Présentation du produit
Le VFD037M21A (VFD037M21A) est un micro-variateur vectoriel sans capteur très compact de la série VFD-M de Delta, conçu pour les applications où l’espace est limité. D’une puissance nominale de 2,2 kW (3,0 HP) en fonctionnement industriel continu, ce variateur offre une grande stabilité à haute fréquence et des performances de couple exceptionnelles. Il constitue une solution idéale pour les lignes de convoyage automatisées, les équipements de transformation alimentaire, les machines à bois et les ventilateurs de ventilation. En intégrant une compensation dynamique du couple et des boucles de contrôle PID intégrées, le VFD037M21A assure la continuité du système et minimise les arrêts imprévus. Sa section de puissance flexible permet une intégration efficace dans des installations utilisant une alimentation monophasée ou triphasée 200–240 V.
Configuration technique
Ce micro-variateur est conçu pour une adaptabilité maximale, avec un pont redresseur supportant nativement les alimentations monophasées et triphasées. Il met en œuvre le contrôle vectoriel sans capteur (SVC) ainsi que les courbes standard V/f, offrant un renforcement automatique du couple à basse vitesse pour gérer les charges de démarrage à forte friction. Le variateur prend en charge une fréquence porteuse réglable (1–15 kHz), permettant aux ingénieurs d’ajuster l’équilibre entre la réduction du bruit moteur et la dissipation thermique interne. De plus, l’appareil intègre un algorithme de prévention des blocages par surtension, qui ajuste automatiquement le temps de décélération pour protéger le bus DC lors des décharges rapides ou du freinage.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique |
Spécification |
| Modèle |
VFD037M21A |
| Marque |
DELTA |
| Puissance nominale |
2,2 kW (3,0 HP) |
| Courant de sortie |
10 A (continu) |
| Tension d’entrée |
Monophasé ou triphasé 200–240 VAC |
| Fréquence de sortie |
0,1–400 Hz |
| Méthode de refroidissement |
Ventilateur à air forcé |
| Mode de contrôle |
Vectoriel sans capteur (SVC), V/f |
| Fréquence porteuse |
1–15 kHz (réglable) |
| Poids |
3,20 kg |
FAQ
Quelles sont les différences de performance entre l’alimentation monophasée et triphasée ?
Le variateur délivre son courant de sortie maximal de 10 A dans les deux configurations. En alimentation monophasée, les bornes d’entrée tirent 11,5 A. En alimentation triphasée, le courant d’entrée descend à 7,6 A grâce à une charge équilibrée des phases, ce qui réduit le stress thermique sur les redresseurs internes.
Ce variateur nécessite-t-il des composants de freinage externes ?
Le variateur intègre une prévention des blocages par surtension pour gérer l’énergie régénérée lors de la décélération. Cependant, pour des cycles de freinage rapides impliquant des charges à forte inertie, une résistance de freinage dynamique externe doit être connectée aux bornes.
Ce variateur peut-il être utilisé dans des environnements poussiéreux ou humides ?
Le châssis standard n’est pas étanche à l’humidité ni à la poussière. Il est certifié pour des environnements secs et propres. Pour une utilisation dans des locaux à forte humidité, chimiques ou poussiéreux (comme les ateliers de menuiserie), il doit être installé dans une enceinte industrielle étanche IP54 ou NEMA 12.
Comment le variateur est-il protégé contre les interférences électriques ?
Le variateur doit être installé avec toutes les lignes d’alimentation et de commande physiquement séparées d’au moins 100 mm pour éviter l’injection de bruit électromagnétique. De plus, une configuration de mise à la terre en étoile directe est requise pour rediriger en toute sécurité les courants de mode commun.
Mise en service sur site & consignes de sécurité
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Dégagements thermiques : Montez le variateur verticalement sur un sous-panneau métallique plat et incombustible. Maintenez au moins 50 mm de dégagement sur les côtés et 120 mm au-dessus et en dessous du châssis pour assurer un flux d’air libre du ventilateur à air forcé.
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Séparation des câbles : Faites passer les lignes d’alimentation entrantes (L1, L2/N) et les câbles moteur (U, V, W) dans des conduits distincts, séparés des entrées numériques basse tension, des commandes de vitesse 4-20 mA et des câbles de communication par au moins 100 mm.
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Protocole de mise à la terre : Connectez la borne de terre principale directement au bus de terre central du panneau à l’aide d’un conducteur de forte section et faible impédance. Évitez les connexions en chaîne ; une mise à la terre en étoile directe est nécessaire pour atténuer les courants de mode commun générés par la commutation des IGBT.