Bently Nevada 330101-00-20-10-02-00 3300 XL Sondes de proximité 8 mm

Description

Le Bently Nevada 330101-00-20-10-02-00 est une sonde de proximité à courant de Foucault configurée pour le système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm afin d’exécuter une surveillance vibratoire de haute précision et un enregistrement de position. Ce matériel industriel fonctionne comme un capteur de déplacement sans contact, générant une tension de sortie stable proportionnelle à la distance d’écart statique ou dynamique entre la pointe de sonde non blindée et une cible conductrice observée, telle qu’un arbre en acier AISI 4140. Pour atteindre les objectifs industriels ciblés, cet équipement offre une solution d’ingénierie optimale correspondant exactement aux caractéristiques électriques de la variante très recherchée 330101-00-47-90-02-00. Il cartographie des boucles de diagnostic complètes avec un câble d’extension et un capteur Proximitor, permettant à l’infrastructure de protection des machines d’évaluer en continu la performance des paliers à film fluide, les profils de vibration radiale, le suivi de poussée et les schémas de croissance thermique.

Dotée d’une structure de filetage 3/8-24 UNF sans blindage, cette configuration comprend une longueur totale de boîtier de 2,0 pouces et une option non filetée de 0,0 pouce. Elle utilise le moulage breveté TipLoc pour établir une liaison inébranlable et de haute intégrité entre l’ensemble de la pointe de sonde en sulfure de polyphénylène (PPS) et le corps du boîtier en acier inoxydable. Le design intégré CableLoc offre une résistance à la traction allant jusqu’à 330 N (75 lbf) entre le boîtier de la sonde et le câble de la sonde, garantissant une longue durée de vie dans des environnements exigeants de machines tournantes.

Caractéristiques

• Architecture système interchangeable : Prend en charge une interchangeabilité physique et électrique complète entre sondes, câbles et unités Proximitor sans calibration des composants.
• Compatibilité avec boucle arrière : S’intègre nativement dans les configurations d’instrumentation des machines anciennes de la série 3300 non-XL de 5 mm et 8 mm.
• Construction mécanique robuste : Utilise un moulage TipLoc spécialisé et un renforcement CableLoc pour la résistance à la traction afin de protéger contre la cisaillement persistant dû aux vibrations élevées.
• Joint de pression différentiel intégré : Conçu avec un joint torique Viton de qualité supérieure pour assurer l'étanchéité entre la pointe de la sonde et les filetages du boîtier.
• Connexion coaxiale hautement blindée : Équipée d'un câble triaxial 75 ohms associé à des connecteurs ClickLoc plaqués or pour bloquer les interférences électromagnétiques.

Applications

• Surveillance des paliers à film fluide : Suit le déplacement de l'arbre, les jeux critiques du film d'huile et les vibrations radiales dans les turbomachines industrielles.
• Diagnostic des turbines à vapeur et à gaz : Surveille en continu la position du rotor, l'usure des paliers de poussée et l'alignement excentrique du carter.
• Keyphasor et suivi de vitesse : Mesure des impulsions de synchronisation précises une fois par tour et des paramètres de vitesse du tachymètre sur les entraînements de traitement.
• Traitement intensif continu : Constitue un atout essentiel dans les raffineries pétrochimiques, les réseaux de production d'énergie à grande échelle et les stations de compression de gaz.

Informations de commande

Spécifications techniques

Directives d'installation

• Écart mécanique cible : Ajustez la profondeur de la sonde mécanique jusqu'à obtenir une tension nominale de l'écart DC de -9 Vdc [environ 1,27 mm (50 mils)] au centre de l'échelle dynamique.
• Contraintes de couple de serrage du filetage : Serrez le boîtier de la sonde dans le support du boîtier en utilisant un couple recommandé de 11,2 N-m (100 in-lbf). Ne dépassez pas le seuil maximal de 33,9 N-m (300 in-lbf).
• Manipulation des joints de connecteur : Assemblez les terminaux du connecteur ClickLoc en or à la main. Évitez d'utiliser des pinces mécaniques sur les chemins coaxiaux plaqués or pour protéger le blindage des contacts.
• Limites d'engagement du filetage : Assurez-vous que l'installation du filetage interne ne dépasse pas 0,563 pouces afin d'éliminer les risques de blocage physique à l'intérieur du boîtier de la machine.
• Protection contre l'infiltration d'humidité : Appliquez l'enveloppe de ruban en silicone spécialisée sur les unions des connecteurs assemblés pour isoler l'interface coaxiale des contaminants externes et de l'humidité.