Le système Banner RSio Remote Safe I/O simplifie l’intégration de la sécurité des machines dans Studio 5000
Le nouveau bloc d’E/S de sécurité déportées RSio de Banner Engineering facilite l’intégration évolutive de la sécurité des machines dans les systèmes industriels, avec la prise en charge de jusqu’à...
Banner élargit la flexibilité en matière de sécurité des machines avec les E/S de sécurité déportées RSio
Banner Engineering a lancé une nouvelle plateforme d’E/S de sécurité déportées conçue pour simplifier l’architecture de sécurité des machines tout en réduisant la complexité du câblage sur le terrain. Le bloc d’E/S de sécurité déportées RSio cible les lignes de production modernes, où les dispositifs de sécurité distribués, la mise en service rapide et les réseaux évolutifs sont devenus des exigences essentielles pour les ingénieurs.
Ce lancement s’inscrit dans un mouvement plus large du secteur vers des systèmes de sécurité décentralisés qui s’intègrent directement aux environnements de commande basés sur Ethernet. Grâce à la prise en charge de la configuration via Studio 5000, Banner présente le RSio comme un complément pratique pour les sites déjà standardisés sur les plateformes Rockwell Automation.
La plateforme RSio de Banner associe la prise en charge de dispositifs de sécurité et de dispositifs standard au sein d’une architecture compacte, installable sur machine.
Conçue pour les grands réseaux de sécurité distribués
Une forte densité de dispositifs réduit la complexité du câblage
La plateforme RSio prend en charge jusqu’à six canaux d’E/S hybrides. Chaque canal peut gérer jusqu’à 32 dispositifs ISD, permettant à un seul module de prendre en charge un total de 192 dispositifs connectés. Cette densité est particulièrement avantageuse dans les grands systèmes de convoyage, les cellules robotisées, les lignes de palettisation et les systèmes d’emballage automatisés.
Contrairement aux blocs de jonction de sécurité conventionnels qui séparent les dispositifs standard et de sécurité, Banner permet aux deux types de dispositifs de coexister sur les mêmes ports hybrides. Les ingénieurs peuvent connecter des boutons d’arrêt d’urgence, des barrières immatérielles de sécurité, des alarmes, des dispositifs à câble et des dispositifs à semi-conducteurs sans repenser l’architecture du réseau.
Pour les sites qui développent leur infrastructure de commande distribuée, les constructeurs de machines associent souvent ces systèmes à des modules d’E/S déportées évolutifs et à du matériel de communication industrielle afin de simplifier la mise en service et les futures mises à niveau.
L’intégration à Studio 5000 vise un déploiement plus rapide
L’une des décisions d’ingénierie les plus pertinentes de la plateforme RSio est son intégration à Rockwell Automation Studio 5000 au moyen d’un fichier EDS Add-On Profile. De nombreux dispositifs de sécurité industriels nécessitent encore des environnements de configuration distincts, ce qui augmente le temps de démarrage et les besoins de formation des techniciens.
Banner permet au contraire aux techniciens de configurer le RSio directement dans Studio 5000 à l’aide de modèles de dispositifs prédéfinis ou de configurations personnalisées. Cela réduit la charge d’ingénierie et améliore la maintenabilité des usines qui utilisent déjà une infrastructure d’API Allen-Bradley.
L’environnement de configuration du RSio permet de configurer les dispositifs de sécurité directement dans le logiciel d’ingénierie Studio 5000.
Les sites équipés de plateformes ControlLogix ou CompactLogix intègrent fréquemment des dispositifs de sécurité distribués à leurs systèmes Allen-Bradley ControlLogix afin de centraliser les diagnostics et de réduire la complexité des armoires.
Des topologies flexibles s’adaptent aux configurations existantes des machines
Les réseaux de sécurité industriels adoptent rarement une architecture unique. Certains systèmes de production nécessitent des configurations en guirlande, tandis que d’autres s’appuient sur des topologies en anneau ou en étoile afin de préserver la redondance des communications et la flexibilité du cheminement physique.
