Description
Conçu pour la protection des machines et la surveillance diagnostique, l’accéléromètre piézoélectrique Bently Nevada 23732-01, monté sur le carter, est optimisé pour mesurer les vibrations à haute fréquence. Il offre une sensibilité étalonnée de 25 mV/g et est conçu pour résister aux environnements industriels extrêmes, fournissant des signaux d’accélération dynamique fiables aux systèmes de surveillance tels que la série Bently Nevada 3500.
Caractéristiques principales
-
Boîtier hermétiquement scellé : fabriqué en acier inoxydable 316L pour résister aux environnements industriels agressifs et hautement corrosifs.
-
Large réponse en fréquence : permet de capter les signatures vibratoires de 10 Hz à 20 kHz.
-
Limite de choc élevée : prend en charge des plages d’accélération dynamique allant jusqu’à 75 g en crête.
-
Large plage de températures : conçu pour un fonctionnement stable sur une plage de températures allant de -29 degC à +121 degC.
Applications
- Mesures des vibrations du carter sur les turbines à gaz et à vapeur.
- Surveillance de l’intégrité structurelle et des paliers dans les pompes, ventilateurs et compresseurs industriels.
- Réducteurs industriels à grande vitesse et gros moteurs électriques.
Spécifications techniques
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle |
23732-01 |
| Sensibilité |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) +/-5 % |
| Plage d’accélération |
75 g (735 m/s2) en crête |
| Réponse en fréquence |
10 Hz à 20 kHz (+/-3 dB) ; 30 Hz à 10 kHz (+/-5 %) |
| Fréquence de résonance montée |
30 kHz minimum |
| Température de fonctionnement et de stockage |
-29 degC à +121 degC (-20 degF à +250 degF) |
| Humidité relative |
Jusqu’à 95 %, sans condensation |
| Dimension des méplats de l’hexagone |
19,0 mm (0,75 po) |
| Matériau du boîtier |
Acier inoxydable 316L |
| Poids |
60 g (2,1 oz) |
| Pays d’origine |
États-Unis d’Amérique (USA) |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,0 kg |
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 23732-01 est un transducteur de vibrations obsolète. Lors de la planification de remplacements sur site, notez que les nouvelles installations utilisent généralement des accéléromètres Bently Nevada standard, comme les séries 200350 ou 330400. Comme le 23732-01 possède une sensibilité spécifique de 25 mV/g, son remplacement par un capteur standard de 100 mV/g nécessite de modifier le facteur d’échelle de configuration du canal dans le logiciel de surveillance afin d’éviter de graves erreurs d’étalonnage.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
En raison de la sensibilité plus faible (25 mV/g contre 100 mV/g pour les appareils courants), assurez-vous que tous les câbles d’interconnexion sont fortement blindés et éloignés des appareillages de commutation haute tension. Un rapport signal/bruit réduit peut se produire si de longs câbles sont utilisés sans câblage coaxial faible bruit dédié. Vérifiez également que la surface de montage structurelle est parfaitement plane et exempte de peinture ou de débris afin de maintenir un couplage haute fréquence précis jusqu’à la limite de résonance du capteur, à 30 kHz.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éviter que le bruit électrique et les interférences de boucle de masse ne dégradent la forme d’onde vibratoire dynamique, le blindage du câble du capteur doit être mis à la terre uniquement côté contrôleur. Assurez-vous que le boîtier du capteur est physiquement isolé de la masse du carter de la machine, sauf si le module de bornes réceptrices fournit un étage d’entrée différentiel isolé dédié.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Mettez hors tension et consignez toutes les machines environnantes avant de commencer l’installation mécanique. Vérifiez que la température du carter de la machine est suffisamment basse pour pouvoir le toucher sans danger, afin d’éviter un choc thermique au cristal piézoélectrique interne du capteur pendant le montage.
1
Préparez la surface de montage en réalisant un lamage pour obtenir une rugosité de surface de 0,8 micromètre (32 micro-pouces) Ra. Assurez-vous que le trou de montage est entièrement taraudé, parfaitement perpendiculaire à la surface.
2
Appliquez une fine couche de graisse silicone ou de lubrifiant de montage sur l’interface de contact de la base afin d’optimiser le couplage acoustique haute fréquence.
3
Vissez le capteur dans le trou de montage et serrez au couple nominal. Ne serrez pas excessivement, car cela peut provoquer une contrainte mécanique permanente ou une fracture de la structure cristalline interne.