Beschreibung
Der Mitsubishi Electric HF-SP201 liefert ein hohes Drehmoment und eine präzise Geschwindigkeitsregelung für anspruchsvolle Bewegungsanwendungen. Dieser robuste AC-Servomotor verfügt über einen Rotor mit mittlerer Trägheit. Er wurde für industrielle Standardanwendungen entwickelt und bietet eine zuverlässige dynamische Reaktion bei wechselnden Lastprofilen. Dank seines integrierten hochauflösenden Rückmeldesystems gewährleistet der Motor über den gesamten Drehzahlbereich einen stabilen Betrieb, minimiert die mechanische Belastung und maximiert die Systemgenauigkeit.
Merkmale
-
Rotor mit mittlerer Trägheit: Optimiert die Regelstabilität beim Antrieb stark schwankender Lasten oder reibungsintensiver Mechanismen.
-
Industrielle Langlebigkeit: Robustes Design für anspruchsvolle physische Bedingungen, einschließlich hoher Vibrationen und anspruchsvoller Lastzyklen.
-
Geschlossener Regelkreis: Direkte Kompatibilität mit hochauflösenden Encodern für präzise absolute Positionierung.
-
Optimierte Effizienz: Geringe elektromagnetische Störaussendung (EMI) und optimiertes Wärmeableitungsprofil.
Anwendungen
- Mehrachsige Portalpositionier- und Materialhandhabungsmaschinen.
- Hochleistungs-Verpackungssysteme, Kartoniermaschinen und Verpackungslinien.
- Automatisierte Werkzeugwechsler und Hilfsvorschubachsen an CNC-Bearbeitungszentren.
- Materialtransfersysteme, die eine kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung erfordern.
Tabelle der technischen Spezifikationen
| Parameter |
Wert / Spezifikation |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
HF-SP201 |
| Motorserie |
HF-SP-Serie (mittlere Trägheit, mittlere Leistung) |
| Nennleistung |
2,0 kW (2000 W) |
| Nenndrehzahl |
1000 U/min |
| Umgebungstemperatur im Betrieb |
0 bis 40 °C (frostfrei) |
| Umgebungstemperatur bei Lagerung |
-15 bis 70 °C (frostfrei) |
| Umgebungsfeuchtigkeit |
Maximal 80 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend); Lagerung: maximal 90 % relative Luftfeuchtigkeit |
| Betriebsatmosphäre |
Innenräume (keine direkte Sonneneinstrahlung), frei von korrosiven Gasen, brennbaren Gasen, Ölnebel oder Staub |
| Installationshöhe |
1000 m oder weniger über dem Meeresspiegel |
| Vibrationsfestigkeit |
Achse X: 24,5 m/s2, Achse Y: 49 m/s2 |
| Ursprungsland |
Japan |
| Nettogewicht |
19 kg (42 lbs) |
| Versandgewicht (berechnet) |
20 kg (44 lbs) |
| Abmessungen der Verpackung (berechnet) |
450 mm x 300 mm x 300 mm |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Stecker-Pin-Gruppe |
Funktions- / Schaltungszuordnung |
| Leistungsanschluss (U / V / W) |
3-Phasen-Wechselstrom-Motorspeisungseingänge |
| Erdungsklemme (E / PE) |
Systemschutzleiter zum Motorgehäuse |
| Encoder-Schnittstelle |
Serielle Kommunikationsleitungen zurück zur zugehörigen Verstärkereinheit |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Dieser Motor ist für den Betrieb zusammen mit kompatiblen Servoverstärkermodulen der MR-J3- oder MR-J4-Serie mit einer Leistung von 2,0 kW ausgelegt. Wenn Sie ältere Motoren (z. B. Modelle der HC-SFS-Serie) ersetzen, überprüfen Sie vor dem Einsatz vor Ort die Montageflanschmuster, die Abmessungen der Passfedernuten sowie die passenden Adapter für Leistungs- und Encoderkabel-Steckverbinder.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Der Betrieb des Motors in unbelüfteten Gehäusen kann die thermische Belastung der Wicklungsisolierung beschleunigen. Um die Lebensdauer zu maximieren, stellen Sie sicher, dass die Umgebungsluft 40 °C nicht überschreitet und frei von kondensiertem Ölnebel ist. Außerdem kann der Betrieb dieser Einheit mit mittlerer Trägheit ohne die Konfiguration der korrekten Lastträgheitsparameter am Servoverstärker unerwünschte mechanische Resonanzen oder Regelschwingungen verursachen; führen Sie während der Einrichtung eine standardmäßige Autotuning-Funktion durch.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Führen Sie Encoder-Signalkabel stets getrennt von AC-Hochleistungsausgangskabeln, um die Induktion elektromagnetischer Störungen zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Motorgehäuse über eine niederohmige Verbindung direkt mit der Haupterdungsklemme der Rückwandplatine des Controllers ordnungsgemäß geerdet ist. Stellen Sie sicher, dass alle Steckverbinder vollständig festgezogen sind, damit ihre spezifizierte Umgebungsabdichtung erhalten bleibt.
Installationsrichtlinien
KRITISCHER WARNHINWEIS: Schalten Sie alle eingehenden industriellen Stromleitungen spannungsfrei, bevor Sie mit der physischen Installation beginnen. Warten Sie nach dem Abschalten des ansteuernden Servoverstärkers mindestens 15 Minuten, damit sich die Restspannung des Gleichspannungszwischenkreiskondensators auf ein sicheres Niveau abbauen kann. Überprüfen Sie vor dem Umgang mit den Drähten mit einem kalibrierten Multimeter, dass an den Anschlüssen keine Spannung anliegt.
1
Befestigen Sie den Servomotor sicher an einer starren, sauberen Metallplatte, die die Motorwärme ableiten und Drehmomentkräfte aufnehmen kann.
2
Richten Sie die Abtriebswelle auf die Lastkupplung aus. Vermeiden Sie beim Zusammenfügen übermäßige axiale oder radiale Kräfte auf die Welle.
3
Verbinden Sie die Schutzleiterklemme mit der örtlichen Betriebserde, um vor elektrostatischen Ladungen und Ableitströmen zu schützen.
4
Schließen Sie die Encoder- und Leistungskabel an und verriegeln Sie sie sicher. Stellen Sie sicher, dass die Kabelführung eine Belastung durch scharfe Biegungen verhindert.