Danfoss

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXA0BX Danfoss VLT AutomationDrive FC 360

SKU 134F2997

En stock
  • Garantía de 12 meses
  • Devolución gratuita en 30 días
  • Fabricante: Danfoss

  • Número de producto: 134F2997

  • País de origen:Estados Unidos

  • Tipo de producto: Convertidor de frecuencia FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXA0BX

  • Pago: Transferencia bancaria, Western Union

  • Peso: 4270g

  • Puerto de envío: Xiamen

  • Garantía: 12 meses

Descripción general del producto

El FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXA0BX (134F2997) es un convertidor de frecuencia de alto rendimiento y rentable de la serie Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360. Diseñado específicamente para una potencia de 5,5 kW (7,5 HP) en condiciones de sobrecarga alta (HO), este convertidor está preparado para soportar las exigentes demandas de par de maquinaria industrial pesada, como mezcladoras, extrusoras y paletizadoras. El FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXA0BX viene preconfigurado con una tarjeta de control Profibus DP, lo que permite una integración fluida en arquitecturas de automatización dominadas por Siemens. Su chasis compacto IP20, junto con las placas de circuito impreso con revestimiento protector y el cortador de freno integrado, proporciona una solución fiable de conversión de energía que optimiza el rendimiento del motor y garantiza una alta resistencia a entornos industriales adversos.

Desglose de los sufijos

Las capacidades técnicas de esta unidad FC 360 están definidas por su cadena de configuración especializada, adaptada a entornos de red de alta exigencia:

  • H5K5: Clasificación de sobrecarga alta (H) para motores de 5,5 kW (7,5 HP), que permite un par de arranque superior.

  • T4: Rango de entrada trifásica de 380-480 VAC, adecuado para redes eléctricas industriales de todo el mundo.

  • H2: Filtro RFI de clase A2 integrado, que garantiza el cumplimiento de las normas sobre interferencias electromagnéticas en zonas industriales.

  • B: Cortador de freno integrado, que permite conectar una resistencia externa para desacelerar rápidamente cargas de alta inercia.

  • C: Placas de circuito impreso (PCB) con revestimiento protector, que proporcionan una protección esencial contra la humedad y las partículas corrosivas.

  • D: Opción de reparto de carga, que permite conectar el bus de CC con otros convertidores para equilibrar la energía.

  • A0: Tarjeta de control integrada con comunicación Profibus DP para redes de bus de campo de alta velocidad.

Especificaciones técnicas

Característica Especificación
Modelo FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXA0BX
Marca Danfoss
Número de pieza 134F2997
Potencia nominal (HO) 5,5 kW / 7,5 HP
Tensión de red 380 - 480 VAC (trifásica)
Comunicación Profibus DP
Grado de protección IP20 / chasis
Cortador de freno Integrado
Protección de PCB PCB con revestimiento protector
Peso neto 4,27 kg
Peso de envío 7,0 kg

Preguntas frecuentes técnicas

¿Cómo pongo en servicio el convertidor si se suministra sin pantalla (sufijo X)?

Dado que este modelo no incluye un panel de control local (LCP), puede realizar la puesta en servicio a través de la red Profibus utilizando un archivo GSD en el software del PLC. Como alternativa, puede conectar temporalmente un panel de control VLT® LCP 21 (numérico) o LCP 102 (gráfico) al puerto frontal, o utilizar el software MCT 10 mediante la interfaz RS485 integrada.

¿Cuál es la ventaja de la clasificación de «sobrecarga alta» (H) para un motor de 5,5 kW?

La clasificación de sobrecarga alta permite que el convertidor suministre hasta el 160 % de su corriente nominal durante 60 segundos. Esto es fundamental en aplicaciones como transportadores pesados o bombas de desplazamiento positivo, que requieren un par considerable para superar la fricción estática durante el arranque.

¿Puede este convertidor compartir energía con otras unidades mediante el bus de CC?

Sí, el sufijo «D» indica que está presente la opción de reparto de carga. Esto permite conectar los terminales de CC de varios convertidores, de modo que la energía generada por un motor durante el frenado pueda ser utilizada por un motor en funcionamiento conectado al mismo bus, aumentando así la eficiencia energética general del sistema.


