Mitsubishi Electric HC-AQ0335D HC-AQ-Serie Servomotor

Beschreibung

Der HC-AQ0335D wurde für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionspositionierungsanwendungen entwickelt und repräsentiert die spezialisierte Ingenieurskunst von Mitsubishi Electric im Bereich der Drehbewegung mit extrem niedriger Trägheit. Dieser kompakte AC-Servomotor liefert eine stabile dynamische Leistung bei äußerst geringem Maschinenplatzbedarf und arbeitet mit einer Regelung im geschlossenen Regelkreis, um eine hochpräzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment zu gewährleisten. Der Motor wurde als Teil der industrietauglichen HC-AQ-Serie entwickelt und verfügt über eine spezielle Rotorkonstruktion, die für Hochfrequenz-Betriebszyklen optimiert ist. Er lässt sich nahtlos mit kompatiblen Mitsubishi-Servoverstärkern verbinden und eignet sich hervorragend für die Halbleiterfertigung, die medizinische Automatisierung und Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen, bei denen der Einbauraum begrenzt ist.

Merkmale

• Die Konstruktion mit extrem niedriger Trägheit ermöglicht äußerst schnelle Beschleunigungs- und Verzögerungsprofile.
• Die kompakte und leichte Bauweise minimiert die mechanische Belastung automatisierter Bewegungsachsen.
• Ein integriertes Feedbacksystem mit hoher Auflösung unterstützt eine präzise Positionierungsregelung.
• Die Isolierung in Industriequalität und der Wicklungsschutz gewährleisten langfristige thermische Stabilität.
• Für minimiertes Rastmoment ausgelegt, um eine gleichmäßige Drehung bei niedrigen Drehzahlen zu gewährleisten.

Anwendungen

• Halbleitermontage, Drahtbonden und Wafer-Handhabungssysteme.
• Präzisionsverpackung für medizinische Produkte und automatisierte Labor-Flüssigkeitshandhabung.
• Hochgeschwindigkeitsanlagen für die Oberflächenmontagetechnik (SMT) und das Einsetzen elektronischer Bauteile.
• Kleine Roboterachsen, kartesische Koordinatenaktuatoren und hochpräzise Positioniertische für Labore.

Technische Daten

Installationsrichtlinien

Um eine optimale Leistung sicherzustellen und vorzeitige mechanische Ausfälle zu verhindern, halten Sie die folgenden Installationsstandards ein:

• Wellenausrichtung: Verwenden Sie bei der mechanischen Installation eine flexible Kupplung. Eine Fehlausrichtung zwischen der Motorwelle und der Last kann zu Lagerschäden und Wellenbruch führen.
• Erdung: Stellen Sie sicher, dass das Motorgehäuse ordnungsgemäß mit dem Maschinenrahmen geerdet ist, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren und elektrostatische Entladungen zu verhindern.
• Thermomanagement: Installieren Sie den Motor in einer Umgebung, die eine ausreichende Wärmeabfuhr ermöglicht. Halten Sie den empfohlenen Freiraum um das Motorgehäuse ein, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.
• Kabelführung: Halten Sie die Hochspannungsleitungen des Motors von den Niederspannungsleitungen der Encodersignale getrennt, um eine Beeinträchtigung der Signale durch Störungen zu vermeiden.