Présentation du produit
La 330104-02-08-10-01-00 (330104-02-08-10-01-00) est une sonde de proximité haute précision de la série 3300 XL de 8 mm conçue par Bently Nevada pour la protection des machines critiques. Ce capteur à filetage métrique sert d’élément de détection principal pour les systèmes d’instrumentation de surveillance des turbines (TSI), fournissant des mesures fiables par courant de Foucault des vibrations et de la poussée axiale. Conçue pour une utilisation dans des secteurs exigeants tels que le raffinage pétrolier, la production d’énergie et l’exploitation minière lourde, cette sonde joue un rôle essentiel dans la maintenance prédictive. En fournissant des données précises de déplacement aux racks de surveillance des séries 3300 ou 3500, elle permet aux opérateurs de détecter les défauts mécaniques à un stade précoce, réduisant ainsi efficacement les arrêts non planifiés et prévenant les défaillances catastrophiques des équipements dans les machines tournantes à grande vitesse.
Décomposition du suffixe
Le numéro de modèle 330104-02-08-10-01-00 représente une configuration spécifique optimisée pour les applications industrielles à grande profondeur :
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330104 : Sonde de proximité 3300 XL 8 mm, filetage M10 x 1.
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02 : Option longueur sans filetage - 20 mm.
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08 : Option longueur totale du boîtier - 80 mm.
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10 : Option longueur totale - 1,0 mètre (3,3 pieds).
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01 : Option connecteur et type de câble - connecteur coaxial miniature ClickLoc avec protecteur de connecteur, câble standard.
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00 : Option d’homologation - aucune approbation spécifique pour zones dangereuses requise pour cette configuration.
Caractéristiques techniques
| Paramètre |
Détails de la spécification |
| Modèle |
330104-02-08-10-01-00 |
| Marque |
Bently Nevada |
| Origine |
États-Unis |
| Diamètre de la sonde |
8 mm |
| Type de filetage |
M10 x 1 (métrique) |
| Longueur totale |
1,0 mètre |
| Température de fonctionnement |
-51 à +177 °C (-60 à +351 °F) |
| Plage linéaire |
2 mm (80 mils) |
| Facteur d’échelle |
7,87 V/mm (200 mV/mil) |
| Poids |
2,0 kg (emballage inclus) |
| Type de connecteur |
ClickLoc coaxial plaqué or |
FAQ techniques
Comment vérifier l’état de la sonde 330104 lors de la mise en service ?
La vérification s’effectue en mesurant la « tension de l’écart » à l’aide d’un multimètre numérique. Avec la sonde connectée à un capteur Proximitor alimenté, la tension continue de sortie doit généralement être réglée au point médian de la plage linéaire (environ -10 VCC) par rapport au matériau cible.
Cette sonde est-elle compatible avec les capteurs Proximitor non série XL ?
Bien que les sondes 3300 XL soient conçues pour être utilisées avec les capteurs Proximitor 3300 XL, elles conservent une compatibilité partielle en arrière. Cependant, l’utilisation de composants non assortis peut entraîner une légère dégradation de la linéarité et de la stabilité thermique. Pour une précision maximale, une chaîne de signal complète de grade XL est recommandée.
Quel est l’avantage du protecteur de connecteur ClickLoc ?
L’option 01 inclut un protecteur de connecteur qui empêche le desserrage de la connexion coaxiale dû aux vibrations de la machine. Il assure également une étanchéité environnementale, empêchant l’infiltration d’humidité ou d’huile qui pourrait perturber le chemin du signal entre la sonde et le câble d’extension.
Guide d’ingénierie et d’installation
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Calibration de la tension d’écart : Pour la surveillance standard des vibrations, la sonde doit être physiquement écartée à l’aide d’un jeu de cales ou en surveillant la tension de sortie. Assurez-vous que l’écart est réglé dans la région linéaire du capteur (généralement entre -2,0 VCC et -18,0 VCC). Un point de consigne standard pour la plupart des arbres tournants est de -10,0 VCC, représentant le centre de la plage linéaire de 80 mils.
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Couple d’installation : Évitez de trop serrer les filetages M10 lors de l’installation afin de prévenir toute déformation du boîtier ou dommage aux éléments internes. Utilisez une clé dynamométrique calibrée et ne dépassez pas 13,5 newton-mètres (120 in-lb).
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Interférences magnétiques : Assurez un dégagement radial minimum de 13 mm (0,5 pouce) autour de la pointe de la sonde par rapport à tout métal environnant autre que la surface cible. Le non-respect de ce « dégagement latéral » entraînera une distorsion du champ magnétique et des mesures de déplacement inexactes.