Le 1785-BCM fonctionne comme un module de secours matériel chaud à haute fiabilité dans l'architecture classique du système Allen-Bradley PLC-5, officiellement désigné comme Module de communication de secours PLC-5. Conçu pour fournir une redondance système à haute disponibilité, il coordonne la synchronisation d'un environnement à double processeur pour éviter des arrêts coûteux de l'automatisation dans les opérations continues. Fonctionnant en paires primaire/secondaire sur deux châssis locaux, il surveille la santé du système et gère la prise en charge immédiate et automatique des communications de terrain en cas de défaillance du système.
Architecture de redondance et topologie de fonctionnement
Le 1785-BCM établit un réseau de secours matériel chaud en reliant en croix un Système principal (qui contrôle activement le Remote I/O et l'équipement de processus) vers un système synchronisé Système secondaire (maintenu en état de veille à haute disponibilité).
Le système assure un alignement complet des données et une récupération immédiate du réseau via trois mécanismes de communication principaux :
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Liaison série haute vitesse (HSSL) : Un chemin de communication différentiel inter-châssis dédié connecté directement entre les modules 1785-BCM principal et secondaire. Fonctionnant à une vitesse élevée de 1,2 mégabits sur le matériel de la série B (contre 115 kbaud sur les unités héritées de la série A), le HSSL transmet les données d'entrée à distance, le statut logique interne et les tables de données définies par l'utilisateur.
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Interface Remote I/O Smart Switch : Pendant le fonctionnement standard, le processeur secondaire est physiquement isolé du câblage de terrain mais continue de sonder son 1785-BCM local. Le "Smart Switch" intégré de ce module imite les nœuds de terrain réels en remplissant la table d'image d'entrée du processeur secondaire avec des données en temps réel reçues via le HSSL. Cette architecture maintient la mémoire logique du processeur de secours complètement identique à celle de l'unité principale.
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Exécution du basculement sans interruption : Si le système principal subit une panne de courant, une défaillance du processeur, une erreur matérielle locale 1785-BCM ou un changement intentionnel de mode par clé (par exemple, de RUN à PROGRAM), un basculement est déclenché. Les relais d'isolation interne à haute vitesse sur le module principal s'ouvrent brusquement, et les relais correspondants sur le module de secours se ferment. Le contrôle des réseaux Remote I/O et Data Highway Plus est transféré au processeur secondaire dans moins de 50 millisecondes, en maintenant les sorties de terrain stables dans leur dernier état pendant la brève fenêtre de transition.
Spécifications techniques
| Paramètre métrique |
Données de spécification du manuel d'usine |
| Numéro de catalogue du modèle |
1785-BCM
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| Marque |
Allen-Bradley / Rockwell Automation
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| Classe du système de redondance |
Moteur de communication cœur de secours chaud PLC-5
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| Consommation de courant du backplane |
1,8 A maximum à 5 V CC
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| Dissipation de puissance du module |
9,0 watts maximum
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| Dissipation thermique |
30,7 BTU/heure
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| Vitesse de transmission HSSL |
1,2 Mbps (Série B) / 115 kbaud (Série A)
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| Ports de communication intégrés |
2 canaux configurables (canal 1A et canal 1B)
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| Réseaux de canaux pris en charge |
Data Highway Plus (DH+) et Universal Remote I/O (RIO)
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| Fenêtre maximale de basculement |
$\le$ 50 millisecondes maximum
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| Capacité du tampon de données local |
4K mots pour les valeurs de la table de données
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| Portée maximale du lien inter-châssis |
Jusqu'à 152 mètres (500 pieds) en utilisant le média de ligne 1770-CD
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| Profil de l'enveloppe physique |
Boîtier modulaire de type ouvert
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| Attribution des emplacements dans le châssis |
Occupe 1 emplacement universel d'E/S standard 1771
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| Plage de température de fonctionnement |
0 à 60 °C (32 à 140 °F)
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| Limites de température de stockage |
-40 à 85 °C (-40 à 185 °F)
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| Plage d'humidité relative |
5 à 95 % sans condensation
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Compatibilité système et module d'extension 1785-BEM
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Matrice de compatibilité des processeurs : Le 1785-BCM Série B (révision C ou ultérieure) prend en charge une large gamme de plateformes PLC-5, y compris les PLC-5/11, -5/15, -5/20, -5/25, -5/30, -5/40, -5/60 et PLC-5/80. Les modules hérités Série A sont strictement limités aux anciens processeurs PLC-5/15 et PLC-5/25.
