Pantalla de mensajes Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus, versión 1.01, serie A, revisión C

Descripción

El Allen-Bradley 2706-LV2R es una pantalla de mensajes DataLiner DL40 Plus de 2 líneas, diseñada para la interfaz del operador en tiempo real, la supervisión de procesos y la indicación del estado del sistema en entornos de automatización industrial. Como interfaz visual dedicada dentro de la familia Allen-Bradley DataLiner DL40, esta unidad de visualización conecta sistemas de control PLC complejos con los operadores de planta al proporcionar mensajes alfanuméricos de alta visibilidad, alarmas y diagnósticos directamente en el nivel de la máquina.

Equipada con una pantalla fluorescente de vacío (VFD) brillante, filtrada en un color azul/verde de alto contraste, la 2706-LV2R ofrece una legibilidad excepcional a una distancia de visualización de 7,6 metros (25 pies). La pantalla admite 20 caracteres por línea mediante una estructura de matriz de puntos de $5 \times 7$. Diseñada para una integración sencilla con el sistema, la 2706-LV2R incorpora conectividad de enlace Allen-Bradley Remote I/O (RIO), junto con interfaces de comunicación serie RS-232 y RS-485, lo que permite la asignación directa al bastidor del PLC mediante E/S discretas o transferencias de bloques.

Alojada en una carcasa robusta diseñada para montaje en panel, la unidad cumple las clasificaciones NEMA tipo 12, 13 y 4X (interior) cuando se instala correctamente con el sello de su bisel frontal. La 2706-LV2R incluye una fuente de alimentación de CA universal de amplio rango (100–240V CA), un puerto de teclado DIN de 8 pines compatible con IBM PC-XT/AT para la entrada local y un relé de indicación interno para accionar alarmas audibles o visuales externas cuando se activan mensajes específicos.

Características

• Arquitectura de pantalla de alta visibilidad: Incorpora una pantalla fluorescente de vacío (VFD) de 2 líneas y 20 caracteres por línea, con caracteres de matriz de puntos de $5 \times 7$ filtrados en color azul/verde para una lectura de hasta 7,6 metros (25 pies).
• Puerto Allen-Bradley Remote I/O integrado: Se conecta directamente a enlaces Remote I/O de PLC y admite tamaños de bastidor de $1/4$, $1/2$, $3/4$ o completo, con modos de datos de E/S discretas o transferencias de bloques.
• Dos puertos de comunicación serie: Las interfaces RS-232 y RS-485 integradas admiten velocidades de transmisión de 300 a 19200 baudios, con configuraciones flexibles de 7 u 8 bits de datos.
• Relé de indicación integrado: Incluye un relé de contacto seco normalmente abierto (N.O.) con capacidad nominal de 3A a 240V CA o 3A a 30V CC para accionar alarmas auxiliares locales.
• Entrada de alimentación de CA universal: Funciona con una fuente de alimentación interna de 100–240V CA (50/60 Hz, 60VA máx.) para simplificar el cableado en campo y el uso internacional.
• Interfaz de teclado externo: Proporciona un puerto DIN estándar de 8 pines compatible con teclados IBM PC-XT/AT para la configuración local y la activación de mensajes.
• Configuración mediante interruptores DIP traseros: Permite configurar por hardware las direcciones de bastidor RIO, las velocidades de transmisión, las transferencias de bloques, los protocolos serie y los diagnósticos del sistema sin abrir la carcasa principal.
• Carcasa industrial para montaje en panel: Clasificación ambiental NEMA tipo 12, 13 y 4X (interior) cuando se instala en una carcasa conforme.

Aplicaciones

• Pantalla de alarmas y diagnósticos del PLC: Funciona como terminal centralizado de mensajes para el operador, mostrando códigos de fallo, advertencias del proceso y el estado del sistema directamente desde procesadores PLC Allen-Bradley mediante Remote I/O.
• Supervisión del estado de la máquina: Proporciona métricas de producción en tiempo real, recuentos de lotes y tiempos de ciclo en maquinaria OEM independiente y líneas de montaje automatizadas.
• Indicación de procesos: Activa sirenas auxiliares, luces de torre o balizas mediante su relé interno de contacto seco cuando se producen condiciones de alarma críticas.

