Bently Nevada 330101-00-61-20-02-CN Sonde de proximité 3300 XL 8 mm

Description

Conçu pour la surveillance haute précision des vibrations des machines et de la position des arbres, le Bently Nevada 330101-00-61-20-02-CN constitue un composant de détection essentiel du système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm. En établissant un champ de radiofréquence (RF) fiable, ce capteur sans contact convertit la distance physique entre l’extrémité de la sonde et la cible observée en un signal électrique. Conçu pour résister aux environnements physiques difficiles, ce modèle est doté d’un embout de sonde en sulfure de polyphénylène (PPS) et d’un boîtier robuste en acier inoxydable AISI 303/304, ce qui le rend idéal pour la protection et les services de diagnostic continus des turbomachines.

Caractéristiques

• Embout haute durabilité : Fabriqué en sulfure de polyphénylène (PPS) pour résister à l’exposition aux produits chimiques, à l’absorption d’humidité et à la dégradation thermique dans les fluides industriels agressifs.
• Matériau du boîtier robuste : Enfermé dans un boîtier en acier inoxydable AISI 303 ou 304 (SST) résistant à la corrosion, garantissant l’intégrité structurelle dans les applications à fortes vibrations.
• Connexion ClickLoc : Équipé d’un connecteur coaxial miniature ClickLoc résistant au desserrage mécanique dû au couple de rotation et aux vibrations sur site.
• Isolation FEP : Le câble triaxial de 75 ohms est isolé avec du propylène fluoré (FEP), offrant une excellente isolation électrique et une protection contre les produits chimiques.
• Intégration système standard : Entièrement compatible avec l’architecture du système 3300 XL, pour des caractéristiques de sortie linéaires et hautement stables sur toute la plage.

Applications

• Suivi des vibrations radiales de l’arbre et de la position de la poussée axiale des turbines à vapeur et à gaz.
• Surveillance de la dynamique des rotors des compresseurs centrifuges et axiaux et évaluation de la trajectoire des aubages.
• Suivi du déplacement radial du palier-guide des générateurs hydroélectriques.
• Positionnement de la ligne médiane de l’arbre des réducteurs industriels lourds et analyse de l’épaisseur du film d’huile.
• Déflexion de l’arbre des pompes à grande vitesse et surveillance des garnitures mécaniques.

Spécifications techniques

Observations techniques empiriques

Modèles alternatifs et compatibilité

La sonde de proximité 3300 XL de 8 mm est conçue pour remplacer facilement, sur les plans physique et électrique, les sondes standard 3300 de 8 mm, non XL. Toutefois, les ingénieurs de terrain doivent noter que, même si la sonde est mécaniquement compatible, le mélange de composants de systèmes XL et non XL (par exemple, l’association d’une sonde 3300 XL à un capteur Proximitor 3300 de génération précédente) peut dégrader la stabilité thermique du système et modifier légèrement le facteur d’échelle (normalement 7,87 V/mm ou 200 mV/mil). Pour les boucles TSI (instrumentation de supervision des turbines) critiques, utilisez des composants matériels 3300 XL compatibles pour la sonde, le câble d’extension et le capteur Proximitor.

Écueils liés à l’application et remarques techniques

Pour éviter toute distorsion du signal spatial, veillez à maintenir un dégagement minimal de 15,2 mm (0,6 po) autour de l’extrémité de la sonde par rapport à tout objet métallique adjacent. Monter l’extrémité de la sonde trop près de supports structurels ou de colliers d’arbre dynamiques entraînera un couplage du champ RF avec du métal non ciblé, ce qui provoquera de fausses mesures de déplacement. Veillez également à ce que le câble FEP ne soit pas soumis, lors de son acheminement, à un rayon de courbure inférieur à 25,4 mm (1,0 po), afin d’éviter les courts-circuits entre l’âme et le blindage ainsi que l’atténuation du signal lors des cycles thermiques.

Conseils de mise en service et de câblage

Lors de l’acheminement du câble de la sonde à travers les carters de la machine, utilisez toujours un conduit flexible ou une gaine de protection afin de protéger la gaine en FEP contre les arêtes métalliques tranchantes et les fluides de procédé. Utilisez un kit dédié de protection du connecteur lors de l’assemblage par encliquetage du connecteur coaxial ClickLoc. Assurez-vous que la connexion est parfaitement exempte d’humidité, d’huile ou de produit d’étanchéité pour filetage avant le raccordement, car toute contamination chimique à l’intérieur du connecteur dégradera l’impédance haute fréquence et entraînera des défauts intermittents des circuits « Sensor Limit » ou « OK » au niveau du rack de surveillance.

Directives d’installation