Guía de ingeniería e instalación

  • Terminación Profibus: Al instalar el 134F2997 al final de un segmento Profibus, asegúrese de que la resistencia de terminación del conector Profibus esté en la posición «ON». Utilice un cable Profibus DP morado de alta calidad y mantenga una distancia mínima respecto a los cables del motor de alta tensión para evitar pérdidas de comunicación o errores de telegrama.

  • Gestión térmica y del espacio: El FC 360 admite el montaje lado a lado, lo que resulta ideal para reducir la anchura del armario de control. Sin embargo, dado que se trata de una unidad de 5,5 kW con sobrecarga alta, asegúrese de que la holgura vertical (superior e inferior) sea de al menos 100 mm para que los ventiladores internos mantengan un flujo de aire suficiente a través del disipador térmico.

  • Selección de la resistencia de frenado: Para utilizar el cortador de freno integrado (sufijo B) en paradas rápidas, conecte una resistencia de frenado externa del tamaño adecuado a los terminales B+ y B-. Asegúrese de que su valor óhmico no sea inferior al mínimo especificado en el manual técnico de Danfoss para evitar daños en el transistor cortador interno.

 

Cantidad
Envío y devoluciones

Envío express mundial

  • Entrega estándar: 4–6 días hábiles vía DHL, FedEx y UPS.
  • Despacho express: mismo día para pedidos en stock antes de las 14:00 (GMT+8).
  • Cobertura mundial: más de 150 países.

Devoluciones y garantía

  • Garantía de 30 días: devoluciones aceptadas para productos en stock en embalaje original sellado.
  • Garantía de 12 meses: cada componente industrial con garantía técnica.
Reseñas
1 de 1
Solo queda(n) 10 artículo(s) en stock
Cantidad
Ver detalles completos

Envío exprés global

  • Entrega estándar: 4-6 días hábiles vía DHL, FedEx y UPS.
  • Envío exprés: Despacho el mismo día para pedidos en stock realizados antes de las 2:00 PM (GMT+8).
  • Cobertura mundial: Servicio en más de 150 países, incluyendo entrega rápida a Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos.

Devoluciones y Garantía

  • Garantía de 30 días: Se aceptan devoluciones de productos en stock en su embalaje original y sellado de fábrica.
  • Garantía de 12 meses: Cada componente industrial cuenta con nuestra garantía técnica profesional.

Los pedidos se procesan y entregan de lunes a viernes (excepto festivos).


Para conocer la elegibilidad completa, las tarifas de reposición y los detalles de devoluciones internacionales, por favor consulte nuestro sitio oficial Política de Reembolso y Devoluciones .

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Color pattern
Negro
Country of origin
Estados Unidos

Conocimientos técnicos

Automatización industrial: ¡evite los problemas de red!

A practical guide to segmenting, documenting, and testing industrial Ethernet networks so plant teams can isolate faults quickly, control change, and expand without creating fragile dependencies.

Puesta en marcha de IO-Link desde los puertos maestro hasta los datos IODD

Ponga en servicio IO-Link de forma sistemática, desde el direccionamiento del maestro y los modos de puerto hasta la selección del IODD, el mapeo de bytes del PLC, las copias de seguridad de...

Diseño y pruebas de resistencias de frenado dinámico PowerFlex

Una guía práctica sobre el frenado de PowerFlex que abarca la energía regenerativa, la resistencia y el ciclo de trabajo de las resistencias, la protección térmica, los parámetros específicos de cada...

Diseño de controles industriales con joystick para un movimiento seguro

Un joystick industrial es solo el primer elemento de una cadena segura de comandos de movimiento. Esta guía aborda las opciones de detección, el cableado, la validación de señales, la lógica del PLC,...

Observación del comportamiento del PID antes de ajustar el lazo

El ajuste de PID se vuelve más seguro cuando los ingenieros pueden ver cómo las acciones proporcional, integral y derivativa modifican el error, la salida y la respuesta a lo largo del tiempo. Esta...

Puesta en servicio de un eje lineal sin ocultar fallas mecánicas

Un eje lineal debe verificarse mecánicamente antes de comenzar un ajuste agresivo. Este procedimiento de puesta en servicio abarca el escalado, la dirección, los límites, la búsqueda de origen, STO,...