Phoenix Contact dévoile une passerelle Ethernet pour le contrôle distribué des relais

Phoenix Contact cible la complexité du câblage des armoires avec une nouvelle passerelle Ethernet

Alors que les armoires de commande industrielles deviennent de plus en plus denses avec des modules E/S, des relais et du matériel de communication, les constructeurs de machines sont sous une pression croissante pour réduire la complexité du câblage sans sacrifier la flexibilité. La dernière passerelle Ethernet PLC-Interface de Phoenix Contact répond directement à ce défi en convertissant le câblage traditionnel des relais en une architecture simplifiée basée sur Ethernet.

La passerelle nouvellement lancée permet la communication entre les automates programmables (PLC) et les bancs de relais via un seul câble Ethernet au lieu de dizaines de fils de signal individuels. Cette approche réduit l'effort d'installation, simplifie le diagnostic et prend en charge des stratégies de contrôle distribuées plus évolutives.

La passerelle Ethernet prend en charge EtherNet/IP, PROFINET Classe C et Modbus/TCP pour les environnements PLC modernes.

Remplacer le câblage traditionnel des relais par un contrôle basé sur Ethernet

Dans les panneaux de commande conventionnels, chaque relais nécessite souvent un câblage dédié jusqu’à l’armoire PLC. À mesure que les systèmes s’étendent, cela se traduit par de gros faisceaux de câbles, des diagnostics difficiles et un temps d’installation accru. La passerelle de Phoenix Contact change ce modèle en traitant les groupes de relais comme des nœuds E/S Ethernet gérés à distance.

La passerelle gère en interne la gestion de la communication, la conversion des signaux et la coordination des relais. Au lieu de router chaque signal individuellement, les ingénieurs en automatisation peuvent déployer les ensembles de relais plus près des équipements de terrain tout en maintenant une supervision centralisée par le PLC.

Support des protocoles industriels pour des environnements d’automatisation mixtes

La passerelle Ethernet PLC-Interface prend en charge plusieurs protocoles Ethernet industriels largement déployés, notamment EtherNet/IP, PROFINET Classe C et Modbus/TCP. Cette compatibilité permet une intégration avec les principaux écosystèmes PLC utilisés dans la fabrication, l’automatisation des procédés et la manutention des matériaux.

La plateforme prend également en charge la redondance S2, une fonctionnalité importante pour les applications nécessitant une fiabilité de communication accrue et une réduction des risques d’arrêt.

Pour les installations modernisant des systèmes hérités ou étendant des architectures décentralisées, la passerelle s’intègre naturellement aux contrôleurs distribués et aux plateformes d’E/S à distance telles que les systèmes Allen-Bradley ControlLogix et les plateformes Siemens SIMATIC S7.

Le PLC-V8R/ETH-MP/BM agit comme le cœur de communication pour l’expansion distribuée des relais et des E/S.

E/S à distance évolutives pour la conception moderne de machines

Phoenix Contact a conçu le système en pensant à l’évolutivité. La passerelle supporte une extension jusqu’à 56 canaux E/S numériques ou analogiques via des modules d’extension supplémentaires. Cette structure modulaire offre aux constructeurs de machines une flexibilité sans nécessiter un second PLC ni une armoire de commande entièrement nouvelle.

Les distances de communication Ethernet allant jusqu’à 100 mètres permettent également de rapprocher les stations relais des moteurs, actionneurs, convoyeurs ou unités de procédé. Cette conception réduit les coûts de câblage et améliore l’organisation de l’armoire.

Armoires plus propres et diagnostics plus rapides

Un des avantages les plus pratiques concerne l’efficacité de la maintenance. Les armoires relais traditionnelles deviennent souvent difficiles à dépanner car des centaines de fils occupent un espace limité. Réduire ces connexions à une communication Ethernet améliore considérablement la visibilité lors de la mise en service et de l’entretien.

Moins de points de terminaison réduisent aussi le risque de câblage lâche, d’erreurs d’installation et de défaillances liées aux vibrations. Dans les industries où les coûts d’arrêt sont très élevés, un diagnostic simplifié peut avoir un impact direct sur la disponibilité opérationnelle.

L’architecture s’aligne également bien avec les tendances d’automatisation décentralisée observées dans les systèmes de communication et de réseau industriels modernes, où les dispositifs de contrôle au niveau edge gèrent de plus en plus la prise de décision locale et le traitement des signaux.

Le module d’extension 16 canaux augmente la capacité relais pour les applications de contrôle machine distribuées.

Pourquoi les systèmes relais distribués continuent de gagner en popularité

Dans tous les secteurs manufacturiers, les ingénieurs s’éloignent progressivement des armoires câblées centralisées vers un contrôle modulaire distribué. Les systèmes relais basés sur Ethernet soutiennent cette transition en réduisant l’utilisation de cuivre, en simplifiant l’extension des machines et en permettant des cycles de déploiement plus rapides.

Parallèlement, la convergence des protocoles EtherNet/IP, PROFINET et Modbus/TCP facilite la standardisation mondiale de produits comme celui-ci. Les constructeurs de machines ne veulent plus d’architectures relais séparées selon les régions ou les clients.

Phoenix Contact semble bien comprendre ce changement. Plutôt que de positionner les relais comme des composants matériels isolés, l’entreprise les considère comme des actifs intelligents prêts pour le réseau, intégrés dans un écosystème de communication industrielle plus large.

Perspective d’ingénierie

Du point de vue de l’ingénierie, le principal avantage de la passerelle Ethernet PLC-Interface ne réside pas seulement dans la réduction du câblage. La vraie valeur réside dans la flexibilité de la disposition des machines et l’expansion future.

Les systèmes relais distribués raccourcissent le temps de mise en service et améliorent la maintenabilité, notamment dans les lignes d’emballage, les cellules robotiques, les systèmes de convoyage et les unités de procédé modulaires. À mesure que l’espace dans les armoires devient de plus en plus précieux, les solutions combinant communication et gestion des relais dans des architectures compactes devraient connaître une adoption plus forte en 2026 et au-delà.

Auteur : Daniel Mercer | Journaliste senior en systèmes d’automatisation

Daniel Mercer possède 14 ans d’expérience dans la couverture des réseaux industriels, des architectures PLC et des systèmes de contrôle distribués. Son parcours inclut des projets d’intégration d’automatisation impliquant Siemens, Emerson, Beckhoff Automation et Rockwell dans les secteurs de la fabrication et de l’énergie.