Description
Conçu pour protéger les machines industrielles critiques, le Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN constitue l’élément de détection physique principal d’un système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm. Cette sonde à courants de Foucault mesure avec précision les vibrations dynamiques de l’arbre, la position axiale et la vitesse sur des équipements rotatifs à grande vitesse tels que les turbines, les compresseurs et les pompes. Dotée d’un embout surmoulé en sulfure de polyphénylène (PPS) et d’un robuste boîtier en acier inoxydable, la sonde offre une intégrité structurelle et une résistance chimique exceptionnelles dans les environnements industriels difficiles. Son connecteur coaxial spécialisé ClickLoc garantit une liaison électrique sûre à faible impédance vers le capteur proximitor, minimisant l’atténuation du signal et la captation de bruit.
Caractéristiques principales
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Embout de capteur haute stabilité : l’embout surmoulé en sulfure de polyphénylène (PPS) résiste aux températures de fonctionnement élevées et à l’exposition aux lubrifiants synthétiques corrosifs.
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Filetages de précision : le boîtier fileté standard 3/8-24 UNF permet un réglage précis de l’entrefer physique.
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Connexion coaxiale ClickLoc : les connecteurs coaxiaux miniatures plaqués or résistent à la corrosion et au désaccouplement sous l’effet de fortes vibrations.
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Construction entièrement étanche : la conception hermétiquement étanche empêche la pénétration d’huile et d’humidité le long de la gaine du câble et de l’interface du boîtier.
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Certification pour zones dangereuses : certification NEPSI / China Ex (option -CN) pour un déploiement sûr dans les atmosphères industrielles potentiellement explosives.
Applications industrielles typiques
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Turbines à vapeur et à gaz : suivi haute précision de la dynamique du rotor et surveillance de l’usure des paliers de butée.
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Compresseurs centrifuges : détection des vibrations radiales de l’arbre, des vibrations subsynchrones et des indicateurs de pompage aérodynamique.
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Pompes industrielles à usage intensif : surveillance continue du faux-rond de l’arbre et des jeux des garnitures mécaniques.
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Réducteurs et générateurs : suivi de l’alignement de l’arbre à grande vitesse, de la dilatation thermique et de l’état des paliers lisses.
Configuration du suffixe du modèle
| Code suffixe |
Type de spécification |
Valeur de configuration |
| -00 |
Longueur non filetée |
0,0 pouces (0 mm) |
| -43 |
Longueur totale du boîtier |
4,3 pouces (109 mm) |
| -10 |
Longueur totale du système |
1,0 mètre (3,3 pieds) |
| -02 |
Type de connecteur et de câble |
Connecteur coaxial miniature ClickLoc, câble standard |
| -CN |
Homologations |
Homologué NEPSI / China Ex (zone dangereuse) |
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur / spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle |
330101-00-43-10-02-CN |
| Gamme de produits |
Système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm |
| Type de filetage du boîtier |
3/8-24 UNF-2A |
| Plage linéaire |
2,0 mm (80 mils), à partir de 0,25 mm (10 mils) de la face de la sonde |
| Facteur d’échelle / sensibilité |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7 % avec un proximiteur 3300 XL |
| Matériau de la pointe de la sonde |
Sulfure de polyphénylène (PPS) |
| Matériau du boîtier de la sonde |
Acier inoxydable AISI 303 (SST) |
| Plage de températures de fonctionnement |
-51 °C à +177 °C (-60 °F à +351 °F) |
| Diamètre minimal de la cible |
15,2 mm (0,6 po) |
| Pression maximale recommandée |
7,0 bar (100 psi) entre la pointe de la sonde et le boîtier |
| Pays d’origine |
États-Unis |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,0 kg (emballage de protection compris) |
Modèles alternatifs et compatibilité
La sonde 330101-00-43-10-02-CN nécessite un capteur de proximité 3300 XL 8 mm apparié (tel que la série 330180) et un câble d’extension (tel que la série 330130). Elle est électriquement et physiquement rétrocompatible avec les anciens systèmes 3300 sans XL, mais la précision du système s’améliore avec des composants standard 3300 XL. Notez que la longueur totale du système (longueur de la sonde + longueur du câble d’extension) doit être égale à la longueur configurée du système de proximité, généralement de 5,0 mètres ou 9,0 mètres (pour cette sonde de 1,0 mètre, un câble d’extension de 4,0 mètres ou 8,0 mètres doit être utilisé).
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Pour éviter les erreurs de mesure dues à la diaphonie électromagnétique, maintenez une distance minimale de 40 mm (1,6 po) entre les axes des pointes de sondes adjacentes. Veillez également à ce que la sonde dispose d’un dégagement radial minimal de 15 mm (0,6 po) par rapport aux composants métalliques environnants autres que la surface cible mesurée, afin d’éviter que des chemins de champ magnétique parasites n’atténuent le signal du capteur. En cas de montage dans un taraudage borgne, vérifiez que la profondeur de prise du filetage ne dépasse pas la limite du boîtier afin d’éviter d’endommager mécaniquement la face du capteur.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de l’installation initiale, utilisez une jauge d’épaisseur ou surveillez la tension continue de sortie du Proximitor afin d’établir l’écart nominal. Une tension continue standard de -10,0 Vcc correspond au centre de la courbe d’étalonnage linéaire (écart d’environ 1,27 mm ou 50 mils). Essuyez toujours soigneusement les connecteurs ClickLoc avec un chiffon non pelucheux et de l’alcool isopropylique avant de les raccorder ; veillez à ce qu’aucune huile ni graisse ne contamine les surfaces de contact dorées, car cela provoquerait une résistance élevée et du bruit de signal. Vérifiez que la gaine isolante en plastique transparent est entièrement tirée par-dessus la jonction des connecteurs raccordés afin d’isoler le blindage du boîtier de la machine.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : LA SÉCURITÉ D’ABORD
Mettez toutes les machines hors tension et éteignez les racks de surveillance connectés avant d’intervenir à l’intérieur du boîtier. Vérifiez que l’arbre de la machine est complètement à l’arrêt. L’absence d’isolement de l’alimentation peut entraîner des déclenchements accidentels des machines, des décharges électriques ou l’endommagement des composants électroniques de traitement sensibles.
1
Fixez solidement le support de la sonde en veillant à ce que celle-ci soit parfaitement perpendiculaire (90 degrés +/- 5 degrés) à l’axe de l’arbre afin d’éviter toute distorsion de mesure.
2
Vissez soigneusement la sonde dans le support jusqu’à ce que son extrémité touche l’arbre cible, puis dévissez-la jusqu’à obtenir l’écart mécanique souhaité (généralement 1,27 mm ou 50 mils). Surveillez la tension de sortie de la boucle pendant cette opération si le système est sous tension.
3
Serrez le contre-écrou de la sonde à un couple maximal de 4,5 Nm (40 po-lb). Ne serrez pas excessivement, car cela pourrait cisailler le boîtier en acier inoxydable ou endommager le filetage.
4
Faites passer le câble coaxial dans une gaine flexible, en veillant à maintenir partout un rayon de courbure minimal de 25,4 mm (1,0 po) afin d’éviter la rupture du conducteur interne.