Description
S’intégrant directement aux architectures de contrôle PLC, DCS ou SCADA, le Bently Nevada 177230-00-01-CN est un transmetteur sismique alimenté par la boucle, conçu pour la surveillance continue des vibrations des machines tournantes industrielles. Ce transmetteur basé sur la vitesse utilise un accéléromètre piézoélectrique doté d’un conditionnement de signal intégré afin de produire une sortie analogique de 4 à 20 mA proportionnelle à la vitesse globale de vibration. Logé dans un boîtier robuste et hermétiquement scellé en acier inoxydable 316L, il est conçu pour un déploiement à long terme dans des environnements industriels à haute fiabilité, offrant une protection et des diagnostics immédiats pour les équipements des systèmes auxiliaires.
Caractéristiques
-
Interface directe : élimine le besoin de moniteurs de surveillance spécialisés en transmettant un signal direct de 4 à 20 mA alimenté par la boucle vers toute carte d’entrée standard.
-
Étanchéité hermétique : construit avec un boîtier en acier inoxydable 316L et un connecteur supérieur MIL-C-5015 à 3 broches, garantissant une protection contre les infiltrations dans les environnements très humides jusqu’à 100 % d’humidité relative.
-
Signal haute fidélité : l’électronique intégrée traite le signal brut de charge piézoélectrique afin de représenter avec précision la vitesse de vibration sur la bande de fréquences définie.
-
Durabilité à semi-conducteurs : aucun composant interne mobile, ce qui minimise la dérive due à l’usure et garantit une stabilité d’étalonnage constante à long terme.
Applications
- Machines tournantes des systèmes auxiliaires, notamment les ventilateurs industriels et les soufflantes.
- Surveillance continue des pompes centrifuges et volumétriques pour fluides.
- Moteurs électriques, générateurs et boîtes de vitesses auxiliaires de moyenne à grande puissance.
- Compresseurs d’air et de gaz de procédé.
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de la spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Référence (SKU) |
177230-00-01-CN |
| Plage de mesure |
0 à 12,7 mm/s (0 à 0,5 po/s) RMS |
| Réponse en fréquence |
10 Hz à 1 kHz (600 à 60 000 c/min) RMS |
| Signal de sortie |
4 à 20 mA CC (alimenté par la boucle) |
| Code d’option des homologations |
CN (codes d’homologation industriels et pour zones dangereuses spécifiques à la Chine) |
| Humidité relative |
Jusqu’à 100 % sans immersion |
| Matériau du boîtier |
Acier inoxydable 316L |
| Type de connecteur |
MIL-C-5015 à 3 broches, acier inoxydable 316L |
| Filetage de montage |
1/4-28 UNF |
| Diamètre du transmetteur |
25,4 mm (1,00 po) |
| Hauteur du transmetteur |
66,0 mm (2,60 po) |
| Poids du capteur |
0,131 kg (0,29 lb) |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,50 kg (emballage de transport sécurisé inclus) |
| Pays d’origine |
États-Unis |
Connexions et interfaces
| Broche MIL-C-5015 |
Fonction / affectation du circuit |
| Broche A |
Positif de la boucle de courant 4 à 20 mA (+ TX / alimentation) |
| Broche B |
Retour négatif de la boucle de courant 4 à 20 mA (- TX / commun) |
| Broche C |
Raccordement du blindage / de la masse |
Modèles alternatifs et compatibilité
Ce transmetteur constitue un remplacement standardisé des anciens transducteurs de vitesse de carter lorsqu’une sortie directe vers un PLC est souhaitée. Notez que la série 177230 fournit un courant continu de 4 à 20 mA correspondant à la vitesse quadratique moyenne (RMS) globale ; elle ne peut donc pas piloter directement les anciens moniteurs de vibrations dynamiques, tels que les modules Bently Nevada 3500/42M configurés pour des entrées dynamiques, sans une configuration appropriée du module pour les signaux analogiques statiques.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Ne montez pas ce transmetteur sur des carters de machine flexibles ou des sections de tôle minces. Cela peut introduire des résonances structurelles haute fréquence qui ne représentent pas le mouvement réel du logement de roulement et entraîner de fausses valeurs élevées. Le capteur doit être boulonné sur une surface solide, plane et usinée, directement sur le logement de roulement de la machine ou à proximité, afin de garantir un transfert précis de l’énergie mécanique.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour garantir un couplage optimal du signal haute fréquence, assurez-vous que la surface de montage est parfaitement exempte de débris et de peinture. Appliquez une fine couche de graisse silicone sur le goujon de montage 1/4-28 UNF avant l’installation. Les câbles doivent être posés à l’aide d’un câble en paire torsadée blindée de haute qualité. Raccordez le blindage à la masse du châssis du récepteur (PLC/DCS) uniquement afin d’éviter les boucles de masse qui injectent du bruit dans le signal de courant de la boucle.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Avant de commencer le montage mécanique ou le câblage électrique, assurez-vous que l’équipement rotatif surveillé est complètement hors tension et consigné. Maintenez l’alimentation de la boucle déconnectée jusqu’à ce que tout le câblage soit physiquement raccordé afin d’éviter les chocs électriques ou les dommages aux composants dans les zones dangereuses.
1
Préparez une zone plane avec lamage, d’au moins 25,4 mm (1,00 po) de diamètre, sur le logement de roulement.
2
Percez et taraudez un trou de montage vertical perpendiculaire à la surface usinée à l’aide d’un taraud 1/4-28 UNF, sur une profondeur minimale de 12 mm.
3
Serrez le transmetteur à 9,9 N-m (88 in-lb) à l’aide d’une clé dynamométrique étalonnée. Ne serrez pas excessivement, car cela peut dégrader les éléments cristallins internes.
4
Branchez le connecteur de câble MIL-C-5015 à 3 broches et fixez la bague de verrouillage. Faites passer le câble dans une gaine pour le protéger contre les abrasions mécaniques.