Bently Nevada 200350-02-00-CN Accéléromètre Trendmaster Pro

Description

Conçu pour s’intégrer parfaitement aux architectures de protection des machines et de surveillance de l’état, le Bently Nevada 200350-02-00-CN fonctionne comme un transducteur d’accélération hautes performances au sein de l’architecture du système Trendmaster Pro. Ce capteur détecte les vibrations haute fréquence du carter et convertit le mouvement mécanique en signaux électriques proportionnels pour permettre un diagnostic précoce des défaillances. L’appareil intègre une conception piézoélectrique optimisée associée à une électronique d’amplification de charge embarquée, garantissant d’excellents rapports signal/bruit, même dans les environnements industriels électriquement bruyants.

Caractéristiques

• Surveillance continue : Surveillance en temps réel des vibrations sur les surfaces critiques des machines.
• Électronique intégrée : La sortie à faible impédance permet une transmission stable du signal sur de longues liaisons de câbles.
• Étanchéité hermétique : Construction robuste du boîtier conçue pour résister à l’humidité, à l’huile et aux contaminants chimiques.
• Compatibilité avec l’architecture Trendmaster Pro : Intégration native avec Trendmaster DSM et les nœuds d’interface de capteurs locaux.

Applications

• Suivi en temps réel des vibrations du carter des grands moteurs électriques.
• Surveillance de l’état des pompes centrifuges et à piston.
• Programmes de maintenance prédictive pour les ventilateurs de tours de refroidissement et les soufflantes industrielles.
• Analyse des vibrations des réducteurs critiques et des roulements à éléments roulants.

Spécifications techniques

Modèles alternatifs et compatibilité

Le 200350-02-00-CN remplace les accéléromètres obsolètes au sein des réseaux Trendmaster standard. Il s’interface directement avec les Flexi-Nodes Trendmaster Pro et l’infrastructure DSM locale. Assurez-vous que le filetage de montage sélectionné (M6 x 1) correspond au carter de votre machine ; si un filetage 1/4-28 UNF est requis, reportez-vous à la série d’options 200350-01.

Pièges liés à l’application et remarques techniques

Un couple de serrage incorrect lors de l’installation constitue la cause la plus courante de distorsion du signal ou de défaillance physique du boîtier. Le dépassement du couple de montage spécifié peut cisailler le goujon M6 intégré ou déformer l’élément piézoélectrique interne, modifiant ainsi la sensibilité du capteur. En outre, la dilatation thermique des machines à haute température doit être prise en compte afin d’éviter les contraintes thermiques sur le boîtier du capteur.

Conseils de mise en service et de câblage

Vérifiez toujours que la surface de montage est usinée plane (TIR minimal de 0,001 pouce) et exempte de peinture, de rouille ou de débris afin d’assurer une transmission haute fréquence adéquate. Appliquez une fine pellicule de lubrifiant silicone ou de fluide de couplage acoustique sur la surface de contact avant le serrage. Le cheminement des câbles doit comporter des boucles de détente suffisantes afin d’empêcher que la tension mécanique du câble n’introduise de faux pics de bruit ou des fluctuations de la tension de polarisation dans le collecteur de données.

Directives d’installation