ABB IMASI13 یک ماژول ورودی آنالوگ پرتراکم و با وضوح بالا است که برای سیستم مدیریت و کنترل سازمانی Symphony طراحی شده و کاملاً با سیستمهای مدیریت سازمانی راهبردی INFI 90 OPEN قدیمی سازگار است. IMASI13 بهعنوان یک مؤلفه هوشمند در معماری ورودی/خروجی رک Harmony، حداکثر 16 کانال فرایندی را که بهطور مستقل پیکربندی شدهاند، از طریق گذرگاه موازی و همزمان گسترشدهنده ورودی/خروجی به یک کنترلر ناحیه Harmony متصل میکند.
هدف اصلی IMASI13 شرطیسازی، ایزولهسازی و دیجیتالسازی سیگنالهای خام فرایند است؛ این ماژول برای هر کانال از مبدلهای آنالوگ به دیجیتال دلتا-سیگمای اختصاصی استفاده میکند تا وضوح تبدیل استثنایی 24 بیتی ارائه دهد. این ماژول جایگزینی مستقیم و بدون تغییر برای ماژول IMASI03 است و برای پشتیبانی از گزینههای وضوح بالاتر، تنها به بهروزرسانیهای جزئی مشخصات در کد تابع 216 نیاز دارد. ماژول با ثبت ضرایب آفست، بهره و غیرخطیبودن کارخانه در حافظه غیرفرّار داخلی، نیاز به کالیبراسیون دستی را حذف میکند و با اجرای کالیبراسیون مجدد خودکار و پیوسته در حین کار عادی، اثر فرسودگی قطعات و رانش دما را خنثی میسازد.
ویژگیها
16 کانال ورودی آنالوگ که هرکدام به یک مبدل آنالوگ به دیجیتال اختصاصی مجهز هستند و ایزولاسیون واقعی کانالبهکانال و کانالبهمنطق را فراهم میکنند.
معماری تبدیل دلتا-سیگمای 24 بیتی با وضوح بالا و نرخ تبدیل کلی 180 میلیثانیه برای هر 16 کانال.
میکروکنترلر داخلی بهطور مستقل جبران خطا، الگوریتمهای تنظیم و تبدیل واحدهای مهندسی را اجرا میکند و عملیات کلیدی را از کنترلر اصلی برمیدارد.
برنامهریزی انعطافپذیر هر کانال از طریق کد تابع 216، که امکان ترکیب متنوعی از حسگرهای ولتاژ پایین، ولتاژ بالا، جریان و مقاومت را روی یک ماژول فراهم میکند.
عیبیابی پیشرفته داخلی که بهطور پیوسته در مراحل راهاندازی، بازنشانی و اجرا انجام میشود تا چکسامهای حافظه، تایمرهای واچداگ و یکپارچگی مدار را پایش کند.
تشخیص جامع قطع ورودی در حلقههای ولتاژ پایین فعال، ترموکوپل، جریان و RTD برای اعلام فوری قطعی سیم میدان یا کابل خاتمه.
جبران یکپارچه اتصال سرد با استفاده از شبکههای مرجع RTD داخلی که مستقیماً در سختافزار خاتمه میدان مرتبط تعبیه شدهاند.
قابلیت نصب و جداسازی حین کار (تعویض گرم) امکان خارجکردن یا نصب را بدون قطع توان منطقی سیستم فراهم میکند.
کاربردها
پایش دما با ترموکوپل و پروفایلبرداری حرارتی در تأسیسات تولید برق.
حلقههای کنترل دمای کرایوژنیک و دقیق مبتنی بر RTD در کارخانههای فرایند شیمیایی.
ردیابی ولتاژ سطح بالا (۱۰- ولت DC تا ۱۰+ ولت DC) برای ابزار دقیق موقعیت و سرعت ماشینآلات سنگین.
پایش استاندارد حلقه فرایندی ۴ تا ۲۰ میلیآمپر برای ترانسمیترهای فشار، دبی و سطح.
رابطهای حسگر در سطح میلیولت برای واحدهای فرایندی تخصصی متالورژی و آزمایشگاهی.
مشخصات فنی
ویژگی
ویژگی / مقدار
سازنده
ABB Automation Inc.