Banner a conçu le RSio pour prendre en charge ces trois approches. Les ingénieurs peuvent intégrer les modules aux machines existantes sans refonte importante de l’infrastructure de terrain. Cette flexibilité devient de plus en plus importante dans les projets de modernisation d’installations existantes, où les mises à niveau des machines doivent coexister avec du matériel de commande plus ancien.
Le RSio prend également en charge l’installation sur machine. Son boîtier classé IP67 protège contre la pénétration de poussière et l’exposition à l’eau, ce qui permet de le placer directement sur l’équipement de production plutôt que dans des armoires électriques centralisées.
Des options de distribution d’alimentation adaptées aux différentes exigences de charge
Banner propose deux configurations d’alimentation selon les exigences de l’application. L’option d’alimentation Mini prend en charge un passage de courant jusqu’à 10 A, tandis que la variante M12 L-Code offre une capacité de passage jusqu’à 16 A.
Les deux versions utilisent des connecteurs d’E/S M12 à détrompage A pour les dispositifs de terrain. Cette stratégie reposant sur des connecteurs standardisés simplifie les procédures de remplacement et réduit les besoins en pièces de rechange pour les équipes de maintenance.
Pourquoi le matériel de sécurité distribué devient la norme
Le développement de la robotique, de la manutention autonome et des systèmes de fabrication modulaires continue de rapprocher les commandes de sécurité de la machine, en les éloignant des armoires centralisées. Les architectures de sécurité distribuées réduisent les longueurs de câble, simplifient le dépannage et améliorent l’évolutivité des machines.
Dans les environnements de fabrication à grande vitesse, la réduction du temps de mise en service peut avoir une incidence importante sur les calendriers de démarrage de la production. Les équipements de sécurité qui s’intègrent directement aux écosystèmes d’API établis offrent un avantage mesurable aux constructeurs de machines et aux intégrateurs de systèmes.
D’un point de vue technique, le principal avantage du RSio ne réside pas simplement dans le nombre de dispositifs pris en charge. Sa véritable valeur vient de la combinaison, au sein d’une même plateforme, d’un déploiement robuste sur le terrain, de la prise en charge de topologies flexibles et d’une intégration au niveau logiciel. De nombreux systèmes concurrents nécessitent encore plusieurs passerelles ou des utilitaires de configuration dédiés.
Point de vue d’ingénierie sur la stratégie RSio de Banner
Le lancement du RSio par Banner reflète une tendance plus large dans le domaine de l’automatisation industrielle : le matériel de sécurité devient de plus en plus axé sur les logiciels. Les ingénieurs s’attendent désormais à ce que les dispositifs de sécurité s’intègrent parfaitement aux environnements d’API existants, au lieu de fonctionner comme des sous-systèmes isolés.
Dans les applications concrètes, la réduction du câblage sur le terrain et la simplification de la configuration diminuent directement les risques d’installation et les coûts de maintenance. Le RSio répond à ces deux préoccupations tout en restant suffisamment flexible pour les nouvelles installations et les projets de modernisation.
La meilleure opportunité commerciale pour cette plateforme viendra probablement des constructeurs de machines qui standardisent leurs installations sur des environnements EtherNet/IP et Studio 5000. À mesure que les architectures d’automatisation distribuées continueront de se développer, les plateformes d’E/S de sécurité montées sur machine deviendront moins optionnelles et davantage fondamentales.
Auteur : Daniel Mercer | Reporter principal spécialisé dans les systèmes industriels
Daniel Mercer possède plus de 14 ans d’expérience dans la couverture des systèmes de commande industriels, de l’intégration de la sécurité des machines et des technologies de fabrication numérique. Son parcours comprend des projets d’intégration d’automatismes faisant intervenir les plateformes de Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric et Beckhoff Automation dans les secteurs de l’emballage, de l’automobile et des procédés industriels.