Bently Nevada 200350-01-00-00 Capteur de vitesse d'accélération Trendmaster Pro

Description

La surveillance continue de l’état des machines repose sur des données vibratoires précises et en temps réel. Le Bently Nevada 200350-01-00-00 est un capteur Trendmaster Pro haute performance à double paramètre, conçu pour mesurer à la fois l’accélération et la vitesse au sein d’un seul boîtier de transducteur. En fournissant simultanément ces deux paramètres vibratoires, ce capteur permet aux équipes de maintenance industrielle de détecter aussi bien les défauts de roulements à haute fréquence que les déséquilibres structurels à basse et moyenne fréquence. Spécialement conçu pour être intégré aux systèmes de surveillance en ligne Trendmaster Pro, il fournit des données de diagnostic essentielles afin de prévenir les arrêts imprévus et d’optimiser le cycle de vie des équipements.

Doté d’un boîtier robuste en acier inoxydable hermétiquement scellé, ce transducteur est conçu pour résister aux environnements difficiles, corrosifs et très humides typiques des installations industrielles lourdes. Sa conception compacte et peu encombrante permet une installation dans des espaces mécaniques exigus, ce qui le rend idéal pour les équipements auxiliaires auxquels il est impossible d’installer des capteurs traditionnels plus volumineux.

Caractéristiques

• Détection à double paramètre : surveille simultanément l’accélération et la vitesse, couvrant ainsi un large spectre de fréquences des défauts mécaniques.
• Durabilité industrielle : le boîtier en acier inoxydable hermétiquement scellé offre une résistance supérieure à l’humidité, aux produits chimiques et aux impacts physiques.
• Intégration Trendmaster : optimisé pour une connexion directe aux modules de capteurs directs Trendmaster Pro (DSM) et aux cartes de balayage.
• Conception compacte : permet l’installation sur de petits moteurs, pompes et ventilateurs lorsque l’espace disponible est limité.
• Transmission fiable du signal : le blindage interne réduit la sensibilité aux interférences et préserve l’intégrité du signal sur de longues distances de câble.

Applications

• Moteurs électriques et pompes industrielles de petite à moyenne taille
• Ventilateurs de ventilation centrifuges et axiaux
• Réducteurs de tours de refroidissement et soufflantes d’échangeurs thermiques
• Compresseurs d’air et machines auxiliaires d’installation
• Usines papetières, installations pétrochimiques et centrales de production d’électricité

Spécifications techniques

Consignes d’installation

• Préparation de la surface : veillez à ce que la surface de montage du capteur soit plane, propre et exempte de peinture ou de débris afin de garantir une transmission précise des hautes fréquences.
• Couple de serrage : appliquez le couple recommandé lors de l’installation afin d’éviter toute contrainte sur le filetage ou toute déformation du corps du capteur.
• Cheminement des câbles : fixez tous les câbles du transducteur à l’aide d’une gaine ou de serre-câbles et éloignez-les des lignes haute tension afin d’éviter les interférences électromagnétiques (EMI).
• Mise à la terre : appliquez des pratiques appropriées de mise à la terre du blindage côté moniteur afin d’éliminer les bruits causés par les boucles de masse sur le trajet du signal.