Fabricante: Mitsubishi Electric
Número de producto: MR-J3-200A
País de origen:Estados Unidos
Tipo de producto: Amplificadores de servo AC
Pago: Transferencia bancaria, Western Union
Peso: 500g
Puerto de envío: Xiamen
Garantía: 12 meses
Operando como un componente central de movimiento dentro de la arquitectura MELSERVO-J3, el Mitsubishi Electric MR-J3-200A es un amplificador servo AC digital de alto rendimiento diseñado para ofrecer una respuesta dinámica excepcional y precisión en el posicionamiento. Este accionamiento de 2.0 kW utiliza control PWM sinusoidal avanzado para regular los bucles de corriente y voltaje, permitiendo perfiles de control de torque y velocidad altamente estables bajo condiciones de carga variables. Se conecta perfectamente con codificadores absolutos o incrementales de alta resolución de 18 bits, proporcionando 262,144 pulsos por revolución de resolución de retroalimentación para eliminar microvibraciones mecánicas y optimizar la constancia de velocidad. Diseñado para redes de movimiento industrial de propósito general, este modelo integra interfaces de control dedicadas de tren de pulsos y analógicas, facilitando la integración sencilla con PLCs heredados, indexadores independientes y controladores de movimiento multi-eje especializados.
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Identificador de modelo | MR-J3-200A |
| Serie de producto | MELSERVO-J3 |
| Potencia de salida nominal | 2.0 kW |
| Entrada de alimentación del circuito principal | Alimentación de circuito principal trifásica 200 a 230 VAC, 50/60 Hz |
| Entrada de alimentación del circuito de control | Alimentación de circuito de control monofásica 200 a 230 VAC, 50/60 Hz |
| Corriente de salida nominal | 11.0 A continuo |
| Método de control | Control PWM de onda senoidal, lazo de regulación de corriente |
| Tipo de interfaz | Uso general (velocidad/par de torque analógico, posición por tren de pulsos de comando) |
| Motores compatibles (típicos) | HF-SP202, HF-JP203, HC-LP202, HC-UP202, HC-RP203 |
| Método de enfriamiento | Ventilador de enfriamiento con ventilación forzada (montado internamente) |
| Rango de temperatura operativa | 0 a 55 °C (aire ambiente, sin congelación) |
| Límite de humedad operativa | 90% HR máximo (sin condensación) |
| País de origen | Japón |
| Peso de envío (calculado) | 3.5 kg |
| Conector / Terminal | Asignación funcional y descripción de pines |
|---|---|
| CN1 | Interfaz SCSI de alta densidad de 50 pines para entradas analógicas, líneas de tren de pulsos diferenciales y líneas digitales discretas de E/S (límites, paro de emergencia, alarmas). |
| CN2 | Interfaz de 10 pines dedicada al lazo de retroalimentación del codificador serial de alta velocidad del servomotor. |
| CN3 | Puerto de comunicación que soporta enlaces con computadora personal (software MR Configurator vía USB) y conexión a unidades externas de parámetros (interfaz RS-422). |
| L1 / L2 / L3 | Terminales de entrada de alimentación principal de alta tensión para CA trifásica de 200 a 230 VAC. |
| L11 / L21 | Terminales de entrada de alimentación auxiliar monofásica aislada de 200 a 230 VAC para mantener activa la lógica de control/diagnóstico cuando se corta la alimentación principal. |
| U / V / W | Terminales de salida de potencia de CA trifásica al servomotor. Asegurar la coincidencia precisa de fases (U con U, V con V, W con W). |
| P+ / C / D | Terminales para opciones de resistor de freno regenerativo interno y externo. La configuración estándar puentea P+ y D para el resistor interno. |
Al reemplazar modelos antiguos MR-J2S-200A, el MR-J3-200A es una excelente opción de actualización; sin embargo, no es posible la conexión directa plug-and-play. Los pines del conector de control (CN1) están asignados de forma diferente, y el conector del codificador (CN2) requiere una interfaz de serialización más nueva. Los usuarios deben emplear utilidades de conversión de parámetros dentro del entorno del software MR Configurator y verificar que el formato del codificador absoluto del motor destino sea totalmente compatible con la base de firmware más reciente J3 (especialmente para motores antiguos de la serie HC).
