Kit de test du système de proximité électrique TK-3e Bently Nevada 177313-xx-xx-xx

Description du produit

La série Bently Nevada 177313 désigne le kit de test du système de proximité TK-3e à entraînement électrique, un instrument d'étalonnage standard de l'industrie utilisé pour vérifier l'intégrité opérationnelle des boucles de transducteurs de proximité et des moniteurs de protection des machines. En simulant mécaniquement la vibration réelle de l'arbre et la position statique, la série 177313 permet aux techniciens d'instrumentation de vérifier la linéarité de la boucle, de valider les facteurs d'échelle des capteurs et d'étalonner les points de déclenchement d'alarme directement sur le terrain ou en atelier. Ce kit est un composant essentiel pour la maintenance préventive et la vérification lors des arrêts dans les centrales électriques, les raffineries pétrochimiques et les installations de fabrication lourde.

Répartition des suffixes & matrice de commande

Le modèle de base 177313 nécessite trois sélections de suffixes spécifiques (177313-AA-BB-CC) pour définir l'échelle mécanique, la configuration d'alimentation et la conformité aux zones dangereuses :

• AA — Option unités d'échelle :
  • 01: Micromètre impérial anglais (étalonné en mils, plage 0 – 1000 mils)
  • 02: Micromètre métrique (étalonné en millimètres, plage 0 – 25,4 mm)
• BB — Option type de cordon d'alimentation :
  • 01: Cordon d'alimentation norme américaine (configuration 110 Vac)
  • 02: Cordon d'alimentation norme européenne (configuration 220 Vac)
  • 03: Cordon d'alimentation norme Royaume-Uni
  • 04: Cordon d'alimentation norme australienne
• CC — Option d'approbations d'agence :
  • 00: Pas d'approbations / Option commerciale standard
  • 01: CSA/NRTL/C (Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D)

Spécifications techniques

Notes de compatibilité et d’ingénierie

• Spécification du matériau de la cible : Le bouton cible et la plaque oscillante motorisée sont fabriqués en acier allié AISI 4140 pour correspondre aux arbres standard des turbomachines industrielles. Étalonner des sondes de proximité à courant de Foucault sur des métaux non standard (par exemple, aluminium ou aciers inoxydables autres que 4140) donnera des lectures incorrectes du facteur d’échelle en tension.
• Exigences pour l’instrument de test : Aucun oscilloscope externe n’est nécessaire pour vérifier les amplitudes de vibration dynamiques. Les techniciens peuvent calculer le déplacement mécanique crête à crête exact en utilisant uniquement un multimètre numérique standard pour lire la variation correspondante de la tension DC du capteur Proximitor.
• Avertissement de compatibilité de tension : Vérifiez toujours l’option spécifique du cordon d’alimentation (BB) avant d’appliquer la tension secteur. Alimenter une unité 110 Vac (BB=01) avec une source 220 Vac endommagera immédiatement le circuit interne du contrôleur moteur. Inversement, faire fonctionner une unité 220 Vac sur une source 110 Vac empêche le moteur d’atteindre sa vitesse nominale en cpm.

Conseils importants de sécurité et d’utilisation sur le terrain

• Protection de la pointe de la sonde : Ne jamais ajuster le jeu physique de la sonde de proximité pendant que le moteur de la plaque oscillante tourne. Positionnez toujours la sonde et établissez le jeu mécanique de base lorsque l’appareil est complètement arrêté pour éviter que la cible en acier ne frappe et ne brise la pointe céramique de la sonde à grande vitesse.
• Vérification de l’étalonnage statique : Montez la sonde dans le porte-micromètre de la broche. Avancez le micromètre jusqu’à ce que la cible touche doucement la pointe de la sonde, puis réglez le zéro du micromètre. Reculez la sonde par incréments précis et fixes (par exemple, 10 mils ou 0,25 mm) et vérifiez que la sortie DC du Proximitor correspond au facteur d’échelle système spécifié (généralement 200 mV/mil ou 7,87 V/mm).
• Entretien de la surface cible : Avant d’exécuter les routines d’étalonnage, nettoyez la surface cible en acier AISI 4140 pour éliminer la graisse, la saleté ou les huiles de conservation. Les rayures, les piqûres ou les particules sur la cible introduisent des erreurs électriques qui faussent les données de linéarité du capteur.