) durch ein gefiltertes Modell (AFSAA) ersetzen, müssen Sie sicherstellen, dass die Gehäusetiefe ausreicht, um die unterschiedlichen Bauformen aufzunehmen, und prüfen, ob die Systemerdung die höheren Ableitströme der internen EMV-Filter bewältigt.
Anwendungshinweise und technische Hinweise
Im Schwerlastbetrieb ist der Antrieb für eine Überlast von 150 % des Stroms für bis zu 60 Sekunden ausgelegt. Wenn Ihr mechanischer Prozess häufige zyklische Beschleunigungsspitzen erfordert, überwachen Sie die Kühlkörpertemperaturen über die Parameterdiagnose, um eine thermische Abschaltung zu vermeiden. Die Montage direkt nebeneinander ist möglich, um Platz auf der Montageplatte zu sparen. Werden die Geräte jedoch ohne Zwischenräume nebeneinander installiert, müssen die oberen Schutzetiketten entfernt werden; außerdem sinkt der maximal zulässige Betriebsgrenzwert auf 40 degC, um Schäden durch lokale Überhitzung zu vermeiden.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Führen Sie vor dem Einschalten des Motors eine vollständige rotatorische oder statische Autotune-Funktion durch, indem Sie Parameter 05-00 je nach Lastanschluss auf 1 oder 2 einstellen. Dadurch werden der interne Wicklungswiderstand und die Induktivität des Motors berechnet, was für eine präzise sensorlose Vektorregelung unerlässlich ist. Verlegen Sie analoge Niederspannungs-Steuersignale (0-10V / 4-20mA) und die STO-Sicherheitskreise stets über geschirmte, verdrillte Aderpaare und halten Sie dabei einen Abstand von mindestens 15 cm zu den Stromversorgungs- und Motorleitungen ein, um hochfrequente elektrische Störungen zu unterdrücken.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE SICHERHEITSWARNUNG
Trennen Sie alle Eingangsleitungen von der Stromversorgung und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten, bevor Sie mit dem Verlegen der Anschlussleitungen beginnen. Die DC-Zwischenkreiskondensatoren führen nach dem Trennen der primären AC-Stromversorgung noch längere Zeit gefährliche Spannungen (>36 VDC). Warten Sie nach dem Abschalten mindestens 10 Minuten und messen Sie mit einem digitalen Multimeter die Spannung zwischen dem Pluspol (+1/+2) und dem negativen Zwischenkreisanschluss, um sicherzustellen, dass keine Spannung mehr anliegt, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
1
Montieren Sie den Antrieb senkrecht auf einer flachen, nicht brennbaren Montageplatte und halten Sie oberhalb und unterhalb des Gehäuses einen Mindestabstand von 50 mm für eine ungehinderte Kühlluftzufuhr ein.
2
Schließen Sie den primären Schutzerdungsleiter sicher an die dafür vorgesehene Schutzerdungsklemme (PE) des Antriebs an. Verbinden Sie die Erdungsklemmen mehrerer Frequenzumrichter niemals in Reihe.
3
Schließen Sie die 3-phasigen AC-Eingangsleitungen an R/L1, S/L2 und T/L3 an und verbinden Sie die Motor-Ausgangsleitungen gemäß den vorgegebenen Drehmomentangaben mit U/T1, V/T2 und W/T3, um eine Überhitzung der Klemmen zu verhindern.