Description
Conçu pour assurer la protection continue des machines, le Bently Nevada 2300/20-02 est un instrument de surveillance des vibrations à deux voies destiné aux équipements industriels auxiliaires et essentiels. Cet appareil compact intègre un traitement numérique avancé du signal, des sorties relais locales et des interfaces industrielles standard, permettant une surveillance fiable et autonome des machines sans l’encombrement d’un système traditionnel à châssis. Le module est doté de convertisseurs analogique-numérique haute précision et prend en charge plusieurs types de transducteurs afin de mesurer avec précision la vitesse, l’accélération et le déplacement des machines tournantes.
Fonctionnalités
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Surveillance à deux voies : deux voies de vibration entièrement indépendantes, configurées pour mesurer les vibrations radiales, l’excentricité de l’arbre ou la vitesse vibratoire du carter.
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Entrée Keyphasor : voie dédiée de vitesse/phase prenant en charge les capteurs magnétiques et les sondes de proximité pour les calculs de phase synchronisés.
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Relais de protection locaux : relais à contacts secs intégrés Alerte et Danger conçus pour déclencher les circuits d’arrêt automatique des machines.
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Sorties proportionnelles : deux sorties de 4 à 20 mA configurées pour transmettre directement les niveaux globaux de vibration aux systèmes de contrôle de l’installation.
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Connectivité Ethernet : port RJ45 intégré prenant en charge Modbus TCP/IP pour la transmission transparente des données statiques, de l’état des alarmes et des diagnostics.
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Sorties dynamiques tamponnées : connecteurs coaxiaux BNC en façade fournissant des signaux dynamiques non filtrés pour le raccordement direct d’un oscilloscope ou d’un analyseur portable.
Applications
- Pompes et compresseurs centrifuges, axiaux et à mouvement alternatif.
- Ventilateurs industriels, soufflantes et unités de traitement de l’air.
- Moteurs électriques, générateurs et petites turbines à vapeur.
- Réducteurs de tours de refroidissement et accouplements d’arbres d’entraînement.
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre de spécification |
Valeur / Détail |
| Nombre de voies |
2 voies de vibration + 1 voie de vitesse / Keyphasor |
| Exigences d’alimentation électrique |
24 V CC nominal (plage de fonctionnement : 18 à 36 V CC) |
| Consommation électrique |
0,3 A maximum (à 24 V CC) |
| Compatibilité des transducteurs |
Capteurs Proximitor, accéléromètres, capteurs Velomitor |
| Sorties analogiques |
Deux sorties proportionnelles de 4 à 20 mA (configurables individuellement) |
| Sorties relais |
2 contacts secs SPDT (unipolaires bidirectionnels) (Alerte et Danger) |
| Protocole de communication |
Modbus TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T via RJ45) |
| Sorties dynamiques |
2 connecteurs BNC tamponnés (non filtrés, non isolés) |
| Température de fonctionnement |
-20 à +65 °C (-4 à +149 °F) |
| Température de stockage |
-40 à +85 °C (-40 à +185 °F) |
| Humidité relative |
Jusqu’à 95 % sans condensation |
| Type de montage |
Montage sur rail DIN standard de 35 mm |
| Pays d’origine |
États-Unis |
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Poids d’expédition (calculé) |
0,95 kg (2,1 lb) |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
18,5 cm x 14,2 cm x 8,5 cm |
Connexions et interfaces
| Bornier de terminaux / ports |
Affectation des signaux |
| Bloc d’entrée d’alimentation |
+24 Vcc, COM, terre du châssis (GND) |
| Entrées des transducteurs (canal 1 et canal 2) |
Sortie d’alimentation, entrée de signal, commun (retour) |
| Bloc d’entrée Keyphasor |
Signal du capteur de vitesse, alimentation, référence commune |
| Bornier de relais |
Normalement ouvert (NO), normalement fermé (NC), commun (COM) pour alerte et danger |
| Bornes de sortie analogique |
Canal 1 (sortie 4-20 mA / COM), canal 2 (sortie 4-20 mA / COM) |
| Port Ethernet RJ45 |
Connexion Modbus TCP/IP et interface du logiciel de configuration du moniteur |
Modèles alternatifs et compatibilité
Le module 2300/20-02 appartient à la polyvalente série 2300. En cas de remplacement d’anciens modules de surveillance, vérifiez que les configurations actuelles de tension des transducteurs de votre système (par exemple, -24 Vcc ou courant constant) correspondent au matériel des capteurs effectivement installé sur le terrain. L’alignement de la configuration de la version du micrologiciel est requis pour garantir un mappage fiable des données dans les systèmes hôtes SCADA ou DCS existants.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Pour empêcher le bruit électrique en mode commun de déformer les mesures de vibration basse tension, les câbles des capteurs ne doivent jamais passer à proximité de lignes haute tension ou de câbles de sortie de variateurs de fréquence (VFD). Installez toutes les lignes des transducteurs dans un conduit métallique dédié et continu. Assurez-vous que la borne de mise à la terre du rail DIN est directement raccordée à une barre de terre industrielle pour instrumentation à faible impédance afin de maintenir la stabilité du signal.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de la configuration initiale du canal de vitesse/Keyphasor, il est essentiel de régler les paramètres de seuil de déclenchement dans l’outil logiciel de configuration afin qu’ils correspondent précisément à la profondeur physique de l’encoche de l’arbre. Un mauvais réglage de l’hystérésis de déclenchement provoquera des erreurs de déclenchements multiples, entraînant des relevés d’angle de phase corrompus et des calculs erronés de la vitesse de la machine.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ CRITIQUE
Isolez et mettez toujours hors tension l’alimentation secteur principale qui alimente l’ensemble monté sur rail DIN avant d’entreprendre toute procédure d’installation, de retrait ou de câblage. Tout contact avec un câblage électrique sous tension présente un risque élevé d’électrocution et peut endommager instantanément les composants électroniques internes sensibles à semi-conducteurs du module 2300/20-02.
1
Montez le module sur un rail DIN standard de 35 mm, dans un boîtier propre et sec de classe IP54 ou supérieure.
2
Raccordez la ligne de mise à la terre de l’instrument à la borne de châssis désignée afin de réduire le bruit électromagnétique.
3
Raccordez les lignes de signal, les entrées des transducteurs, les relais et l’entrée d’alimentation 24 Vcc à leurs borniers respectifs.
4
Branchez le câble Ethernet RJ45 pour configurer les limites du système, les plages de filtrage et les paramètres de mappage Modbus.