Description
Fournissant un retour critique sur les vibrations et la position de l'arbre, ce transducteur Bently Nevada 330106-05-030-10-02-CN constitue un composant essentiel du système de transducteur de proximité 3300 XL 8 mm. Conçu pour les installations à montage inversé lorsque les dégagements internes de la machine nécessitent un filetage par l'arrière, il fournit des mesures de déplacement sans contact de haute précision pour les turbomachines. Il est doté d'un filetage 3/8-24 UNF sans armure, d'une longueur totale de câble de 1,0 mètre et d'un connecteur coaxial miniature ClickLoc assurant une continuité électrique fiable. Entièrement certifiée par les organismes compétents selon les homologations propres au pays CN, cette sonde est optimisée pour la conformité aux exigences de sécurité applicables aux zones dangereuses.
Caractéristiques principales
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Conception à montage inversé : boîtier spécialisé avec filetage 3/8-24 UNF, avec sections filetées et non filetées, optimisé pour les configurations d'installation inversée.
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Câble sans armure : câble coaxial léger et flexible, sans armure de protection extérieure, pour un acheminement soigné.
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Connexion coaxiale ClickLoc : équipée d'un connecteur coaxial miniature ClickLoc pour résister aux perturbations du signal induites par les vibrations.
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Certifiée HazLoc : le suffixe CN indique des homologations locales pour les zones dangereuses et les équipements antidéflagrants.
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Adaptation du système : entièrement étalonnée pour interagir avec les capteurs Proximitor 3300 XL afin de fournir une sortie à échelle linéaire.
Applications
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Surveillance des turbomachines : suivi direct des vibrations radiales de l'arbre et de la position de poussée axiale.
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Protection des arbres de compresseurs et de pompes : détecte le fouettement d'huile, le déséquilibre du rotor et le désalignement structurel dans les pompes industrielles à grande vitesse.
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Turbines hydroélectriques et à gaz : utilisées dans des environnements difficiles pour détecter les jeux critiques de l'arbre et les dynamiques de rotation.
Tableau de configuration des options
| Segment SKU |
Signification de l'option |
Valeur sélectionnée |
| 330106 |
Modèle de base |
Sonde 3300 XL 8 mm à montage inversé, 3/8-24 UNF, sans armure |
| -05 |
Longueur non filetée |
0,5 pouce (13 mm) |
| -030 |
Longueur totale du boîtier |
3,0 pouces (76 mm) |
| -10 |
Longueur totale |
1,0 mètre (3,3 pieds) |
| -02 |
Type de connecteur |
Connecteur coaxial miniature ClickLoc |
| -CN |
Homologations des organismes |
Homologations propres au pays (conformité China Ex/NEPSI) |
Spécifications techniques
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Numéro de modèle |
330106-05-030-10-02-CN |
| Diamètre de la pointe de la sonde |
8 mm |
| Taille du filetage |
Filetage 3/8-24 UNF (montage inversé) |
| Type de câble |
Câble coaxial sans armure |
| Plage linéaire |
2,0 mm (80 mils), à partir de 0,25 mm (10 mils) de l'extrémité |
| Facteur d'échelle (système) |
7,87 V/mm (200 mV/mil) associé à un Proximitor 3300 XL |
| Plage de température de fonctionnement |
De -51 à +177 °C (de -60 à +350 degrés Fahrenheit) |
| Matériau du connecteur |
Laiton plaqué or avec isolateurs en sulfure de polyphénylène (PPS) |
| Pays d’origine |
États-Unis |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,0 kg (4,41 lb) |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
La longueur de sonde de 1,0 m utilisée dans cette unité nécessite des composants système compatibles. Pour constituer un système étalonné de 5,0 m, la sonde doit être associée à un câble d’extension de 4,0 m et à un capteur Proximitor de 5,0 m. De même, une configuration système de 9,0 m nécessite un câble d’extension de 8,0 m. Le mélange de composants 3300 XL 8 mm avec des composants plus anciens non-XL, ou l’association de longueurs système incompatibles, introduira d’importantes erreurs de faux-rond électrique et de facteur d’échelle.
Pièges d’application et remarques techniques
Un problème majeur sur le terrain lors des installations à montage inversé est l’écrasement accidentel de l’embout de la sonde. Comme la sonde est vissée depuis l’arrière du manchon ou de l’adaptateur de la machine, la surface du rotor cible doit être visualisée ou mesurée physiquement à l’aide d’un micromètre de profondeur mécanique avant l’insertion. Assurez-vous également qu’il existe un dégagement suffisant autour du corps de la sonde au niveau de l’alésage contre-porté afin d’éviter les charges latérales ou les signaux fantômes causés par l’interaction des carters métalliques de la machine avec le champ magnétique de la sonde.
Conseils de mise en service et de câblage
Avant de raccorder les connecteurs coaxiaux ClickLoc, assurez-vous qu’ils sont soigneusement nettoyés avec un nettoyant pour contacts approuvé et exempts d’huile ou de graisse mécanique. N’utilisez pas de pinces ni d’outils manuels pour serrer le connecteur miniature ; un serrage à la main suffit. Pour éviter toute contamination par des fluides et les erreurs de cheminement électrique à l’intérieur des carters de machines huileux, étanchéifiez toujours le raccord du connecteur à l’aide de ruban de silicone auto-amalgamant ou de manchons en silicone pour connecteurs Bently Nevada.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Vérifiez que la machine est complètement hors tension, isolée et que la rotation est totalement arrêtée avant de tenter d’installer ou de remplacer la sonde. Les protocoles de consignation/déconsignation (LOTO) doivent être strictement respectés afin d’éviter des blessures corporelles catastrophiques ou d’endommager les cibles électroniques sensibles d’étalonnage.
1
Mesurez la distance jusqu’à la surface du rotor et vissez la sonde à montage inversé 330106 dans le manchon, en surveillant la résistance qui indique le contact de l’embout.
2
Desserrez la sonde afin d’établir l’entrefer mécanique recommandé (généralement 1,27 mm ou 50 mils), pour la positionner au centre de la plage linéaire du capteur Proximitor.
3
Serrez le contre-écrou sur l’ensemble de montage inversé afin d’empêcher tout déplacement induit par les vibrations pendant le fonctionnement.
4
Acheminez le câble coaxial à l’aide de colliers de câble structurels, en évitant les courbures prononcées qui dépassent le rayon de courbure minimal de 25,4 mm (1,0 pouce).