Primer proyecto de PLC TwinCAT en un IPC de Beckhoff
Crear y verificar el primer proyecto de PLC de TwinCAT en un IPC de Beckhoff. Esta lista de comprobación cubre la selección del destino, la detección de EtherCAT, el mapeo de E/S, la activación...
Fabricante: Mitsubishi Electric
Número de producto: MR-J2S-500B
País de origen:Estados Unidos
Tipo de producto: Amplificadores de servomotor
Pago: Transferencia bancaria, Western Union
Peso: 6500g
Puerto de envío: Xiamen
Garantía: 12 meses
Diseñado para satisfacer las exigentes necesidades del control de movimiento coordinado multieje, el Mitsubishi Electric MR-J2S-500B ofrece un control de servomotor de lazo cerrado de alta precisión dentro de la arquitectura de red síncrona SSCNET. Con una capacidad nominal de salida de 5,0 kW, este servoaccionamiento de CA trifásica se comunica con los controladores de movimiento principales mediante comunicación por fibra óptica de alta velocidad para eliminar el ruido eléctrico y las interferencias EMI. Gracias a la sintonización automática en tiempo real y a la supresión de resonancia, el servoaccionamiento garantiza una respuesta estable del sistema mecánico incluso con perfiles de inercia variables. El frenado dinámico integrado y las sólidas protecciones térmicas contra sobrecorriente protegen tanto el motor como el entorno del armario eléctrico.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Número de modelo | MR-J2S-500B |
| Nombre de la serie | MELSERVO J2-Super |
| Capacidad nominal de salida | 5,0 kW (5000 vatios) |
| Potencia de entrada del circuito principal | CA trifásica de 200 a 230 V, 50/60 Hz |
| Potencia de entrada del circuito de control | CA monofásica de 200 a 230 V, 50/60 Hz |
| Interfaz de control | SSCNET (red de sincronización tipo B) |
| Sistema de control | Control PWM de onda sinusoidal / sistema de control de corriente |
| Tipo de refrigeración | Refrigeración por ventilador forzado |
| Grado de protección contra la entrada | IP00 (estructura abierta) |
| Temperatura de funcionamiento | De 0 a 55 °C (sin congelación) |
| Peso neto | 4,9 kg |
| Peso de envío (calculado) | 6,5 kg |
| Terminal / puerto | Asignación y función de circuitos |
|---|---|
| L1, L2, L3 | Conexión de alimentación de entrada de CA trifásica del circuito principal |
| L11, L21 | Conexión de alimentación de entrada de CA monofásica del circuito de control |
| U, V, W | Conexiones de fase de salida de potencia del servomotor |
| P, C | Terminales de la resistencia de frenado regenerativo externa (retire la barra de cortocircuito) |
| CN1A | Entrada de conexión del bus SSCNET (desde el controlador o el servoaccionamiento anterior) |
| CN1B | Conexión de salida del bus SSCNET (al variador siguiente o al conector de terminación) |
| CN2 | Conexión de realimentación del codificador (absoluto o incremental) |
El sufijo "B" indica que este amplificador utiliza el protocolo de red óptica propietario SSCNET. No es compatible directamente con la variante analógica/de tren de pulsos (MR-J2S-500A) ni con el modelo de posicionamiento CC-Link (MR-J2S-500CP). Al adaptar sistemas antiguos, asegúrese de que la tarjeta maestra de control de movimiento (como QD75MH o QD72) admita los protocolos de comunicación SSCNET I antes de instalar este variador.
En perfiles de desaceleración exigentes y con un ciclo de trabajo elevado, el circuito interno de frenado dinámico puede activar alarmas de sobretensión regenerativa (AL.30 o AL.33). Para reducir la carga térmica y evitar el desgaste prematuro de los condensadores, retire el puente entre los terminales P y D y conecte una resistencia de frenado regenerativo externa entre los terminales P y C. Asegúrese de que la resistencia externa cumpla el requisito mínimo de ohmios especificado en el manual técnico del fabricante original.
El interruptor giratorio SW1 situado detrás de la cubierta frontal abatible establece la dirección física del eje de la estación. Configure siempre SW1 con la alimentación del circuito de control (L11/L21) desconectada; el amplificador no reconocerá los cambios de dirección realizados durante el funcionamiento. Asegúrese de que las conexiones de fibra óptica en CN1A y CN1B no superen un radio de curvatura de 25 mm para evitar la atenuación de la transmisión óptica, que provoca fallos en el enlace de comunicación.
Aísle tanto la alimentación principal (L1, L2, L3) como la alimentación de control (L11, L21) antes de comenzar cualquier cableado o modificación del hardware. Las lámparas indicadoras de carga del panel frontal deben estar completamente apagadas antes de tocar los terminales eléctricos. Espere al menos 15 minutos después de desconectar la alimentación para permitir que los condensadores internos de alta tensión reduzcan su carga a un nivel seguro.
Orientación vertical: Monte el amplificador verticalmente sobre una placa posterior metálica sin pintar para garantizar una correcta puesta a tierra de EMI. Mantenga una separación mínima de 40 mm en la parte superior e inferior y de 10 mm a los lados para una refrigeración por convección adecuada.
Pares de apriete de los terminales de potencia: Apriete todos los tornillos de los terminales de alta potencia (L1, L2, L3, U, V, W) a 1,2 N·m. Las conexiones de potencia flojas son una causa principal del sobrecalentamiento localizado del bloque de terminales y de fallos internos del variador.
Conexión a tierra: Conecte el terminal de puesta a tierra del variador a la tierra de protección (PE) mediante un cable de cobre de baja impedancia con una sección transversal mínima de 5,5 mm² para mitigar el ruido eléctrico en los circuitos de control y de realimentación del codificador óptico.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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