Descripción general del producto
El 084G2109 (084G2109) es un transmisor de presión de tipo caja para aplicaciones de alta exigencia de la serie especializada EMP 2 de Danfoss. Diseñado para funciones de control críticas en redes de propulsión marina, centrales hidráulicas, salas de calderas industriales y sistemas de aire comprimido, este instrumento ofrece un rendimiento de alta fiabilidad en entornos con mucha vibración y pulsaciones de fluido. Al transmitir una señal de realimentación continua de 4-20 mA a unidades PLC, DCS o de supervisión de seguridad, el sensor supervisa las líneas de fluido para identificar picos o caídas de presión, protegiendo las bombas mecánicas y las válvulas, al tiempo que reduce los tiempos de inactividad imprevistos y los costes de mantenimiento del sistema.
Configuración técnica
El chasis EMP 2 está alojado en una carcasa de fundición aprobada para aplicaciones marinas, con clasificación IP65, que ofrece una resistencia superior a la resonancia estructural y a los impactos físicos. La arquitectura interna cuenta con un compartimento de bornes independiente que simplifica el cableado en campo y, al mismo tiempo, aísla los componentes electrónicos sensibles del polvo, la humedad y las vibraciones. La unidad incluye umbrales automatizados de limitación de señal (de 3.6 mA a 22.4 mA), lo que permite a los sistemas de seguridad automatizados distinguir fácilmente las desviaciones legítimas del proceso de los fallos de cableado. La conexión al proceso es muy versátil e incorpora un racor combinado macho G 1/2 y hembra G 1/4 conforme a las normas EN 228-1, para facilitar la integración en diversas configuraciones de tuberías.
Especificaciones técnicas
| Característica |
Especificación |
| Modelo |
084G2109 |
| Marca |
Danfoss |
| Rango de presión |
0 a 10 bar |
| Salida |
4-20 mA |
| Precisión |
+/- 0.5% (típica) / +/- 1.0% (máx.) |
| Presión de sobrecarga |
20 bar |
| Conexión al proceso |
G 1/2 macho externo / G 1/4 hembra interno |
| Temperatura de funcionamiento |
-10 a 70 grados C (proceso) |
| Prensaestopas eléctrico |
Pg 13.5 |
| Protección contra la entrada |
IP65 |
| Peso |
Aprox. 2.5 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las ventajas de la carcasa de tipo caja?
El chasis de tipo caja ofrece una excelente resistencia a las vibraciones mecánicas y a los impactos físicos habituales en salas de máquinas o zonas de bombas. Cuenta con un bloque de bornes aislado, accesible a través de un prensaestopas Pg 13.5, que evita que la tensión del cable afecte al elemento sensor.
¿Cómo mejora la seguridad la limitación de señal integrada?
El transmisor limita su rango operativo normal a 4-20 mA. Si se produce un fallo interno o un problema en el circuito, la señal pasa a 3.6 mA o 22.4 mA. Esto permite que el controlador de supervisión active inmediatamente una alarma de fallo del sensor en lugar de procesar un valor de presión erróneo.
¿Este transmisor compensa las variaciones barométricas?
Sí. Para medir con precisión la presión relativa, el transmisor iguala las referencias internas de aire con la presión barométrica local. La vía de ventilación está integrada en la carcasa y utiliza una barrera protectora que permite ajustar la presión, al tiempo que bloquea la humedad y el polvo.
Guía de instalación mecánica y puesta en servicio
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Montaje de la conexión al proceso: Enrosque el racor macho G 1/2 o hembra G 1/4 directamente en tuberías que cumplan la norma EN 228-1. Fije la unidad utilizando las caras planas para llave integradas en la conexión. No aplique fuerza de giro a la carcasa exterior de fundición, ya que podría desalinear los componentes sensores internos.
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Terminaciones del cableado: Acceda al bloque de bornes interno aflojando la tapa de la carcasa. Pase el cableado a través del prensaestopas Pg 13.5. Conecte el conductor de alimentación positiva al borne P y el retorno común al borne N. Apriete la tuerca de domo del prensaestopas para asegurar la cubierta del cable y mantener el sellado IP65.
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Aislamiento térmico y de vibraciones: Asegúrese de que las temperaturas del fluido del proceso se mantengan dentro del rango de -10 grados C a 70 grados C. En instalaciones cercanas a líneas de vapor de alta temperatura o a fuentes de vibración intensa, utilice un conjunto de tubo capilar o un kit de montaje remoto para aislar el cuerpo del transmisor de condiciones que superen sus valores nominales térmicos o mecánicos.