Description
Conçue spécialement pour les mesures exigeantes de déplacement et de vibration des turbomachines, la Bently Nevada 330851-04-000-026-10-01-CN est une sonde de proximité haute précision intégrée au système haut de gamme 3300 XL 25 mm de transducteur de proximité. Ce capteur offre une plage linéaire étendue, ce qui le rend idéal pour suivre les grands déplacements d’arbre et la dilatation différentielle dans les turbines à vapeur industrielles, les turbines à gaz et les compresseurs centrifuges de grande capacité. Sa conception mécanique comprend un boîtier lisse de 1,06 pouce de diamètre à sortie latérale, facilitant le montage radial à faible dégagement tout en empêchant la flexion excessive du câble à l’intérieur des enceintes étroites. Dotée d’un embout de sonde très durable en polyétheréthercétone (PEEK) et d’un boîtier en acier inoxydable AISI 304, la sonde conserve son intégrité structurelle et électrique malgré une exposition thermique et chimique sévère.
Caractéristiques
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Conception à boîtier lisse et sortie latérale : Permet un acheminement net du câble perpendiculairement à l’axe de la sonde, idéal pour les configurations de montage structurel à espace restreint où le dégagement axial est limité.
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Matériaux haut de gamme pour l’embout : L’embout de la sonde en polyétheréthercétone (PEEK) offre une résistance supérieure aux attaques chimiques, à l’absorption d’humidité et à la dégradation thermique.
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Câble FluidLoc triaxial : Comprend un câble triaxial de 75 ohms isolé en perfluoroalcoxyéthylène (PFA), empêchant les fluides de procédé ou les lubrifiants de fuir à travers l’âme interne du câble.
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Protection par armure en acier inoxydable : L’armure flexible en acier inoxydable AISI 302, dotée d’une gaine extérieure supplémentaire en PFA, empêche l’usure mécanique, l’abrasion et la pénétration d’huile.
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Plage de fonctionnement étendue : Fonctionne en continu dans des environnements extrêmes allant de -35 °C à +200 °C (de -31 °F à +392 °F).
Applications
- Mesure de la dilatation différentielle et de la croissance thermique dans les turbines à vapeur des centrales électriques.
- Surveillance des vibrations radiales et de la position de l’arbre dans les turbines à gaz de grand alésage.
- Suivi de la position axiale à l’intérieur des carters de compresseurs à grande vitesse.
- Systèmes de protection des machines industrielles nécessitant la conformité aux normes API 670.
Informations de commande
| Code d’option |
Catégorie de paramètre |
Configuration sélectionnée |
| 04 |
Type de boîtier de la sonde |
Diamètre lisse de 1,06 po – sortie latérale |
| 000 |
Longueur non filetée |
0 mm |
| 026 |
Longueur totale du boîtier |
26 mm |
| 10 |
Longueur totale |
1,0 mètre (3,3 pieds) |
| 01 |
Option d’armure |
Avec armure en SST |
| CN |
Homologation de l’organisme |
Spécifique au pays (homologations chinoises) |
Spécifications techniques
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Numéro de modèle |
330851-04-000-026-10-01-CN |
| Série |
3300 XL 25 mm |
| Diamètre de la sonde |
25 mm (nominal) |
| Matériau de l’embout de la sonde |
Polyétheréthercétone (PEEK) |
| Matériau du boîtier de la sonde |
Acier inoxydable AISI 304 (SST) |
| Spécification du câble |
Câble FluidLoc coaxial 75 ohms isolé en PFA |
| Matériau de l’armure |
Acier inoxydable AISI 302 flexible avec gaine extérieure de protection en PFA |
| Température de fonctionnement |
De -35 °C à +200 °C (de -31 °F à +392 °F) |
| Poids net |
0,230 kg (0,51 lb) |
| Poids d’expédition |
1,500 kg (3,31 lb) |
| Pays d’origine |
États-Unis (U.S.A.) |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 330851-04-000-026-10-01-CN doit toujours être associé à un capteur Proximitor 3300 XL 25 mm compatible et à un câble d’extension 3300 XL 25 mm correspondant. Le mélange de sondes de 25 mm avec des modèles Proximitor 3300 XL standard de 8 mm ou 11 mm entraînera une incompatibilité d’étalonnage catastrophique, un écrêtage important du signal et des relevés de vibration erronés en raison de fréquences d’oscillation différentes du pont RF et de facteurs d’échelle linéaire différents.
Pièges liés à l’application et notes techniques
Comme il s’agit d’une configuration à corps lisse et non fileté (option 04) avec une gaine de câble à sortie latérale, il faut apporter un soin particulier à la conception et au montage du support d’installation externe. Assurez-vous que la force de serrage est appliquée uniformément le long du corps lisse en acier inoxydable et jamais sur le serre-câble de la sortie latérale ni sur l’extrémité en PEEK. Un serrage excessif des supports directement sur le joint de transition endommagera les connexions coaxiales internes, ce qui entraînera un bruit électrique élevé (pics de tension d’entrefer) ou des défauts de circuit ouvert.
Conseils de mise en service et de câblage
Maintenez toujours un rayon de courbure physique minimal de 25,4 mm (1,0 pouce) pour les câbles blindés d’extension et de sonde. Lors de la mise en service, vérifiez que la tension d’entrefer physique (généralement mesurée au niveau de la borne Proximitor à l’aide d’un multimètre numérique haute impédance) se situe dans la région de plage linéaire avant de bloquer la bride de la sonde. Assurez-vous que les connexions physiques sont isolées des chemins de conduits métalliques mis à la terre afin d’empêcher le bruit de boucle de masse de perturber le signal de vibration dynamique de 200 mV/mil.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE SUR LE TERRAIN
Isolez, verrouillez et étiquetez toutes les machines des équipements hôtes avant l’installation. Assurez-vous que les supports de montage et le carter de la machine sont revenus à des températures ambiantes et à des pressions atmosphériques sûres avant d’insérer l’ensemble de sonde. Le fait de ne pas isoler la pression du procédé et les mouvements de la machine peut entraîner des blessures corporelles, une fuite de fluide ou des dommages catastrophiques au capteur.
1
Inspectez le corps lisse de la sonde, d’un diamètre de 1,06 pouce, et nettoyez tout débris industriel ou huile de transport présent sur le cylindre du support de montage. Assurez-vous qu’il n’y a aucune bavure à l’intérieur de l’alésage de la bride.
2
Faites glisser doucement la sonde dans le mécanisme de la bride de montage. Assurez-vous que le cheminement du câble à sortie latérale est exempt de bords métalliques tranchants et qu’il ne pince pas le câble blindé.
3
Raccordez la sonde au câble d’extension. Assurez-vous que les connecteurs coaxiaux miniatures sont secs, propres et complètement serrés à la main avant d’appliquer le ruban de silicone auto-fusionnant protecteur ou la gaine de connecteur terminal.
4
Effectuez une vérification standard de l’entrefer d’étalonnage en ajustant la profondeur mécanique jusqu’à ce que la tension continue de sortie du système corresponde au point central d’installation spécifié (consultez la documentation de conception spécifique à votre système). Serrez à la main la bride du support de montage au couple spécifié par le fabricant d’équipement d’origine.