Bently Nevada 2300/20-02 Moniteur de vibrations à 2 canaux de la série 2300

Description

Conçu pour assurer la protection continue des machines, le Bently Nevada 2300/20-02 est un instrument de surveillance des vibrations à deux canaux destiné aux équipements industriels auxiliaires et essentiels. Cet appareil compact associe un traitement numérique avancé du signal à des sorties relais locales et à des interfaces industrielles standard, permettant une surveillance autonome fiable des machines sans l’encombrement d’un système traditionnel monté sur châssis. Le module est équipé de convertisseurs analogique-numérique haute précision et prend en charge plusieurs types de transducteurs afin de mesurer avec précision la vitesse vibratoire, l’accélération et le déplacement des machines tournantes.

Fonctionnalités

• Surveillance à deux canaux : deux canaux de vibration entièrement indépendants, configurés pour mesurer les vibrations radiales, l’excentricité de l’arbre ou la vitesse vibratoire du carter.
• Entrée Keyphasor : canal dédié de vitesse/phase prenant en charge les capteurs magnétiques et les sondes de proximité pour les calculs de phase synchronisés.
• Relais de protection locaux : relais à contacts secs intégrés d’Alerte et de Danger conçus pour déclencher les circuits d’arrêt automatique des machines.
• Sorties proportionnelles : deux sorties de 4 à 20 mA configurées pour transmettre directement les niveaux globaux de vibration aux systèmes de contrôle de l’installation.
• Connectivité Ethernet : port RJ45 intégré prenant en charge Modbus TCP/IP pour la transmission fluide des données statiques, de l’état des alarmes et des diagnostics.
• Sorties dynamiques tamponnées : connecteurs coaxiaux BNC en façade fournissant des signaux dynamiques non filtrés pour le raccordement direct d’un oscilloscope ou d’un analyseur portable.

Applications

• Pompes et compresseurs centrifuges, axiaux et à mouvement alternatif.
• Ventilateurs industriels, soufflantes et unités de traitement de l’air.
• Moteurs électriques, générateurs et petites turbines à vapeur.
• Réducteurs de tours de refroidissement et accouplements d’arbres d’entraînement.

Tableau des spécifications techniques

Connexions et interfaces

Modèles alternatifs et compatibilité

Le module 2300/20-02 appartient à la série polyvalente 2300. En cas de remplacement d’anciens modules de surveillance, vérifiez que les configurations actuelles de tension des transducteurs de votre système (par exemple, -24 Vcc ou courant constant) correspondent au matériel des capteurs installé sur le terrain. L’alignement de la configuration de la version du firmware est requis pour garantir un mappage fiable des données dans les systèmes hôtes SCADA ou DCS existants.

Pièges courants lors de l’application et remarques techniques

Pour éviter que le bruit électrique en mode commun ne déforme les relevés de vibrations basse tension, les câbles des capteurs ne doivent jamais passer à proximité de lignes haute tension ou de câbles de sortie de variateurs de fréquence (VFD). Installez toutes les lignes des transducteurs dans un conduit métallique dédié et continu. Assurez-vous que la borne de mise à la terre du rail DIN est directement raccordée à une barre de terre industrielle à faible impédance dédiée à l’instrumentation afin de maintenir la stabilité du signal.

Conseils de mise en service et de câblage

Lors de la configuration initiale du canal de vitesse/Keyphasor, il est essentiel de régler les paramètres de seuil de déclenchement dans l’outil logiciel de configuration afin qu’ils correspondent précisément à la profondeur de l’encoche de l’arbre. Un réglage incorrect des paramètres d’hystérésis de déclenchement provoquera des erreurs de déclenchements multiples, entraînant des relevés d’angle de phase erronés et des calculs de vitesse de machine incorrects.

Directives d’installation