Type de produit :
Module processeur multifonction DCS
Code-barres :
8537101190
Paiement :
Virement bancaire, Western Union
Poids :
600g
Dimensions :
35,56 x 177,80 x 298,45 mm (L x H x P)
Port d'expédition :
Xiamen
Garantie :
12 mois
Description
IMMFP12 fonctionne comme contrôleur analogique à boucles multiples, séquentiel, par lots et à codes de fonction au sein du système INFI 90 OPEN. Il assure le contrôle des processus, l’acquisition des données et le traitement des informations, tout en prenant en charge la communication pair à pair entre modules intelligents.
Le processeur échange des données de processus avec les modules d’E/S analogiques et numériques par l’intermédiaire du bus d’extension d’E/S. Il peut communiquer avec jusqu’à 64 modules d’E/S basse consommation, dans n’importe quelle combinaison. Les circuits DMA internes transfèrent directement les données de communication vers ou depuis la RAM, sans intervention continue du microprocesseur.
Deux canaux série à usage général prennent en charge la communication avec la station et les appareils externes. Le module fournit également la communication Controlway, le fonctionnement sur le bus de modules et une liaison dédiée de redondance des processeurs.
Un processeur principal et un processeur de secours peuvent fonctionner dans une configuration redondante. Le processeur de secours reste en veille active et reçoit les données de sortie des blocs du processeur principal. Le contrôle est transféré au processeur de secours si le processeur principal se met hors ligne.
Fonctionnalités
Contrôle analogique à boucles multiples
Exécution du contrôle séquentiel et par lots
Traitement de la stratégie de contrôle fondé sur des codes de fonction
Acquisition et traitement des données
Communication pair à pair entre modules intelligents
Redondance du processeur principal et du processeur de secours à chaud
Transfert sans à-coups du contrôle entre processeurs redondants
Modes de fonctionnement exécution, configuration et erreur
Transfert des données de communication assisté par DMA
Indication de l’état et des diagnostics par voyants LED sur le panneau avant
Bouton-poussoir combiné d’arrêt et de réinitialisation
Stockage non volatile de la configuration du module
Applications
Contrôle analogique à boucles multiples
Contrôle séquentiel des équipements
Contrôle des processus par lots
Coordination des E/S analogiques et numériques
Acquisition des données de processus
Traitement des informations de stratégie de contrôle
Unités de contrôle de processus redondantes
Communication avec la station opérateur
Modernisation du système de contrôle INFI 90 OPEN
Configurations compatibles des systèmes Network 90
Connexions/interfaces
Connecteur de bord de carte P1
Broche du connecteur
Fonction
1
+5 VCC
2
+5 VCC
3
-30 VCC ou état de l’alimentation
4
Controlway B
5
Commun
6
Commun
7
+15 VCC
8
-15 VCC
9
Interruption de défaillance d’alimentation
10
Inutilisé
11
Controlway A ou bus de modules
12
Inutilisé
La broche 3 transporte -30 VCC dans les premiers systèmes Network 90. Dans les systèmes Network 90 et INFI 90 plus récents, elle transporte le signal d’état de l’alimentation.
Connecteur de bord de carte P2
Broche du connecteur
Fonction
1
Bit de données 1
2
Bit de données 0
3
Bit de données 3
4
Bit de données 2
5
Bit de données 5
6
Bit de données 4
7
Bit de données 7
8
Bit de données 6
9
Horloge du bus
10
Synchronisation
11
Réservé
12
Réservé
Tous les bits de données P2 sont actifs à l’état bas.
Connecteur de bord de carte P3
Broche du connecteur
Fonction
Broche du connecteur
Fonction
1
DCS A (-)
16
DCS A (+)
2
DCS B (-)
17
DCS B (+)
3
Émission de redondance (-)
18
Émission de redondance (+)
4
Horloge d’émission de redondance (-)
19
Horloge d’émission de redondance (+)
5
Réception de redondance (-)
20
Réception de redondance (+)
6
Horloge de réception de redondance (-)
21
Horloge de réception de redondance (+)
7
Réception A (-)
22
Réception A (+)
8
Réception B (-)
23
Réception B (+)
9
Autorisation d’émission A (-)
24
Autorisation d’émission A (+)
10
Autorisation d’émission B (-)
25
Autorisation d’émission B (+)
11
Émission A (-)
26
Émission A (+)
12
Émission B (-)
27
Émission B (+)
13
Demande d’émission A (-)
28
Demande d’émission A (+)
14
Demande d’émission B (-)
29
Demande d’émission B (+)
15
Sortie numérique (+)
30
Sortie numérique (-)
Directives d’installation
Vérifier la compatibilité de l’unité de montage du module avant l’installation.
Vérifier si le fond de panier fournit une tension de -30 V CC avant de régler le cavalier J5.
