Kit de test du système de proximité TK-3 Bently Nevada TK3-2E

Le Bently Nevada TK3-2E (Numéro de pièce complet : TK3-2E) simule la vibration et la position de l’arbre pour manipuler mécaniquement la proximité de la cible et vérifier la linéarité globale, la mise à l’échelle par courant de Foucault et les sorties de tension de l’écart des systèmes de capteurs Proximitor. Cette unité d’instrumentation de terrain fournit un déplacement mécanique précis pour valider les seuils opérationnels, la logique d’alarme et les boucles de déclenchement des systèmes de protection des machines connectées.

Résumé technique

Le kit de test intègre une broche micrométrique calibrée pour ajuster un bouton cible par rapport à la pointe d’une sonde de proximité, induisant un changement contrôlé de l’impédance de la boucle à courant de Foucault du capteur. Le capteur Proximitor connecté traite cette variation d’impédance en décalages correspondants de la tension d’écart pour la calibration statique. Pour la vérification dynamique, une plaque oscillante entraînée électriquement simule des dynamiques de rotor et des amplitudes de vibration prédéterminées, permettant la vérification des canaux de surveillance et des états des relais OK associés.

Spécifications matérielles

Notes d’ingénierie

• Vérification dynamique : La plaque oscillante intégrée fonctionne via un moteur électrique pour générer une amplitude de vibration constante, permettant une vérification continue de la réponse du signal dynamique dans le moniteur de vibration.
• Métallurgie de la cible : Le bouton cible de calibration est en acier AISI 4140. Si la cible de la machine opérationnelle utilise un alliage différent, un facteur de correction d’ingénierie doit être appliqué au facteur d’échelle calculé.
• Compatibilité des collets : Des ensembles de collets universels fournis maintiennent les diamètres de sonde de 5 mm, 8 mm, 11 mm et 14 mm sans provoquer de déformation mécanique des filetages externes du boîtier de la sonde.

Directives sur le terrain

• Mise à la terre de l’écran : Maintenir une mise à la terre continue de l’écran du câble de la sonde de proximité jusqu’au rack de surveillance pendant les tests afin d’éliminer l’infiltration de bruit externe sur la boucle de tension analogique.
• Cheminement des câbles et rayon de courbure : Lors de la pose des câbles d’extension pendant les cycles de vérification, maintenir un rayon de courbure minimum de 25,4 mm (1,0 in) pour éviter les variations d’impédance de la ligne coaxiale.
• Séparation EMC : Positionner l’unité TK3-2E alimentée à l’écart des câbles d’alimentation à forts transitoires, des relais de commutation ou des variateurs de fréquence (VFD) pour isoler les lectures du multimètre analogique des bruits électromagnétiques induits.
• Mise à zéro du micromètre : Avant d’enregistrer les points de référence de calibration, vérifier le point zéro mécanique et électrique en contrôlant le contact initial sonde-cible sans appliquer de couple excessif à la broche micrométrique.

Décomposition du suffixe

• -2E : Désigne une unité alimentée équipée d’un moteur électrique configuré pour une alimentation 115 VAC avec des graduations standard anglaises (mil) sur le micromètre.