Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 | Sondes de proximité 8 mm 3300 XL, métriques

Présentation du produit

Le Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 est une sonde de proximité à courant de Foucault de 8 mm appartenant à la série 3300 XL. Ce transducteur est conçu pour des mesures de déplacement et de vibration sans contact dans les systèmes de protection des machines critiques (TSI). Il constitue un composant standard du système de transducteur de proximité 3300 XL, utilisé pour surveiller la vibration radiale de l'arbre, la position axiale et la vitesse sur des équipements rotatifs à grande vitesse tels que les turbines à vapeur, les compresseurs centrifuges et les moteurs.

Cette configuration spécifique utilise un filetage 3/8-24 UNF avec une longueur totale du boîtier de 2,5 pouces et est fournie sans armure en acier inoxydable. L'ensemble comprend un câble intégré de 1,0 mètre (3,3 pieds) terminé par un connecteur coaxial miniature ClickLoc™. Il offre une plage linéaire de 2,0 mm (80 mils) et un facteur d'échelle standard de 7,87 V/mm (200 mV/mil) lorsqu'il est associé au capteur Proximitor 3300 XL correspondant et au câble d'extension.

Configuration technique

Informations de commande

Cet ensemble est défini par ses codes suffixes alphanumériques. Les équipes d'approvisionnement et d'ingénierie doivent vérifier tous les paramètres pour garantir l'ajustement mécanique et la compatibilité électrique avec la boucle système.

Guide d'ingénierie et d'installation

Intégrité de la boucle système :

La sonde 3300 XL 8 mm est un composant d'un circuit résonant accordé. Cette sonde de 1,0 mètre doit être associée à un câble d'extension pour atteindre la longueur totale requise du système (généralement 5,0 ou 9,0 mètres) telle que calibrée pour le capteur Proximitor. L'utilisation d'une longueur totale non adaptée entraînera des erreurs importantes du facteur d'échelle et une non-linéarité.

Installation mécanique :

Lors de l'installation des filetages 3/8-24 UNF, ne dépassez pas le couple maximal de 13,5 N·m (120 in·lb). Un serrage excessif peut entraîner une déformation du boîtier ou des dommages à la bobine de détection interne. Pour la surveillance des vibrations radiales, assurez-vous que la pointe de la sonde dispose d'un dégagement latéral minimum de 13 mm (0,5 in) par rapport aux surfaces métalliques environnantes pour éviter les interférences du signal.

Câblage et mise à la terre sur site :

Le connecteur ClickLoc™ doit être maintenu propre et sec. En environnement de brouillard d'huile, il est obligatoire d'utiliser un protecteur de connecteur ou une gaine thermorétractable en silicone pour empêcher l'entrée de lubrifiant. L'écran du câble coaxial doit être mis à la terre uniquement à l'extrémité du moniteur/Proximitor pour éviter les boucles de masse qui introduisent du bruit à 50/60 Hz dans le signal.

Précautions de remplacement :

Lors du remplacement des sondes 3300 anciennes générations (non-XL) par des sondes série 3300 XL, vérifiez que le capteur Proximitor est également mis à niveau vers la série 3300 XL. Bien que physiquement compatibles, la série XL possède un profil de compensation de température et une stabilité du facteur d'échelle différents.

FAQ Maintenance & Dépannage

Q : Cette sonde de 1,0 m peut-elle être utilisée comme capteur autonome ?

R : Non. Une sonde de 1,0 mètre est conçue pour se connecter à un câble d'extension. Le capteur Proximitor nécessite l'impédance totale de boucle de la longueur système spécifiée (5 m ou 9 m) pour fonctionner.

Q : Qu'indique une connexion ClickLoc défectueuse ?

R : Des "pics" haute fréquence ou une tension d'écart DC instable indiquent généralement une connexion coaxiale lâche ou contaminée. Nettoyez les contacts avec un nettoyant électronique approuvé et assurez-vous que le connecteur est sec.

Q : Comment vérifier la tension d'écart DC pour un système 3300 XL ?

R : Pour la plupart des applications, l'écart nominal en milieu de plage est de 1,27 mm (50 mils), ce qui correspond à environ -10,0 Vcc à la sortie du Proximitor.

Q : Quel est l'impact du matériau cible sur l'étalonnage ?

R : Les sondes standard sont calibrées pour l'acier AISI 4140. Si l'arbre cible est en alliage différent, le facteur d'échelle changera, nécessitant un ajustement du Facteur de Correction du Matériau (MCF) dans le logiciel de surveillance.