Présentation du produit
Bently Nevada 32000-16-05-00-080-03-02 est un boîtier de sonde de proximité métrique 32000 conçu pour des applications industrielles robustes de surveillance des vibrations. Il est largement utilisé dans les turbines, compresseurs, pompes et machines tournantes lourdes où l’étanchéité environnementale et la protection mécanique sont nécessaires pour un fonctionnement stable de la sonde de proximité.
Ce boîtier intègre une interface de sonde 3300 XL 8 mm et offre une protection mécanique étanche pour assurer la stabilité des mesures dans des environnements d’exploitation difficiles. Il permet une surveillance fiable des vibrations et du déplacement de l’arbre dans les secteurs de la production d’énergie, de la pétrochimie et des industries de procédés lourds.
La structure renforcée du boîtier garantit une durabilité à long terme face aux fortes vibrations, à l’humidité et à la contamination industrielle.
Décomposition de la configuration mécanique
| Élément |
Description |
| 32000 |
Série de boîtiers de sonde de proximité métrique |
| 16 |
Compatibilité sonde 3300 XL 8 mm |
| 05 |
Longueur de câble de sonde 0,5 m |
| 00 |
Pas d’adaptateur de déport |
| 080 |
Profondeur de pénétration de la sonde 80 mm |
| 03 |
Raccords M20 avec bouchons et serre-câble blindé |
| 02 |
Filetage de montage 3/4-14 NPT |
Chaque paramètre définit la géométrie de l’interface de la sonde, la profondeur de pénétration et la configuration du matériel d’installation pour l’assemblage industriel.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Modèle |
32000-16-05-00-080-03-02 |
| Marque |
Bently Nevada |
| Origine |
États-Unis |
| Poids |
1,2 kg |
| Poids d’expédition |
2 kg |
| Type de produit |
Boîtier de sonde de proximité métrique |
| Compatibilité de la sonde |
3300 XL 8 mm |
| Profondeur de pénétration de la sonde |
80 mm |
| Longueur du câble |
0,5 m |
| Filetage de montage |
3/4-14 NPT |
| Indice de protection |
IP66, Type 4X |
| Plage de température |
-51 à 105 °C |
| Matériau du boîtier |
Thermoplastique PPS renforcé de verre |
| Composants métalliques |
Acier inoxydable AISI 304 et AISI 303 |
| Matériau du joint torique |
Néoprène |
| Application |
Surveillance des vibrations et de la position de l’arbre |
Notes d’interprétation technique
Le système de boîtier 32000 est conçu pour l’isolation mécanique et l’étanchéité environnementale des sondes de proximité dans des environnements industriels difficiles.
Le matériau PPS renforcé de verre offre une haute résistance à l’exposition chimique et aux chocs mécaniques, tout en maintenant une stabilité dimensionnelle face aux variations de température.
Les composants en acier inoxydable garantissent une résistance à la corrosion dans les applications offshore et de traitement chimique.
Notes d’application sur le terrain
Où ce boîtier est-il utilisé ?
Il est utilisé dans les turbines, compresseurs, pompes et équipements industriels lourds tournants.
Est-il adapté à une installation en extérieur ?
Oui. Les indices IP66 et Type 4X supportent des environnements extérieurs difficiles.
Qu’est-ce qui rend ce boîtier résistant aux chocs ?
La conception structurelle certifiée permet une résistance répétée aux chocs mécaniques sous des températures extrêmes.
Peut-il être utilisé en zones dangereuses ?
Oui. Il répond aux exigences de dissipation électrostatique pour les environnements dangereux.
Notes d’installation et de mise en service
Assurez-vous d’un scellement correct du filetage NPT pour maintenir l’intégrité de la protection environnementale.
Vérifiez l’alignement de la profondeur de pénétration de la sonde avant de serrer l’assemblage final.
Utilisez un contrôle de couple approprié lors de l’installation pour éviter toute déformation du boîtier.
Maintenez l’intégrité de l’étanchéité du câble en utilisant la configuration correcte des raccords M20.
Conseils d’ingénierie et d’exploitation
Évitez toute charge mécanique directe sur le corps du boîtier lors de l’installation.
Assurez la continuité de la mise à la terre des composants métalliques en environnements dangereux.
Inspectez périodiquement les composants d’étanchéité dans les environnements corrosifs ou offshore.
Maintenez un bon relâchement de la tension du câble pour éviter la fatigue des connecteurs sous vibration.