Description
Conçu pour la protection des machines industrielles critiques, le Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN constitue l’élément de détection physique principal d’un système de transducteur de proximité 3300 XL 8mm. Cette sonde à courants de Foucault mesure avec précision les vibrations dynamiques de l’arbre, la position axiale et la vitesse sur des équipements rotatifs à grande vitesse tels que les turbines, les compresseurs et les pompes. Dotée d’un embout surmoulé en sulfure de polyphénylène (PPS) et d’un robuste boîtier en acier inoxydable, elle offre une intégrité structurelle et une résistance chimique exceptionnelles dans les environnements industriels difficiles. Son connecteur coaxial spécialisé ClickLoc assure une liaison électrique sécurisée à faible impédance avec le capteur proximitor, réduisant ainsi l’atténuation du signal et la captation des parasites.
Caractéristiques principales
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Embout de capteur haute stabilité : l’embout surmoulé en sulfure de polyphénylène (PPS) résiste aux températures de fonctionnement élevées et à l’exposition aux lubrifiants synthétiques corrosifs.
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Filetages de précision : le boîtier fileté standard 3/8-24 UNF permet un réglage précis de l’entrefer physique.
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Connexion coaxiale ClickLoc : les connecteurs coaxiaux miniatures plaqués or résistent à la corrosion et au désaccouplement physique dans des conditions de fortes vibrations.
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Construction entièrement étanche : la conception hermétiquement étanche empêche la pénétration d’huile et d’humidité le long de la gaine du câble et de l’interface avec le boîtier.
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Homologation pour zones dangereuses : certifié NEPSI / China Ex (option -CN) pour un déploiement sûr dans des atmosphères industrielles potentiellement explosives.
Applications industrielles typiques
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Turbines à vapeur et à gaz : suivi haute précision de la dynamique du rotor et surveillance de l’usure des paliers de butée.
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Compresseurs centrifuges : détection des vibrations radiales de l’arbre, des vibrations sous-synchrones et des indicateurs de pompage aérodynamique.
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Pompes industrielles robustes : surveillance continue du faux-rond de l’arbre et des jeux des garnitures mécaniques.
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Boîtes de vitesses et générateurs : suivi de l’alignement de l’arbre à grande vitesse, de la dilatation thermique et de l’état des paliers lisses.
Configuration du suffixe du modèle
| Code de suffixe |
Type de spécification |
Valeur de configuration |
| -00 |
Longueur non filetée |
0,0 pouce (0 mm) |
| -43 |
Longueur totale du boîtier |
4,3 pouces (109 mm) |
| -10 |
Longueur totale du système |
1,0 mètre (3,3 pieds) |
| -02 |
Type de connecteur et de câble |
Connecteur coaxial miniature ClickLoc, câble standard |
| -CN |
Homologations |
Homologué NEPSI / China Ex (zone dangereuse) |
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur / Spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle |
330101-00-43-10-02-CN |
| Série de produits |
Système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm |
| Type de filetage du boîtier |
3/8-24 UNF-2A |
| Plage linéaire |
2,0 mm (80 mils), à partir de 0,25 mm (10 mils) de la face de la sonde |
| Facteur d’échelle / Sensibilité |
7,87 V/mm (200 mV/mil) ±7 % avec un capteur de proximité 3300 XL |
| Matériau de la pointe de la sonde |
Sulfure de polyphénylène (PPS) |
| Matériau du boîtier de la sonde |
Acier inoxydable AISI 303 (SST) |
| Plage de températures de fonctionnement |
-51 °C à +177 °C (-60 °F à +351 °F) |
| Diamètre minimal de la cible |
15,2 mm (0,6 po) |
| Pression maximale recommandée |
7,0 bar (100 psi) entre la pointe de la sonde et le boîtier |
| Pays d’origine |
États-Unis |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,0 kg (emballage de protection inclus) |
Modèles alternatifs et compatibilité
La sonde 330101-00-43-10-02-CN nécessite un capteur de proximité 3300 XL 8 mm correspondant, tel que ceux de la série 330180, ainsi qu’un câble d’extension, tel que ceux de la série 330130. Elle est électriquement et physiquement rétrocompatible avec les anciens systèmes 3300 sans XL, mais la précision du système est améliorée lorsqu’elle est utilisée avec des composants 3300 XL standard. Notez que la longueur totale du système (longueur de la sonde + longueur du câble d’extension) doit être égale à la longueur configurée du système de proximité, qui est généralement de 5,0 mètres ou 9,0 mètres (pour cette sonde de 1,0 mètre, un câble d’extension de 4,0 mètres ou de 8,0 mètres doit être utilisé).
Pièges d’application et remarques techniques
Pour éviter les erreurs de mesure causées par la diaphonie électromagnétique, maintenez une distance minimale de 40 mm (1,6 po) entre les axes des pointes de sondes adjacentes. Veillez également à ce que la sonde dispose d’un dégagement radial minimal de 15 mm (0,6 po) par rapport aux composants métalliques environnants autres que la surface cible mesurée, afin d’éviter que des chemins de champ magnétique parasites n’atténuent le signal du capteur. En cas de montage dans un taraudage borgne, vérifiez que la profondeur de prise du filetage ne dépasse pas la limite du boîtier afin d’éviter d’endommager mécaniquement la face du capteur.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de l’installation initiale, utilisez une jauge d’épaisseur ou surveillez la tension continue de sortie du Proximitor afin d’établir l’entrefer nominal. Une tension continue standard de -10,0 Vcc correspond au centre de la courbe d’étalonnage linéaire (entrefer d’environ 1,27 mm ou 50 mils). Essuyez toujours les connecteurs ClickLoc avec un chiffon non pelucheux et de l’alcool isopropylique avant de les assembler ; ne laissez pas d’huile ou de graisse contaminer les surfaces de contact dorées, car cela entraîne une résistance élevée et du bruit sur le signal. Veillez à ce que la gaine isolante en plastique transparent soit entièrement tirée sur la jonction des connecteurs assemblés afin d’isoler le blindage du carter de la machine.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : LA SÉCURITÉ D’ABORD
Mettez toutes les machines hors tension et éteignez les racks de surveillance connectés avant d’intervenir à l’intérieur du boîtier. Vérifiez que l’arbre de la machine est complètement à l’arrêt. L’absence d’isolement de l’alimentation peut entraîner le déclenchement accidentel des machines, une électrocution ou l’endommagement des composants électroniques de traitement sensibles.
1
Fixez solidement le support de la sonde en veillant à ce que celle-ci soit parfaitement perpendiculaire (90 degrés +/- 5 degrés) à l’axe de l’arbre afin d’éviter toute distorsion des mesures.
2
Vissez délicatement la sonde dans le support jusqu’à ce que son extrémité touche l’arbre cible, puis dévissez-la jusqu’à obtenir l’entrefer mécanique souhaité (généralement 1,27 mm ou 50 mils). Surveillez la tension de sortie de la boucle pendant cette opération si le système est sous tension.
3
Serrez le contre-écrou de la sonde à un couple maximal de 4,5 Nm (40 po-lb). Ne serrez pas excessivement, car cela pourrait cisailler le boîtier en acier inoxydable ou endommager le filetage.
4
Acheminez le câble coaxial dans une gaine flexible, en veillant à maintenir un rayon de courbure minimal de 25,4 mm (1,0 po) en tout point afin d’éviter la rupture du conducteur central.