مروری بر محصول
مانیتور لرزهای Proximitor 3500/42-01-00 از Bently Nevada یک ماژول حفاظت از ماشینآلات چهار کاناله است که برای نظارت مداوم ارتعاش و موقعیت در کاربردهای حیاتی تجهیزات چرخشی طراحی شده است. این ماژول در سیستم حفاظت از ماشینآلات Bently Nevada 3500 کار میکند و از پروبهای مجاورت، حسگرهای Velomitor، شتابسنجها و ترنسدیوسرهای لرزهای استفاده شده در توربینهای بخار، کمپرسورهای گریز از مرکز، پمپها، ژنراتورها و موتورهای صنعتی پشتیبانی میکند.
این مانیتور به طور مداوم سیگنالهای ارتعاش دینامیک و موقعیت شفت را پردازش میکند و مقادیر اندازهگیری شده را با نقاط تنظیم هشدار قابل پیکربندی مقایسه میکند. اپراتورهای کارخانه از این ماژول برای تشخیص ارتعاش بیش از حد شفت، حرکت رانش، ارتعاش بدنه و ناپایداری مکانیکی پیش از وقوع آسیب به تجهیزات یا شرایط توقف اجباری استفاده میکنند. سری 3500/42 به طور گسترده در واحدهای فرآیندی پالایشگاه، تأسیسات LNG، کارخانههای پتروشیمی و سایتهای تولید برق نصب شده است که حفاظت مداوم ماشینآلات برای داراییهای چرخشی API مورد نیاز است.
پیکربندی 01 شامل یک ماژول ورودی/خروجی Prox/Seismic با ترمینیشنهای داخلی است که سیمکشی کابینت را ساده کرده و کارایی نصب را در داخل رکهای مانیتورینگ 3500 بهبود میبخشد.
تجزیه پسوند
| بخش کد |
توضیحات |
| 3500/42 |
مانیتور لرزهای Proximitor |
| 01 |
ماژول ورودی/خروجی Prox/Seismic با ترمینیشنهای داخلی |
| 00 |
گزینه بدون تأییدیه سازمانی |
معماری سیستم
مانیتور 3500/42 از چهار کانال ورودی ترنسدیوسر مستقل پشتیبانی میکند و مستقیماً در معماری بکپلن رک 3500 ادغام میشود. این ماژول سیگنالهای اندازهگیری ایستا و دینامیک را برای کاربردهای حفاظت از ماشینآلات و نظارت بر وضعیت میپذیرد.
انواع اندازهگیریهای پشتیبانی شده شامل ارتعاش شعاعی، موقعیت شفت، انبساط تفاضلی، بیمرکزی، سرعت، شتاب و نظارت موقعیت رانش است. مدارهای داخلی تنظیم سیگنال، پایداری اندازهگیری را در محیطهای صنعتی پر سر و صدا که معمولاً در نزدیکی موتورهای بزرگ، اسکیدهای توربین و قطارهای کمپرسور یافت میشوند، بهبود میبخشد.
مانیتور با سایر اجزای رک 3500 برای پردازش هشدار، ضبط رویداد، فعالسازی رله و تشخیص سیستم ارتباط برقرار میکند. این ماژول معمولاً در سیستمهای حفاظت از ماشینآلات افزونهای به کار میرود که در آنها دسترسی بالا و نظارت آنلاین مداوم از اولویتهای عملیاتی هستند.
مشخصات فنی
| پارامتر |
مشخصات |
| مدل |
3500/42-01-00 |
| برند |
Bently Nevada |
| نوع محصول |
مانیتور لرزهای Proximitor |
| سری |
سیستم حفاظت ماشینآلات 3500 |
| کانالها |
4 کانال |
| نوع ماژول I/O |
ترمینیشنهای داخلی |
| حسگرهای پشتیبانیشده |
پروبهای مجاورت، حسگرهای Velomitor، شتابسنجها |
| محل ساخت |
ایالات متحده آمریکا |
| دمای کاری |
دمای کاری -30 تا +65 درجه سانتیگراد با I/O داخلی/خارجی ترمینیشن |
| دمای کاری با I/O داخلی با مانع |
دمای کاری 0 تا +65 درجه سانتیگراد |
| دمای ذخیرهسازی |
دمای ذخیرهسازی -40 تا +85 درجه سانتیگراد |
| رطوبت |
رطوبت 95% بدون تراکم |
| ابعاد |
ابعاد 241.3 میلیمتر × 24.4 میلیمتر × 241.8 میلیمتر |
| وزن |
وزن 0.91 کیلوگرم |
| مصرف برق |
مصرف معمولی 5.8 W |
| نوع نصب |
نصب در رک 3500 |
| پردازش سیگنال |
مانیتورینگ دینامیک لرزش و موقعیت |
| عملکردهای هشدار |
نقاط تنظیم هشدار و خطر |
سؤالات متداول
چه حسگرهایی میتوانند به مانیتور 3500/42 متصل شوند؟
این ماژول از پروبهای مجاورت Bently Nevada، حسگرهای سرعت Velomitor، شتابسنجها و ترنسدیوسرهای لرزهای که برای کاربردهای مانیتورینگ ماشینآلات دوار استفاده میشوند، پشتیبانی میکند.
تفاوت بین پیکربندیهای I/O نسخه 01 و 02 چیست؟
نسخه 01 از ترمینیشنهای داخلی استفاده میکند، در حالی که پیکربندیهای دیگر ممکن است بسته به نیازهای چیدمان کابینت از سیمکشی ترمینیشن خارجی استفاده کنند.
آیا مانیتور 3500/42 میتواند جایگزین سیستمهای مانیتورینگ قدیمی 7200 شود؟
بله. بسیاری از تأسیسات سیستمهای حفاظتی قدیمی Bently Nevada را به پلتفرم 3500 برای بهبود تشخیصها، ذخیره رویدادها و قابلیتهای یکپارچهسازی سیستم ارتقا میدهند.
کدام کاربردهای صنعتی معمولاً از این ماژول استفاده میکنند؟
این مانیتور به طور گسترده روی توربینهای بخار، کمپرسورهای گریز از مرکز، پمپها، ژنراتورها، فنها و تجهیزات فرآیندی بزرگ موتوردار نصب میشود.
یادداشتهای نصب و توصیههای نگهداری
ماژول را داخل کابینت رک 3500 با اتصال زمین مناسب و جریان هوای تهویه کافی نصب کنید. گرمای بیش از حد کابینت ممکن است قابلیت اطمینان بلندمدت قطعات الکترونیکی را کاهش دهد.
سیمکشی ترنسدیوسر را از کابلهای موتور با ولتاژ بالا و هادیهای خروجی VFD جدا کنید تا تداخل الکترومغناطیسی به حداقل برسد. کابل ابزار دقیق شیلددار برای تمام اتصالات حسگرهای لرزهای و مجاورت توصیه میشود.
قبل از راهاندازی، ولتاژ گپ ترنسدیوسر، پارامترهای مقیاسبندی کانال و نقاط تنظیم هشدار را با استفاده از نرمافزار پیکربندی 3500 بررسی کنید. تنظیمات کالیبراسیون نادرست ممکن است خوانشهای ناپایدار یا هشدارهای نادرست ماشینآلات ایجاد کند.
در طول خاموشیهای نگهداری، کانکتورهای پشت رک و سفتی ترمینالها را بررسی کنید تا انتقال سیگنال پایدار در محیطهای صنعتی با لرزش بالا حفظ شود.