Especificaciones técnicas

Conexiones / interfaces

Directrices de instalación

1. Verificación de seguridad: Asegúrese de que toda la alimentación entrante esté bloqueada y etiquetada antes de realizar instalaciones eléctricas o físicas. Confirme que el lugar de instalación cumpla, según corresponda, los requisitos ambientales de Clase I, División 2 / no peligroso.
2. Preparación del recorte del panel: Prepare un recorte de panel de 345,9 mm (13,62 pulg.) de ancho por 88,9 mm (3,50 pulg.) de alto. Taladre seis orificios de montaje de 6,4 mm (0,25 pulg.) de diámetro de acuerdo con la separación de la plantilla oficial.
3. Montaje físico: Coloque la unidad de pantalla 2706-LV2R en el recorte. Instale las seis tuercas de montaje suministradas desde la parte posterior. Apriete alternativamente todas las tuercas siguiendo un patrón cruzado hasta un par de 1,13 Nm (10 pulg.-lb) para garantizar un sellado NEMA 4X/12/13.
4. Separación del cableado: Tienda las líneas de alimentación de CA entrantes por una ruta separada de los cables de Remote I/O y de comunicación serie para evitar interferencias electromagnéticas (EMI). Nunca tienda líneas de señal y de alimentación dentro del mismo conducto.
5. Conexión de alimentación: Conecte el cableado de 100–240V CA a los terminales L1, L2/N y tierra de seguridad. Asegúrese de que la conexión a tierra de protección esté firmemente asegurada.
6. Conexión de red y alarma: Conecte el cable Allen-Bradley Remote I/O a los terminales 1, Shield y 2. Si utiliza indicación local, conecte el circuito de alarma externo entre los terminales de salida RELAY.

Directrices de configuración

1. Ajuste con el equipo apagado: Configure los bancos de interruptores DIP de hardware SW-1, SW-2 y SW-3 ubicados en la parte posterior de la pantalla antes de aplicar la alimentación. Los cambios en los interruptores DIP (excepto Select Enable) se leen exclusivamente durante el encendido.
2. Configuración de la dirección del bastidor (SW-1): Configure el banco de interruptores SW-1 para asignar la dirección del bastidor Allen-Bradley Remote I/O de destino correspondiente a la configuración de E/S del PLC.
3. Parámetros de funcionamiento (SW-2): Configure el banco de interruptores SW-2 para definir la velocidad de transmisión RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), el estado Last Chassis, la habilitación de transferencias de bloques, el tipo de teclado y el tratamiento de los mensajes de error de comunicación del PLC.
4. Configuración de la dirección serie (SW-3): Ajuste el banco de interruptores SW-3 para configurar la dirección de red serie de los activadores recibidos mediante RS-485 o de las entradas del teclado externo.
5. Ajuste de Select Enable: Si se modifica la función Select Enable (SW2-9), este parámetro puede ajustarse mientras el equipo está encendido y surte efecto inmediatamente.
6. Encendido del sistema: Aplique alimentación de CA y observe la secuencia de diagnóstico de inicio para verificar que las velocidades de comunicación, las direcciones de bastidor y las revisiones del firmware se carguen sin errores.

Conformidad y certificaciones

• Listado UL: Listado por UL para equipos de control industrial UL-508.
• Ubicaciones peligrosas: Listado por UL para ubicaciones peligrosas de Clase I, División 2, Grupos A, B, C y D.
• Certificación CSA: CSA 22.2 n.º 213 para las normas canadienses de seguridad en ubicaciones peligrosas.
• Marcado CE: Cumple la Directiva de compatibilidad electromagnética de la Unión Europea (89/336/EEC), EN 50082-2 (inmunidad industrial), EN 50081-2 (emisiones industriales) y la norma IEC 1131-2 para controladores programables.