Honeywell SC-UCMX01 51307195-175 RTU2020 Nicht-redundantes Controller-Kit mit 28 integrierten I/Os

Beschreibung

Der Honeywell SC-UCMX01 51307195-175 ist ein vollständiger Steuerungssatz für eine Remote Terminal Unit der RTU2020-Familie, entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Fernautomatisierung, der Erfassung von Felddaten und der Prozessüberwachung. Das Paket besteht aus einem Control Processor Module (CPM) und einer passenden Input Output Termination Assembly (IOTA) mit der Teilenummer 51307195-175. Die nicht redundante Baugruppe wird von einem Dual-Core-ARM-Cortex-A9-Prozessor mit 32 Bit und 667 MHz betrieben und kombiniert eine hocheffiziente Ausführung mit einem äußerst geringen Energieverbrauch von typischerweise nur 1,8 W unter normalen Betriebsbedingungen.

Diese Steuerung verfügt über 28 gemischte integrierte I/O-Kanäle, darunter 8 HART-fähige Analogeingänge und 2 HART-fähige Analogausgänge, sodass keine externen HART-Signalwandler erforderlich sind. Der integrierte dynamische Speicher (128 MB RAM) und der nichtflüchtige Flash-Speicher (32 MB Flash plus 4 Mbit remanenter Speicher) gewährleisten eine stabile Datenverarbeitung, Ausführungszykluszeiten unter 100 ms sowie die Erhaltung remanenter Daten über mehr als 20 Jahre ohne Batterie. Die Datenprotokollierung ist integriert und unterstützt lokalen Flash-Speicher oder eine Erweiterung über den integrierten SD-Kartensteckplatz bis zu 32 GB.

Die vielseitigen Kommunikationsmöglichkeiten sind ein zentraler Bestandteil der Architektur des Honeywell SC-UCMX01. Das Gerät verfügt über zwei 10/100BaseTx-Ethernet-Ports mit Auto-Crossover und einer Isolation von 1500 V RMS sowie über zwei RS232-Ports und zwei 2-Draht-RS485-Ports. Zu den unterstützten industriellen Kommunikationsprotokollen gehören Modbus TCP, Modbus RTU/ASCII (Master/Slave), DNP3 TCP (Outstation/Slave Level 3+) und HART-IP Version 7 für das Instrumenten-Asset-Management über den Field Device Manager. Für den Einsatz unter rauen Feldbedingungen sind alle I/O- und Kommunikationsschnittstellen mit einer integrierten transienten Überspannungsunterdrückung von 600 W ausgestattet.

Eigenschaften

• Vollständig integrierte Baugruppe: Kombiniert das Control Processor Module (CPM) und die passive Input Output Termination Assembly (IOTA) unter dem einheitlichen Bestellmodell SC-UCMX01.
• Energieeffiziente Architektur: Bietet eine hohe Rechenleistung bei einer typischen Leistungsaufnahme von 1,8 W (1,6 W mindestens bis 4,6 W bei voller Feldlast).
• Integrierte I/O mit hoher Dichte: Bietet 28 gemischte integrierte Kanäle, darunter 8 Analogeingänge, 2 Analogausgänge, 10 Digitaleingänge, 6 Digitalausgänge und 2 Hochgeschwindigkeits-Puls-/Digitaleingänge.
• Integrierte HART-Funktionalität: Unterstützt das HART-Protokoll nativ auf den integrierten Analogkanälen für lokalen Programmzugriff, Diagnosealarme und die entfernte Asset-Verwaltung über HART-IP.
• Erweiterter industrieller Betriebstemperaturbereich: Gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei Umgebungstemperaturen von -40 °C bis 75 °C.
• Vielseitige serielle und Ethernet-Konnektivität: Ausgestattet mit 2 Ethernet-RJ45-Ports, 2 seriellen RS232-Ports und 2 isolierten/terminierten RS485-Ports mit Unterstützung für Modbus und DNP3.
• Industrieller Überspannungsschutz: Bietet eine transiente Überspannungsunterdrückung mit 600 W Spitzenimpulsleistung an allen I/O-Kanälen sowie den seriellen und Ethernet-Kommunikationsports.
• Flexible Datenprotokollierung und Ereignisverwaltung: Speichert bis zu 80.000 DNP3-Ereignisse im integrierten Flash-Speicher oder bis zu 500.000 Ereignisse auf einer optionalen SD-Karte (Unterstützung bis 32 GB).

Anwendungen

• Automatisierung von Öl- und Gasbohrlochköpfen: Fernüberwachung und -steuerung von Druck, Temperatur und multivariablen HART-Transmittern an abgelegenen Bohrlochstandorten.
• Pipeline-Überwachung und Durchflussmessung: Echtzeit-Datenprotokollierung und Berechnung von Flüssigkeits- und Gasdurchflüssen mithilfe der Funktionsblockbibliotheken AGA 3, AGA 7, AGA 8 und API 11.1.
• Abgelegene Wasser- und Abwasseranlagen: Überwachung, Steuerung und Datenerfassung für Pumpstationen, Hebewerke und die Überwachung abgelegener Reservoirs.
• Umspannwerke und entfernte Infrastruktur: Integration in zentrale SCADA-Netzwerke über DNP3-TCP-Level-3+- oder Modbus-Kommunikationsverbindungen.

