Description
Élément central du système de protection des machines, le Bently Nevada 3500/42-09-CN est un moniteur à quatre voies conçu pour traiter les signaux continus provenant de transducteurs de proximité et sismiques. En acquérant et en conditionnant les signaux des capteurs dynamiques, ce module fournit en temps réel des données sur l’état de la machine afin d’identifier l’instabilité du rotor, les vibrations structurelles et le déplacement de l’arbre. Le module convertit ces signaux bruts en unités d’ingénierie et les compare aux seuils d’alarme définis par l’utilisateur afin de déclencher l’arrêt automatique de la machine lorsque les limites d’exploitation sûres sont dépassées.
Équipée de la configuration d’E/S Prox/Velom -09, cette variante utilise des connexions internes, éliminant la nécessité de borniers externes et simplifiant le câblage de terrain directement sur le fond de panier. Le suffixe -CN désigne les certifications régionales propres à chaque pays, garantissant la conformité aux réglementations strictes de sécurité électrique industrielle en vigueur dans les régions concernées.
Principales caractéristiques techniques
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Configuration à quatre voies : Traite simultanément jusqu’à quatre entrées indépendantes, optimisant l’espace dans le rack et les coûts de surveillance par voie.
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Compatibilité avec les transducteurs : Interface directe avec les capteurs de proximité, les accéléromètres et les transducteurs de vitesse Bently Nevada.
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Connexions internes (-09) : Les borniers à vis intégrés permettent une connexion directe et sécurisée du câblage de terrain sur le module d’E/S.
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Diagnostics OK intégrés : Surveille en continu les circuits des transducteurs, le câblage et les boucles de traitement internes afin de détecter les défauts et d’éviter les déclenchements intempestifs.
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Tampons de sortie dynamiques : Les connecteurs coaxiaux en face avant fournissent des signaux bruts tamponnés pour la connexion directe d’un analyseur lors des tests de diagnostic.
Applications
- Instrumentation de surveillance des turbines à vapeur industrielles et des turbines à gaz industrielles.
- Surveillance continue des vibrations radiales et de la position axiale sur les compresseurs centrifuges.
- Balance-of-plant machinery protection for high-capacity industrial fans, pumps, and blowers.
- Protection des machines auxiliaires des installations pour ventilateurs, pompes et soufflantes industrielles de grande capacité.
Mesures des vibrations sismiques structurelles du carter sur des réducteurs et des générateurs industriels lourds.
| Codes de commande et options matérielles |
Code d’option |
Composant matériel |
| 3500/42 |
Spécification fonctionnelle |
Module principal de surveillance |
| -09 |
Processeur de surveillance Proximitor/sismique à quatre canaux. |
Type de module d’E/S |
| Module d’E/S Proximitor/Velocity avec raccordements internes directs par bornes à vis. |
-CN |
Homologations des organismes de certification |
Certifications propres à chaque pays pour les installations industrielles régionales.
| Spécifications techniques |
Fabricant |
| Bently Nevada (Baker Hughes) |
Référence du module |
| 3500/42-09-CN |
Entrées de signal |
| Accepte jusqu’à 4 signaux de canal dynamique différentiels |
10 kOhms nominal (pour les entrées standard de transducteurs à 3 fils) |
| Isolation du signal |
Isolation galvanique des interfaces système et des communications externes |
| Résolution A/N |
Conversion Sigma-Delta 24 bits |
| Limites environnementales |
En fonctionnement : -30 à +65 degrés Celsius (-22 à +150 degrés Fahrenheit) |
| Humidité relative |
95 % maximum, sans condensation |
| Pays d’origine |
États-Unis (USA) |
| Poids d’expédition |
2,0 kg (4,4 lb) |
Correspondance interne des bornes du module d’E/S
Le module d’E/S -09 est doté d’un bornier à vis haute fiabilité. Voici la séquence standard de câblage des canaux pour chaque point surveillé :
| Désignation de la borne |
Fonction de connexion |
Type de câble de terrain recommandé |
| -24V / VT |
Alimentation du transducteur (rail d’alimentation négatif) |
Triade torsadée blindée à trois fils (18–22 AWG) |
| SIG / OUT |
Entrée de signal dynamique (retour de vibration) |
Triade torsadée blindée à trois fils (18–22 AWG) |
| COM / RET |
Retour commun du capteur |
Triade torsadée blindée à trois fils (18–22 AWG) |
| SHLD / GND |
Borne de blindage (liaison interne à la masse du châssis) |
Fil de drain connecté à la borne de blindage uniquement à l’extrémité du rack |
Éclairages empiriques d’ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 3500/42-09-CN est directement compatible avec toute structure de rack 3500 de profondeur standard (telle que la 3500/05). Lors de la mise à niveau d’anciens modules 3500/40 vers le 3500/42, veuillez noter que la base de données du logiciel de configuration du rack 3500 doit être mise à jour vers la version 5.0 ou ultérieure. Vous ne pouvez pas combiner les paramètres de configuration du 3500/40 avec les matrices de micrologiciel du 3500/42 ; ils doivent être recréés ou migrés à l’aide de l’utilitaire natif de migration de base de données.
Pièges liés aux applications et remarques d’ingénierie
Lors de l’acheminement des lignes de signal depuis le module d’E/S -09, des problèmes de bruit en mode commun peuvent survenir si les blindages des câbles des capteurs sont mis à la terre en plusieurs points. Raccordez toujours le fil de drain du blindage uniquement à la borne de blindage du module d’E/S -09. Le blindage du câble côté capteur doit rester isolé et protégé par une gaine thermorétractable afin d’éviter les courants de boucle de masse qui introduisent de faux signaux de 50/60 Hz dans le moniteur.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de la mise en service initiale, vérifiez la tension d’alimentation du transducteur aux borniers à l’aide d’un multimètre numérique à haute impédance. Assurez-vous que la tension est stable, à environ -24 V c.c. par rapport à la borne COM. Si les niveaux de tension fluctuent ou descendent sous -22 V c.c. en charge, vérifiez les câbles afin de détecter une éventuelle dégradation ou des trajets à forte résistance le long des boîtes à bornes intermédiaires.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
N’insérez pas et ne retirez pas de modules de surveillance du rack lorsque celui-ci est sous tension. Le remplacement à chaud d’un module sans enclencher les commutateurs de dérivation des nœuds de surveillance adjacents peut provoquer des commutations inattendues des relais ou déclencher un arrêt machine. Vérifiez toujours que les relais du système sont en dérivation avant toute manipulation physique.
1
Assurez-vous que l’alimentation du rack 3500 est complètement hors tension, ou vérifiez que tous les circuits logiques de sécurité actifs connectés au système sont consignés et placés en état de dérivation.
2
Insérez le module d’E/S -09 dans l’emplacement correspondant à l’arrière du rack 3500, puis serrez fermement les vis de retenue du module afin d’assurer un contact de masse fiable avec le châssis.
3
Alignez le module de surveillance principal avant avec les rails de guidage correspondants dans l’emplacement avant du rack. Faites-le coulisser vers l’intérieur jusqu’à ce que le connecteur multipoints s’enclenche fermement dans le fond de panier.
4
Raccordez le câblage de terrain du transducteur au bornier du module d’E/S -09 conformément aux définitions détaillées des broches. Mettez le rack sous tension et exécutez le logiciel de configuration 3500 pour charger les paramètres désignés.