Transmisor de Presión Industrial EMP 2 Danfoss 084G2113

Descripción del Producto

El 084G2113 (084G2113) es un transmisor de presión de la serie EMP 2 de alta resistencia, diseñado específicamente por Danfoss para aplicaciones marinas e industriales donde la fiabilidad en condiciones extremas es fundamental. Proporcionando una señal de salida precisa de 4 - 20 mA en un rango de presión de 0 - 40 bar, esta unidad está construida para soportar ambientes con alta vibración, como salas de motores, unidades hidráulicas y plantas de tratamiento de agua. Con una precisión típica del 0,5% FS y un tiempo de respuesta rápido de 4 ms, el 084G2113 ofrece datos de alta fidelidad necesarios para bucles de control en tiempo real y monitoreo de seguridad. Su robusta referencia "Sealed Gauge" garantiza un rendimiento constante al eliminar la influencia de las fluctuaciones de presión atmosférica, convirtiéndolo en un activo crítico para la estabilidad de sistemas de alta presión.

Configuración Técnica

La plataforma EMP 2 (Clave de Especificación: EMP 2-2631-F6CD24-2) está diseñada para máxima durabilidad en campo. Cuenta con una interfaz eléctrica única que consiste en un bloque de terminales alojado dentro de una entrada de cable Pg 13.5, proporcionando una conexión más segura y resistente a vibraciones que los tipos estándar de enchufe. La interfaz de presión es altamente versátil, utilizando una conexión macho G 1/2 con rosca interna hembra G 1/4, conforme a las normas EN 228-1. Internamente, el transmisor está calibrado con láser para un rango de temperatura compensado de 0 a 70 °C, minimizando la deriva térmica. La seguridad y fiabilidad se mejoran aún más con una alta presión máxima de sobrecarga de 80 bar y niveles de recorte (3,6 mA a 22,4 mA) que permiten una detección avanzada de fallos del sensor o cortocircuitos.

Especificaciones Técnicas

Preguntas Técnicas Frecuentes

¿Cuál es la ventaja de la conexión con bloque de terminales frente a un enchufe estándar?

El bloque de terminales en el 084G2113 permite una conexión directa y fija que es menos propensa a aflojarse en ambientes marinos con alta vibración en comparación con los enchufes DIN. La prensaestopas Pg 13.5 proporciona un agarre mecánico superior y un sellado ambiental para el cable de señal.

¿Cómo ayudan los niveles de recorte (3,6 / 22,4 mA) en el diagnóstico del sistema?

Estos niveles definen los límites de salida del sensor. Si el PLC detecta una señal por debajo de 3,6 mA o por encima de 22,4 mA, puede identificar inmediatamente una falla de hardware (como un cable roto o fallo del sensor) en lugar de interpretar los datos como una lectura válida de presión, evitando respuestas automáticas incorrectas.

¿Esta unidad requiere una orientación específica de montaje?

Aunque el EMP 2 está diseñado para ser independiente de la orientación, es buena práctica montarlo con el puerto de presión hacia abajo en aplicaciones de gas para evitar la acumulación de condensado, o en posición horizontal en sistemas líquidos para evitar la atrapación de aire en el diafragma sensor.

Guía de Ingeniería e Instalación

• Precisión en el Cableado: Al conectar al bloque de terminales interno, use terminales de ferrule en todos los extremos de cables trenzados. Observe la polaridad: conecte la alimentación positiva al terminal "P" y el retorno común/señal al terminal "N". Asegúrese de apretar firmemente la prensaestopas Pg 13.5 para mantener la clasificación IP65 y proteger la electrónica interna de la niebla salina o humedad.

• Protección contra Sobrecarga: Aunque la unidad cuenta con una clasificación de sobrecarga de 80 bar, los sistemas propensos a golpes hidráulicos severos deben utilizar un amortiguador. La conexión doble rosca macho G 1/2 / hembra G 1/4 permite montar accesorios de protección directamente en el transmisor.

• Consideraciones Térmicas: Asegúrese de que la temperatura del medio no supere el límite de 70 °C. En aplicaciones de vapor o aceite a alta temperatura, use un sifón en pigtail o un soporte capilar para garantizar que la temperatura en la interfaz del sensor se mantenga dentro del rango compensado de 0 a 70 °C para máxima precisión.