La gestión térmica del variador de 2.0 kW requiere una observación cercana dentro de recintos eléctricos compactos. Al instalar varias unidades adyacentes, se requiere un espacio horizontal mínimo de 10 mm y un espacio vertical de 40 mm para evitar la acumulación de calor. Si se requiere un ciclo de alta inercia, monitoree el parámetro PC02 (proporción de carga regenerativa) durante la puesta en marcha. Si la proporción supera el 100%, la resistencia regenerativa interna está saturada y debe añadirse una opción regenerativa externa (como el módulo MR-RB32) para evitar fallos "AL.30" (sobretensión regenerativa).
Para evitar inestabilidades en el lazo de control, las líneas de entrada de pulsos de comando (terminales conectados a CN1) deben utilizar cables blindados de par trenzado individual de alta calidad. Conecte a tierra la pantalla general del cable solo en la carcasa del conector del lado del amplificador. Al poner en marcha, verifique que las entradas de alimentación de control monofásicas (L11/L21) estén energizadas antes o simultáneamente con la alimentación principal trifásica (L1/L2/L3); un retraso en la inicialización del lazo de control puede provocar un estado de alarma transitorio "AL.E9" (circuito principal apagado).
ADVERTENCIA CRÍTICA:
Asegúrese de que todas las líneas principales de alimentación trifásica (L1/L2/L3) y las líneas de alimentación de control (L11/L21) estén completamente desconectadas y bloqueadas. Espere al menos 15 minutos para que los condensadores del bus de CC interno de alto voltaje se descarguen. Verifique que el voltaje del bus de CC entre los terminales P+ y N- sea inferior a 20 V CC usando un multímetro digital certificado antes de tocar cualquier conexión de terminal.
Monte el amplificador verticalmente en un panel metálico plano, conductor y sin pintar dentro de un recinto industrial libre de polvo y niebla de aceite para establecer un contacto a tierra de alta frecuencia y baja impedancia.
Conecte el cable de tierra de protección (PE) directamente al tornillo de puesta a tierra dedicado del chasis antes de enrutar las líneas de alimentación de alto voltaje.
Conecte las líneas de alimentación de control monofásicas a L11 y L21, luego dirija la línea principal de alimentación trifásica a L1, L2 y L3 utilizando fusibles de circuito ramal de tamaño adecuado.
Conecte los cables de fase U, V y W directamente desde el amplificador al motor, asegurando que se mantenga la secuencia de fases. No conecte la alimentación principal de CA a estos terminales de salida.
Inserte el conector de retroalimentación del codificador CN2 y el conector de interfaz de control CN1, asegurando todos los tornillos de fijación para evitar interrupciones de señal causadas por vibraciones.
Envío exprés global
Devoluciones y Garantía
Los pedidos se procesan y entregan de lunes a viernes (excepto festivos).
Para conocer la elegibilidad completa, las tarifas de reposición y los detalles de devoluciones internacionales, por favor consulte nuestro sitio oficial Política de Reembolso y Devoluciones .
| Country of origin |
Estados Unidos
|
Una guía práctica para reemplazar estaciones de operación Bailey Symphony obsoletas que funcionan con OpenVMS Alpha. Compara la emulación de Alpha, la migración de OpenVMS a x86, la reimplementación...
Los datos de mantenimiento conectan las órdenes de trabajo, las señales de los sensores, el historial de los activos, los costos y los conocimientos de los técnicos. Cuando se utilizan correctamente,...
Este artículo explica cómo los actuadores eléctricos integrados, como la serie e-Actuator de SMC, están transformando el control de movimiento industrial al reemplazar los sistemas neumáticos e...
Este artículo explica cómo los sistemas PLC realizan operaciones matemáticas básicas, como suma, resta, multiplicación, división, módulo y exponenciación, en el ámbito de la automatización...
El artículo explica varias funciones avanzadas de lógica booleana utilizadas en la programación de PLC, más allá de las operaciones básicas AND, OR y NOT. Describe cómo herramientas como las tablas...
La lógica booleana es la base de todo programa de PLC. Desde controles de máquinas simples hasta sistemas complejos de automatización industrial, las puertas lógicas determinan cómo responden los...
