Le Bently Nevada TK3-2E (numéro de pièce complet : TK3-2E) simule les vibrations et la position d’un arbre afin de manipuler mécaniquement la cible de proximité et de vérifier la linéarité globale, la mise à l’échelle par courants de Foucault et les sorties de tension d’entrefer des systèmes de capteurs Proximitor. Cette unité de terrain d’instrumentation fournit un déplacement mécanique précis pour valider les seuils de fonctionnement, la logique d’alarme et les boucles de déclenchement des systèmes de protection des machines connectés.
Résumé technique
Le kit de test intègre une broche micrométrique étalonnée permettant d’ajuster un bouton cible par rapport à l’extrémité d’une sonde de proximité, ce qui provoque une variation contrôlée de l’impédance de la boucle à courants de Foucault du capteur. Le capteur Proximitor connecté convertit cette variation d’impédance en variations correspondantes de la tension d’entrefer pour l’étalonnage statique. Pour la vérification dynamique, un plateau oscillant entraîné électriquement simule des dynamiques de rotor et des amplitudes de vibration prédéterminées, permettant de vérifier les voies de surveillance et les états des relais OK associés.
Spécifications matérielles
| Paramètre |
Spécification |
| Modèle |
TK3-2E |
| Marque |
Bently Nevada |
| Type de produit |
Kit de test pour système de proximité |
| Consommation électrique |
95 à 125 V CA, 50/60 Hz, 0,2 A minimum |
| Température de fonctionnement |
0 °C à 54 °C (32 °F à 130 °F) |
| Poids |
5,9 kg (13,0 lb) |
| Dimensions |
222 mm x 208 mm x 286 mm (8,75 po x 8,22 po x 11,25 po) |
Notes d’ingénierie
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Vérification dynamique : Le plateau oscillant intégré fonctionne au moyen d’un moteur électrique afin de générer une amplitude de vibration constante, permettant une vérification continue de la réponse du signal dynamique dans le moniteur de vibrations.
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Métallurgie de la cible : Le bouton cible d’étalonnage est fabriqué en acier AISI 4140. Si la cible de la machine en fonctionnement utilise un alliage différent, un facteur de correction d’ingénierie doit être appliqué au facteur d’échelle calculé.
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Compatibilité des pinces : Les ensembles de pinces universelles fournis maintiennent des sondes de 5 mm, 8 mm, 11 mm et 14 mm de diamètre sans provoquer de déformation mécanique des filetages externes du boîtier de la sonde.
Directives de terrain
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Mise à la terre du blindage : Maintenir une mise à la terre continue du blindage, du câble de la sonde de proximité jusqu’au rack de surveillance pendant les essais, afin d’éliminer l’infiltration de bruit externe dans la boucle de tension analogique.
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Cheminement des câbles et rayon de courbure : Lors de l’installation des câbles de rallonge pendant les cycles de vérification, maintenir un rayon de courbure minimal de 25,4 mm (1,0 po) afin d’éviter toute modification de l’impédance de la ligne coaxiale.
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Séparation CEM : Éloigner l’unité TK3-2E sous tension des câbles d’alimentation soumis à de forts transitoires, des relais de commutation ou des variateurs de fréquence (VFD), afin d’isoler les mesures du multimètre analogique du bruit électromagnétique induit.
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Mise à zéro du micromètre : Avant d’enregistrer les points de référence d’étalonnage, vérifier le point zéro mécanique et électrique en contrôlant le contact initial entre la sonde et la cible, sans appliquer de couple excessif à la broche micrométrique.
Décomposition du suffixe
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-2E : Désigne une unité alimentée équipée d’un moteur électrique configuré pour des entrées d’alimentation de 115 V CA, avec des graduations standard anglaises (mil) sur le micromètre.