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Allgemeines

Prozessor und Speicher

Stromversorgung

Integrierte Ein-/Ausgänge (28 Kanäle)

Kommunikation

Umgebungsbedingungen und Umweltklassifizierungen

Anschlüsse / Schnittstellen

Installationsrichtlinien

1. Inspektion vor der Installation: Vergewissern Sie sich, dass die Hardwarebaugruppe (CPM-Einheit auf IOTA 51307195-175 montiert) keine physischen Schäden aufweist und alle Klemmenblöcke ordnungsgemäß eingesetzt sind.
2. Montage auf der DIN-Schiene: Rasten Sie die Baugruppe sicher auf einer standardmäßigen 35-mm-DIN-Schiene (TH35-7.5) in einem entsprechend klassifizierten Gehäuse ein, das den Anforderungen des jeweiligen explosionsgefährdeten Einsatzortes entspricht.
3. Verdrahtung der Stromversorgung: Schließen Sie eine geregelte Stromversorgung mit 18–30 VDC an den Hauptklemmenblock an. Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass die Polarität korrekt ist.
4. Verdrahtung der I/O-Kanäle: Schließen Sie die Feldinstrumente entsprechend dem Signaltyp an:
   • Schließen Sie 4–20-mA-/1–5-VDC-Sensoren an die Klemmen der Analogeingänge an.
   • Schließen Sie potentialfreie 24-VDC-Kontakte an die Digitaleingänge an.
   • Stellen Sie sicher, dass der Laststrom der Digitalausgänge bei 24 VDC 80 mA pro Kanal nicht überschreitet.
5. Erdung und Schirmung: Schließen Sie die Schirme der Feldkabel direkt an der vorgesehenen Erdungsschiene oder den Gehäuseerdungsklemmen an, um einen wirksamen Schutz vor transienten Überspannungen zu gewährleisten.
6. Netzwerkanbindung: Schließen Sie geschirmte CAT5e- oder CAT6-Ethernet-Kabel an die RJ45-Netzwerkports an, um eine Verbindung zu lokalen HMIs, Funkgeräten oder SCADA-Switches herzustellen.

Konfiguration / Inbetriebnahme / Austausch

Konfigurationsrichtlinien

• Verwenden Sie die RTU Builder-Software auf einem kompatiblen Windows-PC (Windows 7 Pro SP1 oder Windows Server 2008 R2), um IEC-61131-3-Logikprogramme (Kontaktplan, Funktionsbausteinsprache, Strukturierter Text, Anweisungsliste oder Ablaufsprache) zu erstellen und herunterzuladen.
• Konfigurieren Sie Kommunikationsparameter (IP-Adressen, Modbus-Registerzuordnungen, DNP3-Punkttabellen, serielle Baudraten) in RTU Builder.
• Wenn der Zugriff auf HART-Instrumente erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass die Lizenz SP-IHARTP angewendet wird, um das Durchreichen von Daten sowie die entfernte Asset-Verwaltung über HART-IP zu aktivieren.

Empfehlungen zur Inbetriebnahme

• Führen Sie über RTU Builder einen Warm- oder Kaltneustarttest durch, um die Persistenz des Projekts im Flash-Speicher zu bestätigen.
• Überprüfen Sie die Echtzeitsignalwerte aller 28 integrierten I/O-Kanäle mithilfe der Online-Überwachung in RTU Builder.
• Validieren Sie die Leistung der Zeitsynchronisierung mithilfe eines SNTP-Servers im lokalen Netzwerk.
• Überprüfen Sie die Kommunikationsverbindungen mit dem zentralen SCADA-System über Modbus TCP oder DNP3 TCP.

Empfehlungen zum Austausch

• Laden Sie vor dem Entfernen eines aktiven Moduls das aktuelle IEC-61131-3-Projekt, die Konfigurationsdateien und die Datenprotokolldateien mithilfe von RTU Builder hoch und sichern Sie diese.
• Trennen Sie vor dem Lösen von Leitungen oder dem Ausbau der Hardware den Hauptstromversorgungsblock.
• Übertragen Sie die Feldverdrahtungsstecker direkt auf das Ersatzgerät, um die Pinbelegung zu erhalten.
• Laden Sie das gespeicherte Projekt herunter und stellen Sie die Parameter in der Ersatzsteuerung SC-UCMX01 wieder her.

Konformität und Zertifizierungen

• CE-Kennzeichnung: Zertifiziert gemäß EN61010-1:1993, EN61326-1 und EN61326.
• FM-Zulassung: Nicht zündfähig für Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D (T4); AEx nA IIC T4 für Klasse I, Zone 2 (-40 °C <= Ta <= 75 °C).
• CSA-zertifiziert: Nicht zündfähig für Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D (T4); Ex nA IIC T4 für Klasse I, Zone 2 (-40 °C <= Ta <= 75 °C).
• ATEX-Zertifizierung: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc (-40 °C <= Ta <= +75 °C).
• Umweltstandards: ANSI/ISA S71.04 Klasse G2 für luftgetragene Schadstoffe (Standard); Option Klasse G3 verfügbar.
• Gehäusematerialien: Flammhemmend gemäß UL 94V-0.