Descripción
Para facilitar el control preciso de motores en maquinaria pesada, el Mitsubishi Electric FR-A840-05470-2-60 está diseñado como un variador de frecuencia trifásico de 400 V de la serie de alto rendimiento FR-A800 Series. Este inversor de alta capacidad presenta un diseño con múltiples niveles de servicio que permite funcionar con perfiles Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) y Heavy Duty (HD), optimizando el rendimiento según los requisitos de carga. Equipado con un recubrimiento protector de la placa 3C2 para mejorar la resistencia atmosférica, esta unidad funciona de forma fiable en entornos industriales exigentes sin conductores revestidos.
Características
-
Sistema de cuatro niveles de servicio: Las capacidades configurables permiten que un VFD se adapte a distintas demandas de carga, maximizando la compatibilidad con motores de hasta 280 kW.
-
Recubrimiento protector (3C2): Las placas de circuito impreso internas de control y potencia están recubiertas para protegerlas contra gases corrosivos y partículas industriales.
-
Control vectorial avanzado: Admite control vectorial sin sensores real (RSV), control vectorial con realimentación de encoder y control vectorial sin sensores para motores PM.
-
Integración de seguridad: Incluye la función integrada de desconexión segura de par (STO) para cumplir las normativas básicas de seguridad de maquinaria.
-
Interfaz de host USB: Copia directa de parámetros y diagnóstico de datos de trazado mediante puertos USB integrados con unidades flash estándar.
Aplicaciones
- Bombas de tratamiento de agua municipales e industriales para servicio pesado.
- Ventiladores de ventilación a gran escala y unidades de tratamiento de aire.
- Transportadores para manipulación de materiales de alta inercia y controles de elevación de grúas.
- Extrusoras industriales, mezcladoras y centrifugadoras de procesamiento.
Especificaciones técnicas
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número de modelo |
FR-A840-05470-2-60 |
| Clase de tensión de entrada |
Trifásica, de 380 V a 500 V CA (50 Hz / 60 Hz) |
| Corriente para servicio superligero (SLD) |
547 A |
| Corriente para servicio ligero (LD) |
442 A |
| Corriente para servicio normal (ND) |
361 A |
| Corriente para servicio pesado (HD) |
288 A |
| Potencia nominal equivalente del motor (SLD) |
280 kW |
| Potencia nominal equivalente del motor (HD) |
160 kW |
| Recubrimiento protector de la placa |
Con recubrimiento (conforme a IEC 60721-3-3, clase 3C2) |
| Conductor revestido |
Sin revestimiento |
| Mecanismo de refrigeración |
Refrigeración por aire forzado |
| Grado de protección de la carcasa |
IP00 (tipo abierto) |
| Temperatura ambiente de funcionamiento |
De -10 °C a 50 °C |
| Peso de envío |
170 kg (374,8 lb) |
Conexiones e interfaces
| Bloque de terminales |
Etiqueta del terminal |
Descripción y especificaciones de las señales |
| Terminales de potencia |
R/L1, S/L2, T/L3 |
Entrada de CA de la fuente de alimentación principal (trifásica, de 380 V a 500 V) |
| U, V, W |
Terminales de salida para motores trifásicos de inducción o PM |
| Control / retroalimentación |
A, B, C |
Terminales de salida de relé (señalización de fallos, límite de 230 V CA / 30 V CC) |
| S1, S2, SIC |
Circuito de entrada de parada de seguridad (cumplimiento de la función STO) |
Conclusiones empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
Esta unidad es el reemplazo funcional directo de los inversores de frecuencia de la generación anterior FR-A740-05470. Si migra desde la serie A700, puede importar los ajustes directamente mediante el software FR Configurator2. Tenga en cuenta que las diferencias en las dimensiones físicas y la orientación de los terminales requieren verificar la distribución del espacio en el panel, ya que pueden ser necesarios adaptadores de montaje para armarios de modernización.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
A la potencia nominal SLD completa (547 A), las pérdidas internas generan una disipación térmica considerable. Si instala esta unidad dentro de un armario cerrado, el diseño del armario debe permitir sistemas externos de extracción forzada de aire o de admisión de aire limpio. El funcionamiento continuo de este variador a temperaturas superiores a 40 °C sin configurar los perfiles de reducción de potencia correctos activará advertencias prematuras de sobretemperatura (fallos E.THT / E.FIN).
Consejos de puesta en servicio y cableado
Debido a las altas frecuencias de conmutación y las elevadas corrientes de salida, es obligatorio utilizar cables de motor trifásicos simétricos y apantallados para evitar interferencias electromagnéticas (EMI) con la instrumentación de control. Asegúrese de que el apantallamiento termine en 360 grados tanto en la placa prensaestopas del lado del variador como en la caja de conexiones del motor. Se esperan corrientes elevadas de fuga a tierra; los conductores de tierra deben cumplir estrictamente los códigos eléctricos locales aplicables a equipos de alta corriente.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Hay niveles de tensión peligrosos en los terminales del bus de CC interno hasta 10 minutos después de desenergizar la alimentación principal. Verifique que el LED indicador de carga del chasis frontal esté completamente apagado y utilice un multímetro digital calibrado para medir y confirmar 0 V entre los terminales del bus de CC antes de tocar físicamente cualquier terminal eléctrico.
1
Instálelo en posición vertical sobre un panel posterior plano, sin pintar y no inflamable, para optimizar el flujo de aire y la puesta a tierra del chasis del variador.
2
Conecte las líneas de entrada de CA principal a los terminales de alimentación R/L1, S/L2 y T/L3, asegurando una configuración de fases correcta.
3
Verifique las especificaciones de par de apriete en todos los terminales de alimentación del circuito principal antes de restablecer la alimentación de entrada primaria.