Description
Conçu pour la vérification et l’étalonnage sur site hautement fiables des systèmes de transducteurs de proximité, le Bently Nevada 177314-01 sert de simulateur mécanique entraîné par air, reproduisant le mouvement statique et dynamique d’un arbre. Cet instrument d’étalonnage utilise une alimentation en air comprimé pour entraîner son moteur interne, ce qui en fait un choix intrinsèquement plus sûr pour les emplacements dangereux où l’alimentation électrique est limitée ou interdite. Équipé d’un micromètre à échelle anglaise étalonné en mils, l’appareil permet aux ingénieurs sur site de tracer avec précision les courbes d’étalonnage des sondes de proximité (tension en fonction de l’écartement) et de vérifier les performances électriques des boucles de surveillance des vibrations avant la mise en service ou après les arrêts de maintenance.
Fonctionnalités
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Entraînement pneumatique à sécurité intrinsèque : fonctionne exclusivement avec de l’air comprimé propre et sec jusqu’à 90 psi, éliminant les risques d’inflammation électrique dans les environnements industriels volatils.
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Étalonnage précis en unités anglaises : dispose d’une option de micromètre de broche intégré, étalonné en unités anglaises (mils) pour les essais de déplacement linéaire.
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Simulation dynamique variable : fournit des vitesses mécaniques de broche de 0 à 5000 tr/min pour vérifier la réponse en fréquence des transmetteurs de vibrations et les seuils du système.
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Boîtier renforcé : logé dans une mallette de transport durable conçue pour répondre aux normes environnementales IP54 lorsqu’elle est complètement fermée, protégeant les mécanismes internes contre la pénétration de poussière et d’humidité.
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Compatibilité polyvalente avec les sondes : accepte les diamètres de sondes de proximité Bently Nevada standard à l’aide de dispositifs de maintien standard.
Applications
- Vérification sur site des systèmes de transducteurs de proximité Bently Nevada 3300 XL et des systèmes antérieurs.
- Vérifications de boucle et étalonnage de l’instrumentation de surveillance des turbines (TSI) dans les installations de production d’électricité.
- Essais de moniteurs de vibrations en zones dangereuses dans les raffineries de pétrole et de gaz et les usines de traitement pétrochimique.
- Vérifications périodiques lors des arrêts de maintenance des installations, portant sur les chaînes de mesure du déplacement, de la position axiale et de la vitesse.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle / SKU |
177314-01 |
| Variante de l’instrument |
TK-3g entraîné par air |
| Unités d’étalonnage de l’échelle |
Anglais (mils / millièmes de pouce) |
| Pression maximale d’alimentation en air |
90 psi (6.2 bar) maximum |
| Plage de vitesse de fonctionnement |
0 à 5000 cpm (cycles par minute) +/- 1000 cpm |
| Indice de protection de l’environnement |
IP54 (lorsque le couvercle de protection est fermé) |
| Plage de température de fonctionnement |
0 degC à 54 degC (32 degF à 130 degF) |
| Plage de température de stockage |
-18 degC à 65 degC (0 degF à 150 degF) |
| Humidité relative |
95 % d’humidité sans condensation |
| Dimensions physiques (H x L x P) |
19.5 cm x 29.9 cm x 24.8 cm |
| Poids net de l’instrument |
5.22 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
8.00 kg |
| Pays d’origine |
États-Unis (U.S.A.) |
Raccordements et interfaces
| Composant de port / interface |
Description fonctionnelle & règle de raccordement |
| Orifice d’entrée pneumatique |
Raccord rapide standard pour une alimentation en air régulée, propre et sèche (limite maximale de 90 psi). |
| Vanne de réglage à pointeau |
Régulateur manuel du débit d’air utilisé pour faire varier la vitesse de rotation du plateau oscillant dynamique (0 à 5000 cpm). |
| Support de fixation de sonde de proximité |
Fixation mécanique réglable qui positionne la sonde directement au-dessus du plateau oscillant cible ou de la broche micrométrique. |
Enseignements d’ingénierie empiriques
Modèles alternatifs & compatibilité
Le modèle pneumatique 177314-01 TK-3g constitue l’alternative opérationnelle directe au modèle TK-3e à entraînement électrique. Alors que le TK-3e nécessite une tension secteur locale (ce qui pose des problèmes de sécurité électrique dans les zones dangereuses), le 177314-01 fonctionne entièrement à l’air comprimé. Les deux systèmes utilisent des adaptateurs physiques identiques pour maintenir les sondes de proximité Bently Nevada des séries 3300 XL et 7200. Veillez à respecter les procédures d’étalonnage standard de votre site - cet appareil utilise des incréments de mesure anglais (mils) ; si votre site travaille avec des dimensions métriques, il faut sélectionner la variante métrique du TK-3g.