تعداد کانالها
۱۶ کانال با پیکربندی مستقل
تفکیکپذیری A-to-D
۲۴ بیت
زمان تبدیل
۱۸۰ میلیثانیه برای هر ۱۶ کانال
ولتاژ کاری
۵ ولت DC در ۵۰۰ میلیآمپر بهطور معمول، حداکثر ۷۵۰ میلیآمپر
رده اضافهولتاژ
I برای مدارهای بالاتر از ۱۵۰ ولت، II برای مدارهای پایینتر از ۱۵۰ ولت (IEC 61010-1)
انواع ورودی ترموکوپل
E، J، K، L، N (۱۴ AWG)، N (۲۸ AWG)، R، S، T، U، نوع E چینی، نوع S چینی
انواع ورودی RTD سهسیمه
پلاتین ۱۰۰ اهم (استاندارد آزمایشگاهی ایالات متحده، استاندارد صنعتی ایالات متحده، استاندارد اروپایی)، نیکل ۱۲۰ اهم، مس ۱۰ اهم، مس ۵۳ اهم چینی
بازه ورودی میلیولت
۱۰۰- میلیولت تا ۱۰۰+ میلیولت، ۰ تا ۱۰۰ میلیولت
بازه ولتاژ سطح بالا
۱ تا ۵ ولت DC، ۰ تا ۵ ولت DC، ۰ تا ۱۰ ولت DC، ۱۰- ولت DC تا ۱۰+ ولت DC (یا مقدار مشخصشده توسط کاربر در محدوده ۱۰- تا ۱۰+ ولت DC)
بازه ورودی جریان
۴ تا ۲۰ میلیآمپر (تغذیه سیستم یا خارجی)
امپدانس ورودی (mV، TC)
حداقل ۱۰ مگااهم
امپدانس ورودی (V، mA)
حداقل ۱۰۰ کیلواهم
دقت جریان
۰٫۰۲٪ از بازه تماممقیاس
دقت ولتاژ سطح بالا
۰٫۰۴٪ از بازه تماممقیاس
دقت ولتاژ سطح پایین
۰٫۰۳٪ از بازه تماممقیاس
دقت مقاومت
۰٫۰۵٪ از بازه تماممقیاس
اثر دما (۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد)
حداکثر ۰٫۰۰۳٪ از بازه تماممقیاس بهازای هر درجه سانتیگراد
زمان تثبیت ورودی
۱٫۵ ثانیه تا رسیدن به محدوده ۱٪ پس از تغییر پلهای تماممقیاس
دقت مرجع اتصال سرد
$\pm0.5$ درجه سانتیگراد
دقت خطیسازی نرمافزاری
$\pm0.1$ درجه سانتیگراد
ایزولاسیون حالت مشترک
۲۵۰ ولت DC / V_RMS در ۶۰ هرتز (IEC 61010-1، IEC 60255-5، IEC 60060)
مقاومت عایقی
حداقل ۱۰۰ مگااهم در ۱۰۰/۵۰۰ ولت DC
استقامت دیالکتریکی
۱٫۴ کیلوولت مؤثر/۱ دقیقه یا ۱٫۹۵ کیلوولت DC/۱ دقیقه
تماسی: $\pm6$ کیلوولت، هوایی: $\pm8$ کیلوولت (IEC 61000-4-2، EN 61000-4-2)
دمای محیط (هنگام کار)
از 0 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد (32 درجه فارنهایت تا 158 درجه فارنهایت)
رطوبت نسبی
5٪ تا 95٪ تا دمای 55 درجه سانتیگراد، 5٪ تا 45٪ در دمای 70 درجه سانتیگراد (بدون میعان)
محدوده ارتفاع
از سطح دریا تا 3 کیلومتر (1.86 مایل)
کیفیت هوا
غیرخورنده
الزامات شیار نصب
یک شیار واحد را در واحد استاندارد نصب ماژول اشغال میکند
اتصالات/رابطها
رابط بکپلین، اتصالات الکتریکی مربوط به توان ورودی، رهگیری گذرگاه توسعهدهنده و حلقههای فرایندی کارخانه را از طریق سه کانکتور لبهای مشخص فراهم میکند:
پین کانکتور
عملکرد
P1
ورودیهای ولتاژ تغذیه (توان منطقی +5 VDC از بکپلین MMU)
P2
اتصال رابط گذرگاه توسعهدهنده ورودی/خروجی (ارتباط موازی همگام با کنترلکننده)
P3
اتصالات سیگنال ورودی (رابط ورودیهای فرایند از سیستم کابلکشی NKAS01/NKAS11)
راهنمای نصب
ایمنی الکترواستاتیکی: پیش از بیرون آوردن ماژول از کیسه محافظ ضدالکتریسیته ساکن یا کار کردن در اطراف مجموعههای کارت مدار، همیشه مچبند ضدالکتریسیته ساکنِ متصل به زمین ببندید.
