Descripción
Diseñado para ofrecer un control de motor de alto rendimiento en entornos industriales exigentes, el Mitsubishi Electric FR-A840-00038-2-60 proporciona una precisión de par y una fiabilidad del sistema excepcionales. Este variador de frecuencia (VFD) trifásico de clase 400 V, perteneciente a la reconocida serie FR-A800, incorpora algoritmos avanzados de control vectorial y una plataforma PLC integrada para maximizar la eficiencia de la máquina. Capaz de gestionar aplicaciones de par constante y cargas de alta inercia, este inversor es una opción muy robusta para sistemas de automatización de misión crítica.
Características
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Control vectorial avanzado: Admite control vectorial real sin sensor y control vectorial en lazo cerrado hasta 400 Hz, lo que facilita una precisión excepcional de velocidad y posicionamiento.
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PLC integrado de la serie L: Controlador lógico programable integrado que ofrece hasta 6K pasos de memoria de programa para ejecutar lógica de control localizada sin hardware externo.
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Optimización energética mejorada: Incorpora tecnología de control de excitación óptima, que reduce entre un 10 % y un 12 % adicional el consumo energético del motor en condiciones de carga parcial.
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Estándares de seguridad integrados: Cumple de forma nativa con los estándares de seguridad PLd y SIL2, garantizando una protección fiable y la coordinación de las paradas de emergencia.
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Conectividad flexible: Equipado con un puerto USB-A integrado para clonar parámetros rápidamente y sincronizarse mediante conexión plug-and-play con interfaces HMI GOT2000.
Aplicaciones
- Sistemas de bobinado y control de tensión para el procesamiento de papel, textiles y láminas metálicas.
- Grúas puente, polipastos y sistemas de manipulación de materiales que requieren un alto par de arranque.
- Husillos de máquinas herramienta de alta precisión y mecanismos de indexación.
- Líneas transportadoras de velocidad variable y sistemas de distribución de alto rendimiento.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número de modelo |
FR-A840-00038-2-60 |
| Serie del producto |
FR-A800 |
| Potencia nominal (HD/ND) |
0.75 kW |
| Corriente nominal |
2.5 A (par constante) |
| Clase de tensión de entrada |
400 V CA a 415 V CA (trifásica) |
| Grado de protección IP |
IP20 |
| Método de control integrado |
Vectorial real sin sensor, vectorial en lazo cerrado, control V/f |
| Nivel de integridad de seguridad |
SIL2, PLd |
| Chopper de frenado |
Integrado |
| Dimensiones físicas (W x H x D) |
150 mm x 260 mm x 140 mm |
| País de origen |
Japón |
| Peso de envío (calculado) |
4.5 Kg (incluye materiales de embalaje) |
| Dimensiones del paquete (calculadas) |
310 mm x 200 mm x 190 mm |
Conexiones e interfaces
| Terminal / puerto |
Asignación de función / circuito |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Entradas de alimentación principal de CA trifásica |
| U, V, W |
Conexiones de salida de CA trifásica al motor |
| P/+, PR |
Terminales de conexión para una resistencia de frenado externa opcional |
| Entrada externa de 24 VCC |
Alimentación del circuito de control para mantener la comunicación durante el aislamiento de la red eléctrica |
| Puerto USB (tipo A) |
Interfaz de copia de parámetros y conexión a un dispositivo de almacenamiento USB estándar |
Perspectivas empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
La serie FR-A800 ofrece una amplia compatibilidad con versiones anteriores de la gama FR-A700. Al actualizar una instalación antigua, los ingenieros pueden importar directamente los parámetros del A700 mediante el software FR-Configurator 2. Tenga en cuenta que, aunque las asignaciones funcionales de los terminales siguen estando muy alineadas, las dimensiones físicas del chasis y la disposición del bloque de terminales pueden variar ligeramente, por lo que es necesario verificar el espacio de montaje del panel antes de la instalación mecánica.
Problemas habituales de aplicación y notas de ingeniería
En configuraciones de par constante con ciclos de trabajo intensivos, es esencial mantener un control térmico adecuado dentro del armario. Este variador IP20 requiere una separación suficiente para evitar la recirculación del aire caliente. Si la temperatura ambiente dentro del panel supera los 40 °C, la corriente de salida nominal debe reducirse para evitar fallos prematuros por sobretemperatura. Asegúrese de conectar una resistencia de frenado externa si el sistema implica ciclos de desaceleración frecuentes y rápidos o configuraciones con cargas verticales.
Consejos de puesta en marcha y cableado
Para eliminar los problemas de interferencias electromagnéticas (EMI), mantenga los cables de control y comunicación separados de las líneas de salida de alta potencia (U, V, W). Utilice cables de par trenzado apantallados para las líneas de control RS-485 y conecte el apantallamiento a tierra únicamente en el terminal de puesta a tierra del variador. Si utiliza la alimentación de control externa de 24 VCC, asegúrese de que sea una fuente de alimentación dedicada para evitar caídas de tensión provocadas por otros instrumentos de campo durante los picos de funcionamiento.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA:
Aísle siempre la tensión de alimentación de red antes de realizar cualquier cableado físico o configuración de terminales. Después de desconectar la alimentación, espere al menos 10 minutos para permitir que los condensadores del enlace de CC se descarguen por completo. Verifique que la tensión entre los terminales del circuito principal P/+ y N/- sea cercana a 0 VCC utilizando un multímetro certificado antes de continuar.
1
Monte el inversor verticalmente sobre una superficie plana y no combustible para garantizar una disipación térmica adecuada. Mantenga una separación mínima de 50 mm por encima y por debajo del variador.
2
Conecte los cables de la alimentación principal a los terminales R/L1, S/L2 y T/L3. Asegúrese de que el terminal de tierra de protección (PE) esté correctamente conectado a tierra.
3
Conecte el motor trifásico a los terminales U, V y W. No conecte las líneas de alimentación directamente a los terminales de salida, ya que esto destruirá el módulo de potencia.
4
Complete el cableado de control y señal utilizando cables apantallados. Configure los interruptores de lógica de control adecuados antes de restablecer la alimentación principal.