Bently Nevada 176449-01 Moniteur de proximité 3500/40M

Description

Assurant une protection continue et en ligne des machines, le Bently Nevada 176449-01 est un moniteur de proximité 3500/40M haute performance conçu pour être intégré au système de protection des machines de la série 3500. Ce module accepte les signaux d’entrée provenant de divers systèmes de transducteurs de proximité, conditionne ces entrées pour fournir des mesures continues des vibrations et de la position, puis compare les paramètres traités aux seuils d’alarme programmables afin de déclencher l’arrêt automatique des machines ou d’alerter les opérateurs en cas de défauts dynamiques.

Grâce à son architecture à quatre canaux, le moniteur effectue des diagnostics critiques, notamment des vibrations radiales, la position de poussée axiale, l’excentricité et la dilatation différentielle. Fonctionnant avec le logiciel de configuration 3500/01, chaque canal peut être programmé indépendamment, ce qui permet de prendre en charge diverses interfaces d’instrumentation de terrain au sein d’un même module. Des indicateurs d’état actifs et des connexions de sortie tamponnées dédiées sur le panneau avant facilitent l’intégration transparente aux réseaux de contrôle locaux et aux analyseurs externes de diagnostic des machines.

Fonctionnalités

• Architecture à quatre canaux : Permet de surveiller simultanément jusqu’à quatre entrées indépendantes de transducteurs de proximité.
• Configuration programmable : Des types de canaux hautement configurables prennent en charge les vibrations radiales, la position de poussée, la dilatation différentielle ou l’excentricité.
• Mise en mémoire tampon dynamique du signal : Les connecteurs coaxiaux coaxiaux du panneau avant fournissent des sorties de transducteur propres et tamponnées aux analyseurs de diagnostic portables, sans dégradation du signal.
• Alarmes complètes : Les seuils d’Alerte et de Danger sont configurables pour chaque canal, avec des temporisations sélectionnables.
• Diagnostics du système : Des autotests internes automatiques vérifient en continu l’intégrité du moniteur, la connectivité du câblage des transducteurs et les limites d’état OK.

Applications

• Surveillance des vibrations radiales de l’arbre et de la poussée axiale des turbines à vapeur, à gaz et hydrauliques.
• Systèmes de protection de compresseurs centrifuges et axiaux à haute capacité.
• Pompes, ventilateurs et soufflantes industriels critiques dans les industries de procédés lourds.
• Diagnostics du déplacement de l’arbre de la boîte de vitesses et alignement des vibrations du carter de structure.

Spécifications techniques

Observations techniques empiriques

Modèles alternatifs et compatibilité

Le 3500/40M est la mise à niveau directe haute densité des anciennes versions non-M. Lors d’une mise à niveau, vérifiez la version du logiciel de configuration du rack 3500 ; la série 3500/40M nécessite la version 3.3 ou ultérieure. Elle est physiquement compatible avec les fonds de panier 3500 standard et haute densité, mais les modules d’E/S appropriés doivent correspondre à la configuration interne du fond de panier concernée.

Pièges liés aux applications et remarques techniques

Pour les longues liaisons de câbles de terrain, vérifiez la chute de tension. Le moniteur fournit directement une alimentation de -24 V CC aux capteurs Proximitor. Des câbles d’extension excessivement longs ou insuffisamment blindés peuvent atténuer la composante dynamique CA, entraînant une distorsion du signal ou de fausses erreurs « OK ». Les boucles de masse constituent un point de défaillance courant lors de la mise en service ; le blindage doit se terminer proprement sur la barre de terre du rack 3500 et rester isolé au niveau du boîtier du capteur.

Conseils de mise en service et de câblage

Avant de mettre l’unité sous tension, vérifiez que le facteur d’échelle correspond à votre système de transducteur de proximité (généralement 200 mV/mil ou 7,87 V/mm pour les systèmes standard de 8 mm). Utilisez les connecteurs coaxiaux de la face avant pour surveiller la tension continue d’entrefer pendant le positionnement du capteur. Réglez la profondeur de la sonde jusqu’à ce que la tension d’entrefer se situe entre -9,0 et -11,0 V CC (ce qui représente le centre de la plage de fonctionnement linéaire), puis serrez le support de la sonde.

Directives d’installation