Pièges d’application & remarques d’ingénierie
Un problème majeur rencontré sur le terrain avec les calibrateurs pneumatiques est la contamination de l’alimentation en air. L’humidité, l’huile ou les particules présentes dans la conduite d’alimentation en air détérioreront progressivement le moteur pneumatique interne, entraînant des vitesses de rotation irrégulières ou le grippage prématuré de la broche. Installez toujours un filtre-régulateur en ligne de 5 microns pour les particules et l’humidité avant de raccorder l’alimentation en air à l’appareil. En outre, dépasser le seuil de 90 psi peut provoquer une survitesse importante du plateau oscillant dynamique, entraînant l’usure des paliers mécaniques et un éventuel désalignement du disque cible.
Conseils de mise en service et d’étalonnage
Lors d’une vérification d’étalonnage statique, montez la sonde de proximité perpendiculairement à la face du micromètre. Serrez fermement la bague du support de sonde, sans toutefois exercer un couple excessif, car cela pourrait déformer le manchon de la sonde et fausser les relevés de tension. Lors du tracé de la courbe, avancez le micromètre par incréments de 10 mils (0.010 inches) et notez la tension continue correspondant à l’entrefer, mesurée par le capteur proximitor. Pour obtenir des résultats très précis, vérifiez que le matériau du disque cible du TK-3g correspond à celui de la cible de votre machine en fonctionnement (généralement de l’acier AISI 4140), afin d’éviter les décalages d’étalonnage dus au matériau.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE :
Ne dépassez pas une pression d’alimentation en air de 90 psi. Assurez-vous que la conduite d’air est complètement hors pression et purgée à 0 psi avant de raccorder ou de débrancher les raccords pneumatiques. Gardez les doigts et les vêtements amples à distance de l’ensemble rotatif du plateau oscillant dynamique lorsque l’alimentation en air est active afin d’éviter toute blessure corporelle grave.
1
Raccordement de l’alimentation en air : Raccordez une source d’air propre, sec et de qualité instrument, via un filtre-régulateur, au port d’admission pneumatique. Maintenez la pression en dessous de 90 psi.
2
Alignement mécanique de la sonde : Installez l’adaptateur de sonde approprié dans le bras de maintien, puis insérez votre sonde de proximité. Verrouillez fermement la sonde à la profondeur de départ souhaitée, perpendiculairement à la cible d’essai.
3
Cartographie de la courbe d’étalonnage statique : Assurez-vous que la vanne de régulation de l’alimentation en air est fermée. Tournez manuellement la broche du micromètre mécanique afin de vérifier les incréments de tension et d’étalonner la plage du capteur de proximité.
4
Vérification dynamique de la boucle : Repositionnez la sonde de manière à ce qu’elle soit orientée vers le plateau oscillant dynamique. Ouvrez doucement la vanne à pointeau pour faire fonctionner le moteur pneumatique et vérifiez la réponse aux vibrations dynamiques du système sur votre dispositif de surveillance.