Utiliser un bracelet antistatique relié à la terre lors de la manipulation de la carte de circuit imprimé.
Conserver le module dans son sac antistatique jusqu’à son installation.
Manipuler l’ensemble par ses bords et éviter de toucher aux circuits.
Vérifier tous les réglages des commutateurs DIP SW3 et SW4 avant le fonctionnement.
Vérifier les cavaliers J1 à J5 avant d’insérer le module.
Utiliser des adresses de module identiques pour les processeurs redondants.
Utiliser des réglages SW4 identiques pour les processeurs redondants.
Vérifier que les révisions du micrologiciel correspondent dans les processeurs principal et de secours.
Déconnecter l’alimentation de l’armoire avant d’installer les dipshunts du fond de panier.
Installer des dipshunts à 24 broches entre les emplacements associés du bus d’extension des E/S.
Maintenir les unités de montage reliées au Controlway dans la même armoire.
Ne pas connecter plus de huit unités de montage associées dans une même armoire.
Connecter le matériel de terminaison NTMP01, NIMP01 ou NIMP02 à l’aide des câbles spécifiés.
Vérifier que tous les câbles sont connectés à l’emplacement affecté de l’unité de montage du module.
Insérer fermement le module dans les connecteurs du fond de panier.
Fixer le module à l’aide des deux vis de verrouillage de la plaque avant.
Maintenir les portes de l’armoire fermées pendant le fonctionnement.
Maintenir les équipements de communication portables à au moins 2 mètres de l’armoire.
Utiliser et stocker le module dans un environnement non corrosif.
Conformité et certifications
Certifié CSA pour une utilisation comme équipement de contrôle de processus dans un emplacement ordinaire non dangereux.
Homologué par Factory Mutual pour une utilisation dans des emplacements dangereux de classe I, division 2.
FAQ
Quelles fonctions de contrôle le module prend-il en charge ?
Le module prend en charge le contrôle analogique multiboucle, séquentiel, par lots et par codes de fonction. Il assure également l’acquisition et le traitement des données.
Avec combien de modules d’E/S peut-il communiquer ?
Le processeur peut communiquer avec jusqu’à 64 modules d’E/S analogiques et numériques basse consommation via le bus d’extension d’E/S.
Comment fonctionne la redondance du processeur ?
Une liaison de redondance à 1 Mbaud relie les processeurs principal et de secours. Le processeur de secours reste en mode veille active et prend le relais en cas de défaillance du processeur principal.
Quelles interfaces série sont disponibles ?
Le module prend en charge deux ports RS-232-C, ou un port RS-485 et un port RS-232-C. Les débits de communication série atteignent 19,2 kbaud.
Quelle est la plage de températures de fonctionnement spécifiée ?
La plage de températures ambiantes de fonctionnement spécifiée est comprise entre 0 et 70 °C.
Livraison standard : 4 à 6 jours ouvrables via DHL, FedEx et UPS.
Expédition express : Expédition le jour même pour les commandes en stock passées avant 14h00 (GMT+8).
Couverture mondiale : Service dans plus de 150 pays, avec livraison rapide en Arabie Saoudite et aux Émirats Arabes Unis.
Retours et garantie
Garantie de 30 jours : Retours acceptés pour les produits en stock dans leur emballage d'origine scellé en usine.
Garantie de 12 mois : Chaque composant industriel est couvert par notre garantie technique professionnelle.
Les commandes sont traitées et livrées du lundi au vendredi (hors jours fériés).
Pour connaître l'éligibilité complète, les frais de restockage et les détails des retours internationaux, veuillez consulter notre site officiel
Politique de remboursement et de retour
.
Un joystick industriel n’est que le premier élément d’une chaîne de commande de mouvement sûre. Ce guide couvre le choix des capteurs, le câblage, la validation des signaux, la logique de l’API, le...
Le réglage PID devient plus sûr lorsque les ingénieurs peuvent voir comment les actions proportionnelle, intégrale et dérivée transforment l’erreur, la sortie et la réponse au fil du temps. Ce guide...
Un axe linéaire doit être validé mécaniquement avant de commencer un réglage agressif. Ce processus de mise en service couvre la mise à l’échelle, le sens, les limites, le référencement, le STO, les...
Les relais d’interface protègent les interfaces des automates programmables (PLC) et des systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) en séparant les domaines de tension, en adaptant la capacité de...
Le filtrage des entrées peut stabiliser les données de l’automate, mais un lissage excessif retarde les alarmes et masque les changements du procédé. Découvrez comment diagnostiquer le bruit, choisir...
Les variateurs SCR et PWM régulent différemment les moteurs à courant continu à balais. Comparez l’ondulation du courant, le couple à basse vitesse, la commande du champ, le retour d’information,...
Choisir une sélection entraîne un rafraîchissement complet de la page.