Description
Conçue spécifiquement pour les mesures exigeantes de déplacement et de vibration des turbomachines, la Bently Nevada 330851-04-000-026-10-01-CN est une sonde de proximité haute précision du système premium de transducteur de proximité 3300 XL 25 mm. Ce capteur offre une plage de linéarité étendue, ce qui le rend idéal pour le suivi des grands déplacements d’arbre et de la dilatation différentielle dans les turbines à vapeur industrielles, les turbines à gaz et les compresseurs centrifuges de grande taille. Sa conception mécanique intègre une configuration de boîtier lisse de 1,06 pouce de diamètre à sortie latérale, facilitant le montage radial dans les espaces à faible dégagement tout en évitant les contraintes de courbure du câble dans les enceintes exiguës. Dotée d’une extrémité de sonde très résistante en polyétheréthercétone (PEEK) et d’un boîtier en acier inoxydable AISI 304, la sonde conserve son intégrité structurelle et électrique dans des conditions d’exposition thermique et chimique sévères.
Caractéristiques
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Conception à sortie latérale avec boîtier lisse : Permet un acheminement net du câble perpendiculairement à l’axe de la sonde, idéal pour les configurations de montage structurel dans des espaces restreints où le dégagement axial est limité.
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Matériaux haut de gamme pour l’extrémité : L’extrémité de la sonde en polyétheréthercétone (PEEK) offre une résistance supérieure aux attaques chimiques, à l’absorption d’humidité et à la dégradation thermique.
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Câble triaxial FluidLoc : Doté d’un câble triaxial de 75 ohms isolé en perfluoroalcoxyéthylène (PFA), il empêche les fluides de procédé ou les lubrifiants de fuir à travers l’âme interne du câble.
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Protection par armure en acier inoxydable : L’armure flexible en acier inoxydable AISI 302, dotée d’une gaine extérieure supplémentaire en PFA, protège contre l’usure mécanique, l’abrasion et la pénétration d’huile.
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Plage de fonctionnement étendue : Fonctionnement continu dans des environnements extrêmes allant de -35 °C à +200 °C (-31 °F à +392 °F).
Applications
- Mesures de la dilatation différentielle et de la croissance thermique dans les turbines à vapeur des centrales électriques.
- Surveillance des vibrations radiales et de la position de l’arbre dans les turbines à gaz de grand alésage.
- Suivi de la position axiale à l’intérieur des carters de compresseurs à grande vitesse.
- Systèmes de protection des machines industrielles nécessitant la conformité aux normes API 670.
Informations de commande
| Code d’option |
Catégorie de paramètre |
Configuration sélectionnée |
| 04 |
Type de boîtier de la sonde |
Diamètre lisse de 1,06 po – sortie latérale |
| 000 |
Longueur non filetée |
0 mm |
| 026 |
Longueur totale du boîtier |
26 mm |
| 10 |
Longueur totale |
1,0 mètre (3,3 pieds) |
| 01 |
Option d’armure |
Avec armure en acier inoxydable |
| CN |
Homologation de l’organisme |
Spécifique au pays (homologations pour la Chine) |
Spécifications techniques
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Numéro de modèle |
330851-04-000-026-10-01-CN |
| Série |
3300 XL 25 mm |
| Diamètre de la sonde |
25 mm (nominal) |
| Matériau de l’extrémité de la sonde |
Polyétheréthercétone (PEEK) |
| Matériau du boîtier de la sonde |
Acier inoxydable AISI 304 (SST) |
| Spécification du câble |
Câble triaxial FluidLoc de 75 ohms, isolé en PFA |
| Matériau de l’armure |
Acier inoxydable AISI 302 flexible avec gaine extérieure protectrice en PFA |
| Température de fonctionnement |
De -35 °C à +200 °C (-31 °F à +392 °F) |
| Poids net |
0,230 kg (0,51 lb) |
| Poids d’expédition |
1,500 kg (3,31 lb) |
| Pays d’origine |
États-Unis (U.S.A.) |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 330851-04-000-026-10-01-CN doit toujours être associé à un capteur Proximitor 3300 XL 25 mm compatible et à un câble d’extension 3300 XL 25 mm correspondant. Le mélange de sondes de 25 mm avec des modèles Proximitor 3300 XL standard de 8 mm ou 11 mm entraînera une incompatibilité d’étalonnage catastrophique, un écrêtage sévère du signal et des mesures de vibration erronées en raison de fréquences d’oscillation différentes du pont RF et de facteurs d’échelle linéaire différents.
Pièges d’application et remarques techniques
Comme il s’agit d’une configuration à corps lisse et non fileté (Option 04) avec une gaine de câble à sortie latérale, une attention particulière doit être portée à la conception et au montage du support d’installation externe. Vérifiez que la force de serrage est appliquée uniformément le long du corps lisse en acier inoxydable et jamais sur le serre-câble de la sortie latérale ni sur l’embout en PEEK. Un serrage excessif directement sur le joint de transition endommagera les connexions coaxiales internes, ce qui entraînera un niveau élevé de bruit électrique (pics de tension d’écart) ou des défauts de circuit ouvert.
Conseils de mise en service et de câblage
Maintenez toujours un rayon de courbure physique minimal de 25,4 mm (1,0 pouce) pour les câbles d’extension et de sonde armés. Lors de la mise en service, vérifiez que la tension d’écart physique, généralement mesurée à la borne du Proximitor à l’aide d’un multimètre numérique à haute impédance, se situe dans la région de plage linéaire avant de fixer définitivement la bride de la sonde. Vérifiez que les raccordements physiques sont isolés des chemins de conduits métalliques mis à la terre afin d’empêcher les parasites de boucle de masse de perturber le signal de vibration dynamique de 200 mV/mil.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE SUR LE TERRAIN
Isolez toutes les machines de l’équipement hôte, appliquez les procédures de verrouillage et d’étiquetage avant l’installation. Vérifiez que les supports de montage et le carter de la machine sont revenus à des températures ambiantes et à des pressions atmosphériques sûres avant d’insérer l’ensemble de la sonde. Le défaut d’isoler la pression du procédé et les mouvements de la machine peut provoquer des blessures, une fuite de fluide ou des dommages catastrophiques au capteur.
1
Inspectez le corps lisse de la sonde, d’un diamètre de 1,06 pouce, et éliminez tout débris industriel ou huile d’expédition du cylindre du support de montage. Vérifiez l’absence de bavures à l’intérieur de l’alésage de la bride.
2
Insérez doucement la sonde dans le mécanisme de la bride de montage. Vérifiez que le cheminement latéral du câble est exempt d’arêtes métalliques tranchantes et qu’il ne pince pas le câble armé.
3
Raccordez la sonde au câble d’extension. Vérifiez que les connecteurs coaxiaux miniatures sont secs, propres et complètement serrés à la main avant d’appliquer le ruban de silicone auto-fusionnant de protection ou la gaine de protection du connecteur.
4
Effectuez la vérification standard de l’écart d’étalonnage en ajustant la profondeur mécanique jusqu’à ce que la sortie de tension CC du système corresponde au point central d’installation spécifié (consultez la documentation de conception spécifique à votre système). Serrez à la main la bride du support de montage au couple spécifié par le fabricant d’origine.