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Module d'extension de secours 1785-BEM : Alors que le 1785-BCM de base gère jusqu'à deux canaux embarqués (canaux 1A et 1B), les processeurs haut de gamme comme le PLC-5/40 et le PLC-5/60 supportent quatre canaux de communication. Pour protéger ces ports supplémentaires, le Module d'extension de secours 1785-BEM doit être installé adjacent au BCM dans le rack local. Le 1785-BEM s'interface avec le module principal via un bus secondaire local, étendant la capacité de commutation pour inclure les canaux 2A et 2B.
Questions fréquemment posées
Puis-je utiliser un module 1785-BCM Série B avec un ancien module Série A ?
Oui. Le module Série B conserve la compatibilité descendante et peut être associé à une unité Série A existante. Pour activer ce mode hérité, vous devez explicitement régler les interrupteurs de configuration physique sur l'ensemble d'interrupteurs SW1 et SW2 sur le côté et le dessous du module Série B. Si ces propriétés de correspondance sont omises, les voyants d'état du module clignoteront un code d'erreur.
Des modules d'E/S industriels locaux standard peuvent-ils être installés aux côtés du 1785-BCM ?
Non. Le système de secours PLC-5 est conçu pour commuter et protéger les réseaux d'E/S distants ; il ne peut pas sauvegarder les modules d'E/S locaux placés directement dans le rack principal du processeur. Pour protéger le procédé contre les interruptions, toute l'instrumentation de contrôle doit résider dans des châssis d'E/S distants, laissant le châssis local strictement réservé aux alimentations jumelles, processeurs, 1785-BCM et composants optionnels 1785-BEM..
Qu'est-ce que le mode "Transfert rapide de données" sur le module 1785-BCM série B ?
Dans les opérations synchrones standard, lorsque les instructions d'écriture (BTW) et de lecture (BTR) de transfert de bloc reflètent les tables de données utilisateur via le HSSL, le processeur secondaire attend qu'un segment de données multi-blocs complet soit reçu avec succès avant de le rendre disponible.. L'activation du mode "Transfert rapide de données" via l'interrupteur 2 sur l'assemblage d'interrupteurs SW1 permet au module secondaire de libérer instantanément les blocs individuels vers le processeur de secours dès leur arrivée.. Cela réduit considérablement les temps de synchronisation des tables de données, faisant passer un transfert de 16 blocs (992 mots) de ~400–1000 ms à une fenêtre rapide de 180–260 ms..
Directives de mise en service sur le terrain et de câblage réseau
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Isolation du blindage de la ligne principale : Reliez les réseaux de communication entre les châssis principal et de secours avec un câblage torsadé blindé de haute qualité 1770-CD "Blue Hose".. Le fil de drainage du blindage en cuivre doit rester continu à travers toutes les connexions intermédiaires et être solidement relié à la barre de terre principale du boîtier à un seul bout physique du réseau en boucle. La mise à la terre du blindage en plusieurs points crée des boucles de masse qui perturbent la transmission de données à haute vitesse..
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Logique de transfert de bloc asynchrone : Parce que les transferts de miroir de table de données s'effectuent de manière asynchrone par rapport au balayage du programme ladder, les ingénieurs de procédé doivent toujours utiliser le bit Done de l'instruction (
DN) de la commande BTR ou BTW principale dans le cadre de la logique d'exécution d'interverrouillage.. Cette pratique garantit que des valeurs intermédiaires ou corrompues ne sont pas transmises au système de secours si le contrôleur principal subit une panne en cours de balayage..
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Protocole d'isolement dangereux : Le 1785-BCM est conçu pour permettre l'inspection en direct et le remplacement d'un module de secours défectueux sans interrompre le processeur principal en ligne.. Cependant, si l'assemblage matériel est déployé dans des zones industrielles dangereuses (atmosphères explosives de classe I division 2), vous devez couper entièrement l'alimentation électrique du boîtier ou confirmer que la zone est complètement non dangereuse avant d'extraire des modules ou de déconnecter des bras de câblage sur le terrain afin de prévenir les risques d'inflammation par arc électrique..