Description
Conçu pour s’intégrer parfaitement aux architectures de protection des machines et de surveillance de l’état, le Bently Nevada 200350-02-00-CN fonctionne comme un transducteur d’accélération haute performance au sein de l’architecture système Trendmaster Pro. Ce capteur détecte les vibrations haute fréquence du carter et convertit le mouvement mécanique en signaux électriques proportionnels pour le diagnostic précoce des défaillances. L’appareil est doté d’une conception piézoélectrique optimisée associée à une électronique intégrée d’amplification de charge, garantissant d’excellents rapports signal/bruit, même dans des environnements industriels électriquement perturbés.
Caractéristiques
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Surveillance continue : surveillance des vibrations en temps réel sur les surfaces critiques des machines.
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Électronique intégrée : la sortie à faible impédance permet une transmission stable du signal sur de longues liaisons câblées.
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Étanchéité hermétique : construction robuste du boîtier conçue pour résister à l’humidité, à l’huile et aux contaminants chimiques.
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Compatibilité avec l’architecture Trendmaster Pro : intégration native avec Trendmaster DSM et les nœuds d’interface de capteurs localisés.
Applications
- Suivi en temps réel des vibrations du carter des moteurs électriques de grande puissance.
- Surveillance de l’état des pompes centrifuges et à mouvement alternatif.
- Programmes de maintenance prédictive pour les ventilateurs de tours de refroidissement et les soufflantes industrielles.
- Analyse des vibrations des réducteurs critiques et des roulements à éléments roulants.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur / spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle |
200350-02-00-CN |
| Gamme de produits |
Trendmaster Pro |
| Type de transducteur |
Accéléromètre piézoélectrique |
| Option de filetage de montage (-02) |
Goujon fileté M6 x 1 |
| Option d’homologation par organisme (-00) |
Standard / aucune homologation pour zone dangereuse |
| Certification régionale (-CN) |
RoHS Chine / conformité régionale |
| Matériau du boîtier |
Acier inoxydable |
| Raccordement électrique |
Connecteur circulaire à 3 broches |
| Poids d’expédition (calculé) |
0,25 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
12,0 cm x 8,0 cm x 5,0 cm |
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 200350-02-00-CN remplace les accéléromètres existants au sein des réseaux Trendmaster standard. Il s’interface directement avec les Flexi-Nodes Trendmaster Pro et l’infrastructure DSM locale. Vérifiez que le filetage de montage sélectionné (M6 x 1) correspond au carter de votre machine ; si un filetage 1/4-28 UNF est requis, consultez la série d’options 200350-01.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Un couple de serrage incorrect lors de l’installation constitue la cause la plus courante de distorsion du signal ou de défaillance physique du boîtier. Le dépassement du couple de montage spécifié peut cisailler le goujon M6 intégré ou déformer l’élément piézoélectrique interne, ce qui modifie la sensibilité du capteur. En outre, la dilatation thermique des machines haute température doit être prise en compte afin d’éviter les contraintes thermiques sur le boîtier du capteur.
Conseils de mise en service et de câblage
Vérifiez toujours que la surface de montage est usinée plane (faux-rond total maximal de 0,001 pouce) et exempte de peinture, de rouille ou de débris afin de garantir une transmission haute fréquence adéquate. Appliquez une légère pellicule de lubrifiant silicone ou de fluide de couplage acoustique sur la surface de contact avant le serrage au couple. Le cheminement du câble doit comporter des boucles de détension suffisantes afin d’empêcher la tension mécanique du câble de provoquer de fausses pointes de bruit ou des fluctuations de la tension de polarisation dans le collecteur de données.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Avant de commencer l’installation du capteur, assurez-vous que les machines surveillées sont complètement hors tension, consignées et étiquetées. Ne percez et ne taraudez jamais de trous de montage dans des carters sous pression, des structures à paroi mince ou des zones contenant des composants électriques ou mécaniques internes.
1
Préparez l’emplacement de montage en réalisant un lamage, puis en perçant et en taraudant un trou M6 x 1 perpendiculaire au plan de montage.
2
Nettoyez soigneusement le filetage et la surface de contact environnante avec un solvant approuvé afin d’éliminer les copeaux métalliques et la graisse.
3
Appliquez une fine couche uniforme de graisse ou de pâte de montage sur la base du capteur. Serrez le capteur au couple spécifié par le fabricant de l’équipement d’origine (OEM) à l’aide d’une clé dynamométrique étalonnée.
4
Acheminez le câble d’interconnexion dans une gaine de protection ou fixez-le avec des colliers afin d’éviter les mouvements de fouettement et les défaillances dues à la fatigue dynamique. Branchez la borne homologue à 3 broches.