بخشبندی گذرگاه: مطمئن شوید دیپشنت 12موقعیتی بهدرستی در سوکت بکپلین واحد نصب ماژول (MMU) قرار گرفته است تا خطوط ارتباطی میان کنترلکننده رک و ماژول متصل شوند.
پیکربندی نشانی: نشانی دقیق سختافزاری دودویی را با استفاده از شش موقعیت سمت راست (موقعیتهای 3 تا 8) دیپسوئیچ S1 تعیین کنید. برای عملکرد صحیح ماژول، مطمئن شوید موقعیتهای 1 و 2 کاملاً بسته و روی صفر تنظیم شدهاند.
تنظیمات جامپر: بلوکهای جامپر پیکربندی سختافزاری روی برد (J1 تا J16) را مطابق نیازهای اختصاصی هر کانال (میلیولت، ترموکوپل، RTD، ولتاژ یا جریان) که در پیکربندی نرمافزار سیستم تعیین شدهاند، تنظیم کنید.
نصب محفظه: کارت مدار چاپی را با دقت در امتداد کانالهای شیار پلاستیکی قاب MMU بلغزانید. واحد را با پیچهای ثابت پنل جلویی محکم کنید؛ پیچها را نیمدور بچرخانید تا شیارهای ضامن بهصورت عمودی همراستا شوند.
انطباق و گواهیها
نشان CE: با استاندارد عمومی مصونیت EN50082-2 (محیط صنعتی)، استاندارد عمومی انتشار EN50081-2 (محیط صنعتی) و دستورالعمل ولتاژ پایین 73/23/EEC (بر اساس معیارهای ایمنی EN61010-1) مطابقت دارد.
FAQ
آیا این ماژول به کالیبراسیون دستی دورهای در محل نیاز دارد؟
خیر، نیازی به کالیبراسیون دستی نیست. دستگاه در حین عملکرد عادی، برای جبران فرسودگی قطعات و رانش دما با استفاده از متغیرهای خطای ذخیرهشده در کارخانه، بهطور پیوسته کالیبراسیون مجدد خودکار را انجام میدهد.
آیا میتوانم انواع مختلف سیگنال را بهطور همزمان روی یک دستگاه پیکربندی کنم؟
بله، نوع ورودی و تفکیکپذیری هر کانال برای هر یک از ۱۶ مسیر بهصورت مستقل برنامهریزی میشود؛ بنابراین میتوان ترموکوپلها، RTDها، ورودیهای میلیولتی و ورودیهای سطحبالا را در یک ماژول بهصورت ترکیبی پیکربندی کرد.
کارکرد اصلی ریزکنترلگر داخلی چیست؟
ریزکنترلگر داخلی اسکن کانالها را مدیریت میکند، مراجع را سوئیچ میکند، مبدلهای دلتا-سیگما را پیکربندی میکند، الگوریتمهای تصحیح دیجیتال را اعمال میکند، تبدیل واحدهای مهندسی را انجام میدهد و عملیات RAM دوپورته را هماهنگ میکند.
Grounding one side of a 24 VDC supply can improve fault detection and voltage reference, while floating circuits support isolation. This guide explains bonding, noise, first-fault behavior, and...
Seal-in circuits and OTL/OTU instructions can hold the same command, but they fail differently. This guide compares scan behavior, restart risk, troubleshooting, permissives, and safer PLC design...
یک روند عملی راهاندازی Micro800 که بررسی سختافزار، شناسایی از طریق USB و اترنت، آزمایش ایمن نردبانی، خطرات دانلود، جداسازی خطا و بازیابی پروژه در FactoryTalk Design Workbench را پوشش میدهد.
بیاموزید مؤلفهٔ مشتقی در یک حلقهٔ PID چه نقشی دارد، چرا میتواند نویز اندازهگیری و تغییرات نقطهٔ تنظیم را تقویت کند، و چگونه فیلترگذاری، نمونهبرداری و آزمونهای مرحلهای تنظیم D را ایمنتر میکنند.
راهنمایی عملی برای بخشبندی، مستندسازی و آزمایش شبکههای اترنت صنعتی، تا تیمهای کارخانه بتوانند خطاها را سریع جدا کنند، تغییرات را کنترل کنند و بدون ایجاد وابستگیهای شکننده توسعه دهند.
راهاندازی سیستماتیک IO-Link را از آدرسدهی مستر و حالتهای پورت تا انتخاب IODD، نگاشت بایتهای PLC، پشتیبانگیری از پارامترها، اعتبارسنجی دستگاه و آزمونهای تزریق خطا انجام دهید.
انتخاب یک گزینه باعث بارگذاری مجدد کامل صفحه میشود.